SU735615A1 - Люстрова краска - Google Patents
Люстрова краска Download PDFInfo
- Publication number
- SU735615A1 SU735615A1 SU742090094A SU2090094A SU735615A1 SU 735615 A1 SU735615 A1 SU 735615A1 SU 742090094 A SU742090094 A SU 742090094A SU 2090094 A SU2090094 A SU 2090094A SU 735615 A1 SU735615 A1 SU 735615A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paint
- uniform
- transparent
- uniform transparent
- lavender
- Prior art date
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к препаратам дл облагоражива1ШЯ и художественного оформлени изделий из стекла, а также найдет применение при декорировании изделий из фарфора и керамики.
Известны Выпускаемые промышленными предпри ти ми несколько вариантов незолотосодержащих люстровых красок на основе резинатов железа и висмута: зарево-красна , коричнева , желта . Например известна краска, вл юща с наиболее близкой по составу к предлагаемой, включающа резинат висмута, резинат железа, розмариновое масло и бензол 11.
I
Однако зти люстровые краски характеризуютс относительно высокой температурой . обжига 560-580 С, неравномерным растеканием по поверхности облагораживаемого издели , образованием уплотненной цветной полосы виде обруча или по са) у кра издели , тенденцией к по влению зубчатой (пилообразной ) гршипы при наложении красок на ограничет{ый участок поверхности издели и неудовлетворительной ркостью.
Первый из названных недостатков вл етс причиной затруднительного применени при художественном оформлении тонкостенной посуды из стекла и светотехнических изделий из так назьшаемых молочных стекол, так как при обжиге краски издели деформируютс , а обжиг при пониженной температуре не позвол ет получить хорошо закрепленную пленку и цвет переходит к серым непри тным тонам.
Второй из недостатков (неравномерное рас10 текание) приводит к полосатости краски после обжига; это в особенности сказываетс на качестве изделий из стекла при облагораживании методом сплошного покрыта . Трегий из недостатков - затемненна цвет15 на полоса у кра издели (или на границе нанесени в любом другом месте) портит общий вид издели и, следовательно, снижает его добротность.
Чегаертый из недостатков (зубчата граница
20 при наложении краски на ограниченный участок), приводит к значительным затруд11ени м при декорировании издели несколькими методами, как например, золочение и люстрирование, рас3 ,7 краска силикатными и йюстровыми красками одновременио, когда требуетс исключительна четкость границ люстрированной части; ибо люстрова краска, выход за пределы предназначенной дл нее поверхиоста своими зубь м соприкасаетс с чужеродным препаратом и вст пает с ним в реакцию, образу 100%-ный брак издели .. Яркость люстровой краски может зависеть (кроме чистоты исходных материалов) от температуры обжига и наличи в составе краски в определенном соотношении определенных элементов и веществ. Цель изобретени - снижение температуры обжига, увеличение ркости, придание золотистого блеска и улучшение кроющей способности краски. Это достигаетс тем, что краски, включающа резинат железа, резинат висмута, эфирное масло и бензол, содержит в качестве эфир кого масла смесь лавандового и терпентиновог масел и дснтолнительно резинат титана при сле дующем соотношении компонентов, вёс.%: Резинат алеза50,0-70,0 Резинат висмута4,0-6,0 Резинат титана6,0-20,0 Масло лавандовое1,0-2,0 Масло терпентиновое12,0-17,0 Бензол1,0-10,0 Пример. Дл получени краски беpyt компоненты в следующем соотношении, вес.%: .. л - ; Резинат железа60 , Резинат висмута.5 Резинат твтана6 Масло терпентиновое17 Масло лавандовое.2 Бензол 10 Все резинаты подвергнуты деконтации и фильтрованию через с тсо N 73. Взвешенные количества компонентов вливают в стекл нны сосуд в пор дке их перечислени в рецептуре Смесь перемешивают стекл нной палочкой до получени однородности. В том же сосуде в SakpSitOM виде состав ййв т на ййдёр асу пр температуре (в холодильнике) на 96 ч. После этого готовую kpacicyсливают декантаиней в другой чистый сосуд (стекл нный шш фарфоровый) Покрытие краской производили отводными кист ми № 8 и 9 на турнепсе. Сплошному покрытию подвергали фужеры и. рюмки. Издели в муфельную ггечь поступали сразу же после нанесени . Результаты обжига приведены в сводной таблице. Пример 2. Приготовление краски производили по примеру 1, а компоненты брали в следующем соотношении, вес.%: Резинат железа60 Резинат висмута5 Резинат титана10 Масло терпентиновое 13,5 1,5 Масло лавандовое Бензол10 Окрас абажуров из опалового стекла производили в камере аэрографом. Издели сразу же поступали в печь обжига. Результаты обжига приведены в сводной таблице. П р и м е р 3. Краску готовили по примеру 1, а компоненты бралив следующем соотношении , вес.%: Резинат железа66 Резинат висмута4 Резинат титана16 Масло терпентиновое12 Масло лавандовое1 Бензол1 Приготовленна люстрова краска выдержана прн температуре 0°С в течение 3 сутОк, деконтирована в другой сосуд и вьщана в работу . Окрашивашю подвергались абажуры из бесцветного рифленого; стекла методом окунани в эмалированном котле. Излишней краске )дзвали стечь ,с изделий, после чего их ставили на воздушную сушку в течение 25-30 мин. Затем издели на металлических подставках подавали в печь обжига. Результаты обжига приведены в сводной таблице. Из таблицы видао, что показатели покрыти дл всех примеров состава люстровой краски вл ютс стабильными. Так при загрузке изделий из различных стекол в печь обжига, температурньш максимум в ней не может превышать: 535-540° С дл изделий иэ опаловых стекол с раскрыгами (широкими) кра ми, 545-5 50° С - дл изделий тех же стекол с замкнутыми (узкими) кра ми, 560° С - дл сортового стекла с толшлной стенки не более 2-2,5 мм и 570° С - дл толстостенных изделий из стекла сортового состава. В последнем случае необходимо принимать меры по предотвращению шмельцевани или деформации основани изделий даже при условии выдержки взоне максимума не более 15-20 мин. Золотисто -Металличесоранжевыйкий Серебристо-Слабоиризижелтыйрующий Темно-Иризирующий оранжевый Золотисто-Металличесоранжевыйкий Серебристо-Металличесжелтыйкий Оранжевый Иризирунтсий Плотна , { номерное Примечание.
