RU1838348C - Composition for foam plastic - Google Patents

Composition for foam plastic

Info

Publication number
RU1838348C
RU1838348C SU915020285A SU5020285A RU1838348C RU 1838348 C RU1838348 C RU 1838348C SU 915020285 A SU915020285 A SU 915020285A SU 5020285 A SU5020285 A SU 5020285A RU 1838348 C RU1838348 C RU 1838348C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
mpa
formaldehyde resin
urotropin
foam
Prior art date
Application number
SU915020285A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Симон Петрович Хайнер
Светлана Алексеевна Карташова
Владимир Владимирович Гурьев
Виктор Михайлович Бобряшов
Лидия Ивановна Хрипунова
Исмагил Абдрахманович Садыков
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Комплексных Проблем Строительных Конструкций И Сооружений Им.В.А.Кучеренко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Комплексных Проблем Строительных Конструкций И Сооружений Им.В.А.Кучеренко filed Critical Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Комплексных Проблем Строительных Конструкций И Сооружений Им.В.А.Кучеренко
Priority to SU915020285A priority Critical patent/RU1838348C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1838348C publication Critical patent/RU1838348C/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : композици  содержит , мас.%. фенолформальдегидна  смола новолачного типа 45-72; порофор 1,4-4,0; уротропин 4,0-12,4; аммоний гидроортофосфат 15,5-22,0; минеральный наполнитель 7-16; полиэтилгидросилоксан 0,1-0,6. Смесь компонентов, измельче нную до удельной поверхности порошка 3500-4000 см2/г, нанос т в форму слоем 10-12 мм и термооб- рабатывают по режиму: подъем температуры до 170°С 110 мин, выдержка при 170°С .40 мин, охлаждение до 40°С 20 мин. Характеристики пенопласта: предел прочности при сжатии 0,24-0,35 МПа, предел прочности при изгибе 0,32-0,48 МПа, водопогло- щение 6,5-9,3%. 2 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: the composition contains, wt.%. novolac type phenol-formaldehyde resin 45-72; a porophore of 1.4-4.0; urotropin 4.0-12.4; ammonium hydroorthophosphate 15.5-22.0; mineral filler 7-16; polyethylsiloxane 0.1-0.6. A mixture of components, crushed to a specific surface of the powder of 3500-4000 cm2 / g, is applied to the mold with a layer of 10-12 mm and heat treated according to the following conditions: temperature rise to 170 ° C for 110 minutes, holding at 170 ° C .40 min; cooling to 40 ° C for 20 min. Styrofoam characteristics: compressive strength 0.24-0.35 MPa, flexural strength 0.32-0.48 MPa, water absorption 6.5-9.3%. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к композици м дл  получени  пенопластов на основе фено- лоформальдегидных смол и может быть использовано в строительстве.The invention relates to compositions for the production of foams based on phenol-formaldehyde resins and can be used in construction.

Техническим результатом за вл емого изобретени   вл етс  повышение прочности и снижение водопоглощени  материала при сохранении пожаробезопасных свойств материала как трудногорючего.The technical result of the claimed invention is to increase the strength and decrease the water absorption of the material while maintaining the fireproof properties of the material as slow-burning.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что композици  дл  получени  пенопласта , включающа  фенолоформальдегид- ную смолу новолачного типа, порофор, уротропин, аммоний гидроортофосфат и наполнитель из р да: вспученный перлитовый песок, перлитова  порода, зола-унос, вермикулит , дополнительно содержит полиэтилгид- росилоксан при следующем соотношении компонентов, мае. %:The essence of the invention lies in the fact that the composition for the production of foam, including phenol-formaldehyde resin of the novolac type, porophor, urotropin, ammonium hydroorthophosphate and a filler from the series: expanded perlite sand, perlite rock, fly ash, vermiculite-polyethylene, additionally contains in the following ratio, May. %:

Фенолоформальде- гидна  смола новолачного типа Порофор ЧХЗ-57 Уротропин Аммоний гидроортофосфат Наполнитель Полиэтил гид роси- локсанPhenol-formaldehyde resin of novolac type Porofor ChKhZ-57 Urotropin Ammonium hydroorthophosphate Filler Polyethyl hydrosiloxane

В предлагаемом материале полиэтил- гидросилоксан, действу  как поверхностно- активное вещество, обеспечивает более равномерное распределение пор по объему пенопласта и тем самым увеличивает его прочность; в то же врем  органические радикалы полиэтилгидросилоксана, ориентиру сь наружу, улучшают гидрофобные свойства материала.In the proposed material, polyethyl hydrosiloxane, acting as a surfactant, provides a more uniform distribution of pores throughout the volume of the foam and thereby increases its strength; at the same time, the organic radicals of polyethylsiloxane, oriented outward, improve the hydrophobic properties of the material.

45-7245-72

1,4-4,01.4-4.0

4-12,44-12,4

15,5-22 7-1615,5-22 7-16

0,1-0,60.1-0.6

ыs

0000

Содержание фенолоформальдегидной смолы ниже 45% снижает прочность пенопласта в результате недостаточного количества св зующего: содержание смолы более 72% делает невозможным получение пенопласта низкой плотности и экономически нецелесообразно.A phenol-formaldehyde resin content below 45% reduces the strength of the foam as a result of an insufficient amount of binder: a resin content of more than 72% makes it impossible to obtain a low density foam and is not economically feasible.

