SU733937A1 - Устройство дл автоматической сварки угловых швов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  автоматического направлени  электрода по линии стыка свариваемых изделий и может быть применено в сварочных тракторах-автоматах при сварке изделий с пр.чмолинейными или криволинейными поверхност ми, например , при приварке диафрагм к вертикальным стенкам пролетных балок мостовых грузоподъемных кранов в нижнем положении,

Известна установка дл  автоматической сварки в труднодоступных местах , содержаща  шарнирно-рычажный механи зм, несугций сварочную головку и привод перемещени  этого механизма 1 .

Недостатками данного устройства  вл ютс : сложность конструкции, неравномерна  скорость перемещени  свайонной горелки ввиду непосто нства скорости перемещени  шарнирнорычажного механизма и нестабильное слежение сварочной горелки по стыку при погрешности формы листа.

Наиболее близким к предлагаемому устройству, прин тому за прототип,  вл етс  устройство дл  автоматической сварки угловых швов, содержащее трактор и след щий механизм, устаУГЛОВЫХ tiJBOB

нэвленный на тракторе посредством кронштейна и штанги, на конце которой установлен хомут дл  закреплени  сварочной головки, и снабженный копирными роликами 2.

Недостатками этого устройства  вл ютс  жесткость креплени  штанги со сварочной головкой и копирных роликов на тракторе и невозможность са10 моустановки оптимального угла наклона электрода к поверхност м свариваемых деталей.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение качества шва путем

15 увеличени  точности направлени  электрода по стыку и сохранени  оптима .льного угла наклона электрода к поверхност м свариваемых деталей и повышение производительности.

20

Эта цель достигаетс  тем, что на тракторе установлена ось, кронштейн установлен на оси с возможностью поворота в перпендикул рной этой оси плоскости и снабжен втулкой, штанга

25 снабжена направл ющим опорным роликам и установлена во втулке с возможностью осевого перемещени , на штангу надеты две пружины, между которыми установлена с возможностью осе30 вого перемещени  серьга, а копирные

олики закреплены на серьге шарнирно снабжены винтами устанойки оптиального угла наклона электрода к оверхност м свариваемых деталей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое стройство, общий вид; на фиг. 2 - ид по стрелке А на фиг.1.

Устройство состоит из штанги 1 с закрепленной на ней направл ющей 2 и вилкой 3. Дл  обеспечени  посто нного рассто ни  между изделием S и электродом сварочной горелки 4 на вилке 3 при помощи оси 5 свободно сидит фигурный опорный ролик б.

На вилке 3 имеетс  хомут 7, предназначенный дл  креплени  и регулировани  по высоте сварочной горелки 4. Серьга 8, перемещающа с  по штанге 1, подпружинена и имеет два коромысла 9 с копирннми роликами 10, свободно сид щими на ос х 11.

Каждое коромысло 9 имеет возможность измен ть высоту подъема копирного ролика 10 при помощи винта 12 с гайками.

Штанга 1 свободно перемещаетс  во втулке кронштейна 13. Кронштейн 13 шарнирно соединен со сварочным трактором 14 при помощи оси 15. Ось 15 дает возможность поворота кронштейна 13 со штангой 1 под любым углом.

Пружины 16 и 17 наход тс  на штанге 1 и прижимают вилку 3 с опорным роликом 6 к сварочной кромке, а серьгу В вниз до полного и посто нного контакта копирных роликов 10 со cвapивaeмы 1и листами.

Предлагаемое устройство шарнирно св зано со сварочным трактором и  вл етс  его составной частью.

УстрЬйство работает следующим образом.

После установки на заходную площадку , котора  повтор ет профиль свариваемых элементов, сварочного трактора 14 с предлагаемым устройством , винтами. 12 устанавливаетс  необходимое положение сварочной горелки . Дл  обеспечени  гарантированного контакта роликов 10 со стенками свариваемого издели  сварочный трактор 14 располагают в непосредственной , близости от бокового привари ваемб го лисуа.

Пружины 16 и 17 наход тс  в напр женном состо нии.

Чтобы контакт oпиpныx роликов 10 был( посто нным, сварочный трактор оснащ т рулевым колесом 18, выполн ющим роль переднего направл ющего колеса, повернутого к привариваемой стенке под углом 5-8.

Если во врем  движени  трактора вдоль свариваемых кромок происходит отклонение одного или сразу обоих листов, пружина 17 будет обеспечивать посто нный поджим роликов 10 к привариваемым листам с одноiвременным поворотом устройства вокруг оси 15.

Рассто. ние между электродом сварочной горелки 4 и стыком сохран етс  посто нным, так как опорный ролик 6 все врем  контактирует со свариваемыми рфомками.

Применение предлагаемого устройства даст упрощение конструкции, повышение качества шва за счет улуч5 шени  копировани  путем обеспечени  неизменными угла наклона сварочной горелки относительно свариваемых листов и рассто ни  между свариваемой поверхностью и кондом электрода.

0 Использование его при сварке ведет к увеличению производительности сварочных работ на 25-30% и улучшению условий труда сварщиков.

Формула- изобретени 

Устройство дл  автоматической сварки угловых швов, содержащее трактор и след щий механизм, установленQ ный на тракторе посредством кронштейна и штанги, на конце которой . установлен хомут дл  закреплени  сварочной головки, и снабженный копирными роликами, отличающес е с   тем, что, с целью повышени  качества шва путем увеличени  точ .ности направлени  электрода по стыку и сохранени  оптимального угла наклона электрода к поверхност м свариваемых деталей и повышени  производи0 тельности, на тракторе установлена ось, кронштейн установлен на оси с возможностью поворота в перпендикул рной этой оси плоскости и снабжен втулкой, штанга снабжена направл ю5 щим опорным роликом и установлена во втулке с возможностью осевого перемещени , на штангу надеты две пружины, между которыми установлена с возможностью осевого перемещени 

Q серьга, а копирные ролики закреплены на серьге шарнирно и снабжены винтами установки оптимального угла наклона электрода к поверхност м свариваемых деталей.

Источники информации.

прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР М 339371, кл. 23 К 37/02, 1972.

2.Таубер Б.А. Сборочно-сварочные приспособлени  и механизмы, с. 3.38.

Claims (1)

1. Формула· изобретения

   Устройство для автоматической сварки угловых швов, содержащее трактор и следящий механизм, установленный на тракторе посредством кронштейна и штанги, на конце которой установлен хомут для закрепления сварочной головки, и снабженный копирными роликами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества шва путем увеличения точ•ности направления электрода по стыку и сохранения оптимального угла наклона электрода к поверхностям свариваемых деталей и повышения производительности, на тракторе установлена ось, кронштейн установлен на оси с возможностью поворота в перпендикулярной этой оси плоскости и снабжен втулкой, штанга снабжена направляющим опорным роликом и установлена во втулке с возможностью осевого перемещения, на штангу надеты две пружины, между которыми установлена с возможностью осевого перемещения серьга, а копирные ролики закреплены на серьге шарнирно и снабжены винтами установки оптимального угла наклона электрода к поверхностям свариваемых деталей.