SU732137A1

SU732137A1 - Method for forming products from powder mass

Info

Publication number: SU732137A1
Application number: SU772487539A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Семенович Черный; Валентин Иванович Швец; Виктор Андреевич Лахин; Анатолий Яковлевич Спесивцев; Михаил Аркадьевич Донин
Original assignee: Харьковское производственное объединение "Радиореле"
Priority date: 1977-05-23
Filing date: 1977-05-23
Publication date: 1980-05-05

Description

(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАСС(54) METHOD OF FORMING PRODUCTS FROM POWDER MASSES

Изобретение касаетс формовани изделий преимущественно из порошкообразных масс и может быть использовано дл изготовлени стеклоизол торов герметичных реле.The invention relates to the molding of articles mainly from powdered masses and can be used for the manufacture of glass insulators for hermetic relays.

Известен способ формовани изделий, включающий засыпку порошка в матрицу с установленной в ней иглой, прессование с последующим выталкиванием готового издели 1 .There is a method of molding products, including filling powder in a matrix with a needle installed in it, pressing, followed by pushing the finished product 1.

Наиболее близким техническим решением вл етс способ формовани изделий из порошковых масс, включающий подачу массы в форму, формование с последующим выталкиванием готового издели 2.The closest technical solution is a method of forming articles from powder mass, which includes feeding the mass into a mold, molding followed by pushing the finished product 2.

Недостатком известных способов вл етс то, что по ним происходит неполное заполнение матрицы, а это приводит к получению изделий низкого качества.A disadvantage of the known methods is that it results in incomplete filling of the matrix, and this leads to low-quality products.

Целью изобретени вл етс повышение качества издели .The aim of the invention is to improve the quality of the product.

Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе формовани изделий из порошковых масс, включающем подачу массы в форму, формование с последующим выталкиванием готового издели , подачу массы осушествл ют при верхнем положенииThe goal is achieved by the fact that in a known method of forming articles from powder mass, which includes feeding the mass into a mold, molding with subsequent pushing out of the finished product, feeding the mass is carried out at the upper position

выталкивател с одновременным пульсирующим опусканием последнего до крайнего нижнего положени .ejector with simultaneous pulsating lowering of the latter to the extreme lower position.

На фиг. 1, 2, 3, 4 показаны этапы от начала до конца подачи массы; на фиг. 5 -FIG. 1, 2, 3, 4 shows the steps from the beginning to the end of the mass feed; in fig. five -

5 часть циклограмма работы управл ющего движением выталкивател кулачка (на некотором участке /, соответствующем участку засыпки).Part 5 is a sequence diagram of the operation of the cam pusher controlling the motion (at a certain site / corresponding to the backfill site).

В многоместную матрицу 1 установлены подвижные выталкиватели 2 и неподвижю ные иглы 3. Поверх матрицы 1 с возможностью перемещени в плоскости последней установлен бункер 4 с загрузочными окнами 5 и гранулированным порошком 6.Movable pushers 2 and stationary needles 3 are installed in a multi-bed matrix 1. A hopper 4 with loading windows 5 and granular powder 6 is mounted on top of the matrix 1 for movement in the plane of the latter.

Способ формовани изделий иллюстриts руетс на примере изготовлени стеклоизол торов герметичных реле, который осуществл етс следующим образом.The method of forming articles is illustrated using the example of manufacturing glass insulators of hermetic relays, which is carried out as follows.

При верхнем положении выталкивателей 2 бункер 4 перемещают, совмеща при этом оси загрузочных окон 5 с ос ми отверстийAt the upper position of the ejectors 2, the hopper 4 is moved, while aligning the axes of the loading windows 5 with the axes of the holes

в матрице 1. При движении бункера осуществл етс также сталкивание готовых стеклоизол торов. Одновременно с этим выталкиватели 2 под действием привода (на схеме не показан) с управл ющим кулачком in the matrix 1. When the bunker moves, the finished glass insulator is also pushed together. At the same time, the ejectors 2 under the action of a drive (not shown in the diagram) with a control cam

опускаютс вниз на величину Н ь осуществл пульсирующее движение по циклограмме . Величина НI выбираетс большей, чем высота изол тора Н с учетом дальнейшего прессовани изол тора.descend by the amount Hb, making a pulsating motion along the cyclogram. The value of HI is chosen greater than the height of the insulator H, taking into account the further pressing of the insulator.

Осуществл в процессе опускани пульсирующее движение, выталкиватели как бы всасывают порощкообразную массу, посто нно разруша нижний слой ее, преп тству при этом сводообразованию. Такой процесс обеспечивает полную засыпку даже при минимальных размерах зазоров между иглой и стенками матрицы.Having carried out a pulsating motion in the process of lowering, the ejectors seem to suck up the powder-like mass, constantly destroying its lower layer, hindering the coagulation. This process provides a complete backfill even with the minimum size of the gap between the needle and the walls of the matrix.

Процесс формовани состоит в следующем .The molding process is as follows.

Бункер 4 смещаетс в обратную сторону на некоторую величину, перекрыва при этом отверстие матрицы 1. Выталкиватели 2 сжимают массу на определенную величину . После сжимани массы выталкиватели немного опускаютс , бункер полностью отводитс , выталкиватели выталкивают отформованные изол торы на уровень горизонтальной плоскости матрицы, и цикл повтор етс .The hopper 4 is displaced in the opposite direction by a certain amount, thus blocking the opening of the matrix 1. The pushers 2 compress the mass by a certain amount. After the mass has been compressed, the ejector is lowered slightly, the hopper is completely retracted, the ejector ejects the molded insulators to the level of the horizontal plane of the die, and the cycle repeats.

Использование описанного способа позволило применить высокопроизводительный известный пресс типа ХЦЭ-310 дл производства стеклоизол торов герметичных реле, обеспечива при этом их стабильные геометрические размеры.The use of the described method made it possible to use a high-performance known press of the type KCTE-310 for the production of glass insulators of hermetic relays, while ensuring their stable geometrical dimensions.

Claims

1. USSR author's certificate number 398395, cl. B 28 B 3/02, 1971.

2.Patent of France No. 2007265,

cl. In 28 In 3/00, published. 1970 (prototype).