SU732076A1 - Стан дл прокатки порошка - Google Patents

Description

(54) СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКА

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к станам дл  прокатки порошка, и может быть использовано дл  нанесени  пористого сло  на цилиндрическую поверхность, например дл  изготовлени  биметаллических подшипников скольжени . Известен стан дл  прокатки порошка, включаюш,ий валки, привод, прижимное устройство 1. Однако при использовании известного стана дл  нанесени  сло  порошка на внутреннюю обойму подшипника скольжени  требуетс  частична  разборка рабочей клети стана дл  установки одного из валков внутри обоймы подшипника, что значительно снижает производительность процесса Решением, н-аиболее близким предложенному по технической сушности и достигаемому эффекту,  вл етс  стан дл  прокатки порошка, включаюший шпиндели и рабочую клеть со станиной и консольно расположенными валками 2. Использование консольных валков повышает производительность процесса, но приводит к снижению качества накатки порошка на внутреннюю поверхность обоймы вследствие уменьшени  жесткости системы . Цель изобретени  обеспечение равномерной толщины и плотности порошкового сло  при его накатке на обойму подшипника скольжени  и повышение производительности процесса накатки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что станина выполнена с Г-образным выступом и снабжена вкладышем из антифрикционного материала, установленным в выступе, валки выполнены с разными диаметрами, причем валок меньшего диаметра установлен под вкладышем и находитс  в контакте с ним, а на валке большего диаметра выполнен калибр со съемной ребордой. Валок большего диаметра может быть установлен с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости. На фиг. 1 представлен предложенный стан дл  прокатки порошка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Стан включает рабочую клеть со станиной 1, котора  выполнена с Г-образным выступом , и валками 2 и 3 разного диаметра. Валок 2 выполнен меньшего диаметра, установлен под вкладышем 4 из антифрикционного материала, расположенным в выступе станины, и находитс  в контакте с вкладышем . Валок 2 служит дл  накатки порошка на обойму подшипника скольжени .

Валок 3, выполненный с большим диаметром , служит дл  опоры и привода обоймы подшипника. Валок 3 оснаш,ен съемной ребордой 5, размеш.ен в подушках 6 и имеет возможность перемещени  в вертикальной плоскости за счет нажимного механизма 7. Дл  предотвраш,ени  деформации обоймы подшипника в процессе накатки стан снабжен роликами 8.

Дл  обеспечени  равенства линейных скоростей наружной поверхности меньшего валка и внутренней поверхности обоймы необходимо выполнение следующего соотношени :

of

г,

где cos и К - углова  скорость и радиус

бочки большего валка; о) и R - углова  скорость и радиус

бочки меньшего валка; S - толщина стенки обоймы подшипника;

h - толщина накатываемого сло . Стан работает следующим образом. При сн той реборде 5 между валками 2 и 3 устанавливаетс  обойма подшипника. При вращении валков, привод которых осуществл етс  шпиндел ми от шестеренной клети (на чертежах не показаны), производитс  накатка порошка на внутреннюю поверхность обоймы.

Настройка стана на требуемую толщину накатываемого сло  осуществл етс  перемещением нижнего валка.

Предложенный стан обеспечивает улучшение качества накатки порошка на внутреннюю поверхность обоймы подшипника скольжени  (уменьшение разнотолщинности и

неравномерности распределени  плотности по ширине пoдц ипникa) за счет повышени  жесткости рабочей клети, котора  достигаетс  увеличением диаметра нижнего и опорой бочки меньшего верхнего валка на

антифрикционный вкладыш Г-образного выступа станины клети.

Съемна  реборда обеспечивает хорошее качество кромок порошкового сло  и быструю смену обойм подшипников, что также способствует увеличению производительности и повышению качества накатки.

Claims (2)

1.Стан дл  прокатки порошка, включаюши ,й шпиндели и рабочую клеть со станиной и консольно расположенными валками, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  равномерной толшины и плотности порошкового сло  при его накатке на обойму подщипника скольжени  и повышени  производительности процесса накатки, станина выполнена с Г-образным выступом и снабжена вкладышем из антифрикционного материала, установленным в выступе, валки выполнены с раз.нымн диаметрами, причем валок меньшего диаметра установлен под вкладышем и находитс  в контакте с ним, а на валке большего диаметра выполнен калибр со съемной ребордой.

2.Стан по п. 1, отличающийс  тем, что 0 валок большего диаметра установлен с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 281776, кл. В 22 F 3/18, 1969.

2.Авторское свидетельствл СССР

№ 441107, кл. В 22 F 3/18, 1973 (протоФиг .1

Фиг.2