Предлагаемый состав люстровой краски позволит снизить температурные максимумы обжига и выбрать унифицированный режим обжига дл всех видов стекол и стекловидных материалов (глазури, эмали).
Claims (1)
- Формула изобретени .Люстрова краска, включающа резинат железа, резинат висмута, эфирное мдсло и бензол , отличающ а, с тем, что, с целью снижени температуры обжига, увеличени ркости, придани золотистого блеска и улучшени кроющей способности, она содерСреди , Равномерное прозрачна Среди , Равномерное прозрачна Плотна, Равномерное полуп1Лзрачна Средн , Равномерное прозрачна Прозрачна Равномерное прозрачнашт в качестве эфирного масла смесь лавандовйго и TepnetrrakoBoro масел и дополнительно резинат титаш при с едзющем соотношении компонентов, вес.%:Резинат железа50-70Резинат висмута4-6Резинат тнтана6-20.Масло лавандовое1-2Масло терпентиновое12-17 Бензол 1-10Источники ннформации, прин тые во вникание при экспертизе 1. Визир В. А- Керамические краски. Киев: Техника, 1964, 118-123 (прототип). Прочность пленки определ лась йо методике ОСТ 21-4-73 п. 4,6 - при сильном иатираШи фланелевой тканью в течение 30 с пленка не должна иметь видимых следов Нарушени целостноСтн (не стираетс ). Отсутствует Отсутствует Отсутствует Шмельцеванне донышка 100% Шмельцеванне донышка 100% и овальность То же
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742090094A SU735615A1 (ru) | 1974-12-31 | 1974-12-31 | Люстрова краска |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742090094A SU735615A1 (ru) | 1974-12-31 | 1974-12-31 | Люстрова краска |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU735615A1 true SU735615A1 (ru) | 1980-05-25 |
Family
ID=20605386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742090094A SU735615A1 (ru) | 1974-12-31 | 1974-12-31 | Люстрова краска |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU735615A1 (ru) |
-
1974
- 1974-12-31 SU SU742090094A patent/SU735615A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3266912A (en) | Method and composition for decorating glass-ceramics | |
US1954353A (en) | Material for decorating surfaces | |
KR101322915B1 (ko) | 특이한 색을 표출하는 도자기의 유약도포방법 | |
JPH02157173A (ja) | セラミツクおよびケイ酸塩素地上の良好な耐摩耗性を有する光沢のある装飾の製法 | |
DE2108849C3 (de) | Verfahren zum Herstellen dünner, farbiger Lusteruberzüge auf Körpern aus glasiertem Porzellan, glasierter Keramik, Glas oder Emaille | |
US1637963A (en) | Phosphorescent luminous enamel | |
US2587152A (en) | Method of decorating ceramic bodies | |
US3086880A (en) | Method of producing a glazed ceramic article and the glazed article | |
KR101138008B1 (ko) | 도자기의 유약도포방법 | |
SU735615A1 (ru) | Люстрова краска | |
US3035937A (en) | Method for producing glazes | |
US2627101A (en) | Production of shaded glazes | |
US3816161A (en) | Glass-ceramic decoration | |
US2327076A (en) | Glazed pottery | |
KR940006436B1 (ko) | 황금도자기의 제조방법 | |
US1328833A (en) | Method of staining glass | |
DE1233769B (de) | Verfahren zum Verzieren keramischer Oberflaechen, dafuer notwendige Zusammensetzungen und danach hergestellte Gegenstaende | |
DE424147C (de) | Farbige Gluehlampenglocke | |
US20030164582A1 (en) | Colouring process for ceramic materials | |
US250465A (en) | Enameling iron-ware | |
KR100195761B1 (ko) | 게르마늄을 주성분으로 하는 유약을 사용한 음식물용기의제조방법 | |
DE693751C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dekorationen bzw. Faerbungen mit Goldwirkung auf Porzellan oder sonstigen keramischen Massen | |
SU1564131A1 (ru) | Состав дл покрыти стеклоизделий | |
JP2547136B2 (ja) | 審美性に優れた陶磁器類の製造方法 | |
US1467111A (en) | Manufacture of ornamented ware |