Превышение содержани  полиэтил- гидросилоксана более 0,6% приводит к образованию крупных пор и ухудшению физико-механических свойств пенопласта, количество полиэтилгидросилоксана менее 0,1 % не оказывает вли ни  на прочность пенопласта .Exceeding the content of polyethyl hydrosiloxane of more than 0.6% leads to the formation of large pores and deterioration of the physical and mechanical properties of the foam, the amount of polyhydrosiloxane less than 0.1% does not affect the strength of the foam.

Пример конкретного выполнени .An example of a specific implementation.

Массу готов т следующим образом.The mass is prepared as follows.

Компоненты, имеющие склонность к сле- живакию (уротропин, аммоний, гидроорто- фосфат), предварительно проход т грубый помол а дробилке, затем все компоненты, от- дозированные по массе, загружаютс  последовательно в бегуны и шаровую мельницу дл  перемешивани  и помола до удельной поверхности порошка 3500-4000 см2/г. Гото- зую сухую смесь нанос т в форму слоем 10-12 мм и термообрабатывают по следующему режиму: подъем температуры доComponents with a tendency to caking (urotropine, ammonium, hydroorthophosphate) are preliminarily coarsely ground in a crusher, then all components, dosed by weight, are loaded sequentially into runners and a ball mill for mixing and grinding to a specific surface powder 3500-4000 cm2 / g. The ready-made dry mixture is applied to the mold with a layer of 10-12 mm and heat treated according to the following regime: raising the temperature to

00

55

00

55

170°С - 110 мин, выдержка при 170°С - 40 мин, охлаждение до 40 С - 20 мин, при этом композици  вспениваетс  и отверждаетс . Примеры конкретного выполнени  предлагаемой композиции приведены в табл.1, результаты испытаний образцов - в табл.2.170 ° C for 110 minutes, holding at 170 ° C for 40 minutes, cooling to 40 ° C for 20 minutes, the composition foaming and curing. Examples of specific performance of the proposed composition are shown in table 1, the test results of the samples in table 2.

Фор-мула изобретени  Композици  дл  пенопласта, содержаща  фенолформальдегидную смолу ново- лачноготипа, порофор, уротропин, аммоний гидроортофосфат и минеральный наполнитель , отличающа с  тем, что она дополнительно содержит полиэтил гидроси- локсан при следующем соотношении компонентов , мас.%: Фенолформальде- гидна  смола ново- лачного типа45-72 Порофор 4,0-12,4 Уротропин 4,0-12,4 Аммоний гидроортофосфат 15,5-22,0 Минеральный наполнитель 7-16 Полиэтилгидроси- локсан 0,1-0,6Formula of the invention Foam composition containing a new phenol-formaldehyde resin, porophor, urotropin, ammonium hydroorthophosphate and a mineral filler, characterized in that it additionally contains polyethylene hydrosiloxane in the following ratio, wt.%: Phenol formaldehyde resin new type 45-72 Porophore 4.0-12.4 Urotropin 4.0-12.4 Ammonium hydroorthophosphate 15.5-22.0 Mineral filler 7-16 Polyethyl hydrosiloxane 0.1-0.6

Таблица 1Table 1

SU915020285A 1991-12-10 1991-12-10 Composition for foam plastic RU1838348C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU915020285A RU1838348C (en) 1991-12-10 1991-12-10 Composition for foam plastic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU915020285A RU1838348C (en) 1991-12-10 1991-12-10 Composition for foam plastic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1838348C true RU1838348C (en) 1993-08-30

Family

ID=21593452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915020285A RU1838348C (en) 1991-12-10 1991-12-10 Composition for foam plastic

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1838348C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 736601,кл. С 08 L61/10, 1978. Авторское свидетельство СССР №1698262, кл. С 08 L 61/10, 1991. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5482550A (en) Structural building unit and method of making the same
FI63390B (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FROSTHAERDIG BETONG
CN101316801B (en) Lightweight concrete compositions
KR101842000B1 (en) Quasi-noncombustible recycled foam insulation
CN108585927A (en) A kind of nano-cellulose aerogel thermal insulation board and preparation method thereof
KR102135136B1 (en) The light weight block using the waste flame retardant styrofoam material recycled aggregate
US4126470A (en) Light concrete and method of preparing the same
KR101892391B1 (en) Method for manufacturing bottom ash molded foam article
CN108314382A (en) A kind of Novel foaming cement thermal insulation board and preparation method thereof
Glenn et al. Moderate strength lightweight concrete from organic aquagel mixtures
RU1838348C (en) Composition for foam plastic
US2594280A (en) Cement bonded natural cellulose aggregate impregnated with cured synthetic resin and method of making the same
Adajar et al. Optimization of the strength properties of expansive soil stabilized with agricultural wastes
RU2255920C1 (en) Raw mixture for making light concrete
Mirza et al. Utilisation of Saudi sands for aerated concrete production
RU2530816C1 (en) Granulated composite filler based on diatomite for concrete mixture and concrete building product
RU2087447C1 (en) Mixture for producing heat-insulating material and a method of its producing
JP5214849B2 (en) Wooden plasterboard
JPH06503061A (en) lightweight combination
SU1636386A1 (en) Raw mix for producing light concrete
Smirnova et al. Structural and thermal insulation products based on vegetable raw materials
Łach et al. Behavior of geopolymers under changing curing conditions and cyclic temperature changes
Ahmad et al. Strength development of lightweight Styrofoam concrete
CN110759672A (en) Self-heat-insulation building block for interior wall
KR102474880B1 (en) Concrete composition having coffee carbonized ash