SU735608A1 - Способ получени формовочных материалов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к получению и nepe-i работке пластических. масс и может быть использовано при пол)ении формовочных материалов на основе ацетата целлюлозы, примен емых в производстве деталей автомобилей, а также р да предметов широкого потреблени , например очковых оправ, расчесок и др.

Известен способ получени  гранулированных формовочных материалов сухошнековым или суховальцевым ме-фдами, заключающийс  § смешении зфира целлюлозы с добавками при 140-210° С с последующей резкой листов или жгутов на гранулы 1.

Этот способ св зан с применением мощного оборудовани , которое необходимо дл  перевода композиции, в в зко-текучее состо ние. В качестве сырь  примен ют тонкоизмельченный ацетат целлюлозы. Проведение таких one раций св зано с повыщешюй взрьшо- и пожароопасностью .

Изаестен также способ получени  пороажообразных формовочных материалов на основе эфиров целлюлозы, заключающийс  в скоростном смешении зфира целлюлозы с влажностью

10-70% с пластификаторами, и другими добавками . Смешение провод т в турбосмесителе 2.

Однако этот способ не позвол ет получить формовочный материал с высокой насыпной плотностью и сыпучестью. При этом из-за порошкообразной структуры формовочного материала создаетс  опасность зависани . его в загрузочных буккерах перерабатьгоающего оборудовани , повышаетс  запыленность производственных помещений. Кроме того, высокое содер10 жание влаги при использовании в качестве сырь  влажного эфира целлюлозы вызывает : необходимость длительной сушки формовочного материала перед переработкой его в издели .

15

Целью изобретени   вл етс  получение формовочных материалов с высокой насыпной плотностью и сьшучестью.

Это достигаетс  тем, что ацетат целлюлозы с влажностью 10-70% смешивают в скорост20 ном турбосмесителе с пластификаторами, стабилизаторами и целевыми добавками и одновременно сушат при температуре на 10-20° С выше минимальной температуры растворени 

373

ацетата целлюлозы в пластификаторе или смеси пластификаторов.

Готовый формовочный материал имеет более высокую Насыпную плотность и сьтучесть, что существенно улучшает услови  его переработки в издели .,

Минимальна  температура растворени  ацетата целлюлозы - на 1меньша  температура, при которой 1,5 т ацетата целлюлозы в течение 30 мин раствор ютс  в 3,5 г пластифика гора .или смеси пластификаторов.. ,

При Температурах, ниже указанных, композици  не агломерируетс  и тем самым конечна  цель - получение формовочного, материала с высокой насыпной плотностью и сьшучестьюне достигаетс . Кроме того, при этом удлин етс  врем  сушки. При температурах выше указанных возможен переход композиции в . в зко-текучее состо ние, что вследствие повышени  в зкости системы может привести к поломке оборудовани .

Использование влажного ацетата целлюлозы способствует гомогенизации композиций, так как до окончани  процесса удалени  влаги температура массы не цревышает 100° С и агломерат не образуетс .

В с-лучае же использовани  воздушно-сухого ацетата целлюлозы агломерат образуетс  уже через 3-5 мин после начала смешени  и конечный продукт характеризуетс  большой неоднородностью распределени  пластификаторов. После удалени  влаГи температура массы повышаетс  до температуры растворени  ацетата целлюлозы в пластификаторе и композй1и1  агломе рируетс . Полученный агломерат охлаждают и измельчают. Дл  зтого в рубаЖусмесител  подают охлаждающуюводу или перевод т агломерат в другой скоростной смеситель, в рубашку которого также подают охлаждающую воду.

Если необходимо дополнительно уменьшить размеры частиц формовочного материала, его измельчают на ножевых дробилках.

В качестве пластификаторов может быть использован диметилфталат, диэтилфталат и их смеси с трифенилфосфатом, а также другие

пластификаторы, минимальна  температура растворени  ацетата целлюлозы в которых равна 100-1 бО°С,например триацетин дибутиладилинат

В качестве стабилизаторов могут быть использованы красители, смазки, полимерные модифнкаторы , наполнители.

Пример. Ацетат целлюлозы с влажностью 10% загружают в емкость гор чего смепрени  двустадийного турбосмесител , сюда ж из расчета на 100 вес.ч. воздушно-сухого ацетата целлюлозы загружают следующие коМпоненты , вес.ч.:

Диметилфталат32

Трифенилфосфат16

Эпоксидна  смола марки ЭД-202

Массу перемецтвают в течение 20 мин при температуре теплоносител  в рубашки смесител  135° С и скорости движени  вращаю1цихс  элементов 1550 об/мин.

В конце смешени  частицы.композиции агломеризуютс  и представл ют собой единую белую в зкую массу.

Затем агломерат перевод т в емкость холодного смешени , в рубашку которой подают проточную воду, и ведут перемешивание при скорости вращени  лопастей 440 об/мин. ,

При этом агломерат охлаждают до 25° С и разбивают вращающимис  лопаст ми. Готовы продукт имеет насыпную плотность 0,55 г/см, сЬп1учесть, определенную по скорости просыпани  через отверстие диаметром 15 мм-34 г/сек

П р и м е р 2. Ацетат целлюлозы влажностью 50% загружают в емкость гор чего смешени  двустадийного турбосмесител . Сюда же из расчета на 100 вес.ч. воздушно-сухого ацетата целлюлозы загружают следуюшие компоненты , вес.ч.: .

Диметилфталат37

Трифенилфосфат18

Эпоксидна  смола

марки ЭД-200,56

Массу перемешивают в течение 70 мин при температуре теплоносител  в рубашке смесител  125° С и скорости движени  вращающихс  элементов смесител  1550 об/мин. Минимальна  температура растворени  ацетата целлюлозы в данной смеси пластификаторов - 110° С. После агломерации массу охлаждают также, как и в примере 1, и дополнительно измельчают в ножевой дробилке. Насьшна  плотность продукта 0,57 г/см, сыпучесть - 34 г/сек.

Примерз. Ацетат целлюлозы, влажностью 68% загружают в емкость гор чего смешени  двустадийного турбосмесител . Сюда же загружают остальные компоненты аналогично примеру 2. Массу перемещивают в течение 75 мин при температуре теплоносител  в рубашке смесител  130° С и скорости движени  вращающихс  элементов смесител  1550 об/мин После агломерации массу, охлаждают и измельчают также, как в примере 2. Насыпна  плотность продукта 0,60 г/см, сыпучесть - 35 г/се

Из формовочнь1х материалов изготовл ют методом пить  под давлением при 210° С образцы дл  испытаний и определ ют показатели физико-механических свойств.

Полученные формовочные материалы имеют высокую насьшную плотность и сыпучесть.

Использование изобретени  обеспечивает по сравнению с существуюйшми способами следующие преимущества; возможность получени 

формовошого материала, с высокой насыпной ппотностью и сыпучестью без перевода композиции в в зко-текучее состо ние; повышение производительности перерабатьгаающего оборудовани , снижение запыленности произ водственных помещений, что значительно улучшает экономические показатели производства и услови  труда.

Claims (2)

1.Патент США N 2351866, к л. 264-140, опублик. 1950.

2.Авторское свидетельстьо СССР N 426485, кл. С О 8 В 21/00, 1975 (прототип).