SU73049A1

SU73049A1 - Method of making electrical resistances

Info

Publication number: SU73049A1
Application number: SU972A
Authority: SU
Inventors: Б.А. Бочкарев; В.А. Бочкарева
Original assignee: Б.А. Бочкарев; В.А. Бочкарева
Priority date: 1945-07-11
Filing date: 1945-07-11
Publication date: 1947-11-30

Description

Известные способы изготов;1ен11 )ичес1 и. сопротивлений с ну.1евым коэффициентом н значителыго удельной мониюстью рассе: г ;ь ни , состо щие из смеси керамического материала с провод щими порошками , не обладают необходимыми коэффициентами термического расширени диэлектрика и провод щих порошков н не обеспечивают точного подбора их до ну.чевой ве.ппчпны температурного коэффициента .Known methods of manufacture; 1d11) ic1 and. resistivities with a numerical coefficient ≤ a significant specific monyousty scattering: g; s, consisting of a mixture of ceramic material with conductive powders, do not have the necessary coefficients of thermal expansion of the dielectric and conductive powders n do not provide accurate selection of them .ppppn temperature coefficient.

В пред.южеином способе матер .1ы лиэ.чектрика н провод игих лоponjKOB подбираютс так, чтобы коэффициент термического расширени носледних был меньше коэффициента термического раситрени диэ.чектрика . В качестве материала ировод щнх норошков применен карбид вольфрама и ферросилици , а в качестве диэлектрика глина. С целью предупреждени старени сопротивлени и обеспечени бо.пее гочного подбора ну, ве.шчины те.мпературного коэффициента, в диэлектрик введе 1а двуокись титана. Это дает возможноси, при помощи простейших технологических приемов изготовл ть э,1ем|)пческие сопротивлени с высокой удельной мощностью рассеивани при ничтожно малом температурном коэффициенте сопротив.ченнч.In the previous case, the mat .1y li.chektrika n wire and the second locks KOB are selected so that the thermal expansion coefficient of the recent ones is less than the thermal reduction coefficient of the dielectric. Tungsten carbide and ferrosilicon are used as a material for conductive pipes, and clay is used as a dielectric. In order to prevent aging of the resistance and to provide a more flexible selection, well, the temperature coefficient, the titanium dioxide is introduced into the dielectric 1a. This makes it possible, with the help of the simplest technological methods, to produce e, 1 | | p resistors with a high specific power dissipation at a negligible temperature coefficient of resistance.

Общий температурный коэффициент э.;ект11ичсск()-о со;ротнв.;с;:и становитс отрицательным тогда, когда термический коэффициент расширени диэлектрика будет меньше термического коэффициента расширени материала провод щих частиц. В этом случае при нагревании имеет место как образование дополнительных мостиков проводимости между отдельными частицами, так и уве-личение гг.тощади э.чектрического контакта между частицами, образующи.ми эти мостики при нормальной температуре. Таким образом, дл достижени нулевого и даже положительного температурного коэффициента электрического сопротивлени можно брать провод щие частицы дл выполнени диэлектрикаThe overall temperature coefficient e.; Ect11 (s) - o co; rotor; s;: and becomes negative when the thermal expansion coefficient of the dielectric is less than the thermal expansion coefficient of the material of the conductive particles. In this case, when heated, there is both the formation of additional bridges of conductivity between the individual particles, and an increase in the city's electrical contact between the particles forming these bridges at normal temperature. Thus, in order to achieve a zero or even positive temperature coefficient of electrical resistance, it is possible to take conductive particles to perform a dielectric.

№ 73049--2 -No. 73049--2 -

из .Иобого материала. Наилучший результат дает материал, изготовленный при помощи спекани смеси, 1.осто 1цей из Т 5%-ного сплава ферросилици и г.тины.from .Own material. The best result is given by the material made by sintering the mixture, 1. consisting of T 5% alloy of ferrosilicon and city.

Полученное синтетическое высокоомное тело обладает температурным коэффициентом до 12% нрп нагреве на 100°, т. е. с величиной в два раза меньшей, нежели имеет сам 75%-ный ферросилиций. Дл того, чтобы скорректировать температурный коэффициент в сторону его нулевого значени , необходимо ввести догю.тнительно с 75% ферросилици карбид вольфрама, который люлпостью удовлетвор ет поставленным требовани м и позво.т ет в смеси с ферросилицием и глиной получить после спекани высокоомный материал с ничтожно малым темнературным коэффициентом при большой уде.тьной мощности рассеивани . Стабильность величины изготовл емого поминала сопротивлени бы.та найдена посредством такого подбора состава, скрепл ющего провод щие частицы диэлектрика, при котором кажда оторвавша с от цепочки частица проводника продолжает но-нрежнему участвовать в общем процессе проводимости высокоомпого С.ТОЯ, компенсиру тем самым возникшее возрастание номинала. Введением небо.тьшого количества примеси в виде двуокиси титаиа в диэлектрик, скренл ющий частицы карбида вольфрама и частицы ферросилици , удалось создать во всем объеме тела сопротивлени такую равномерно распределенную электрическую проводимость, величина которой возрастает но мере увеличени разрущаюнцьх цепочек из провод щих частиц. Электрическое сопротивление, изгоювлснпое но этому способу, отличаетс исключительно высокой стабильностью, отсутствием старенн во времени, практически нулевым температурным коэффициентом сопротивлени и весьма высокой удельной мощностью рассеивани , достигающей 0,6 вт/см.The resulting synthetic high-resistance body has a temperature coefficient of up to 12% of the irradiated heat of 100 °, i.e., with a value two times smaller than the 75% ferrosilicon itself. In order to correct the temperature coefficient in the direction of its zero value, it is necessary to enter preyu.no with 75% ferrosilicon tungsten carbide, which lusts up to meet the requirements and allows, in sintering with ferrosilicon and clay, to obtain after sintering high resistance material with negligible low temperature coefficient with a high single power dissipation. The stability of the value produced was remembered by resistance. It was found by means of such a selection that held together conductive dielectric particles, in which each conductor particle that was detached from the chain continues to still participate in the overall conduction process of the high-grade S. TH, compensating for the resulting increase face value. By introducing a sky-like amount of impurity in the form of titanium dioxide into an insulator skranging particles of tungsten carbide and particles of ferrosilicon, it was possible to create such uniformly distributed electrical conductivity throughout the entire body of resistance, the value of which increases as the destructive chains of conducting particles increase. The electrical resistance, which is designed to be ignored by this method, is characterized by exceptionally high stability, the absence of aging over time, almost zero temperature coefficient of resistance and a very high specific power dissipation reaching 0.6 W / cm.

Пример состава высокоомной массы (в %% по весу). Глина Часов-Ярска 28An example of the composition of high-resistance mass (%% by weight). Clay Chasov-Yarsk 28

Карбид вольфрама55Tungsten Carbide55

Ферроси.чиций 75%-ный13Ferros.critium 75% 13

Двуокись титапа4Titapa dioxide4

Основным преимуществом предлагаемой технологии нроизводства сопротивлений вл етс сра1знительно низка температура обжига (не более 1300°), так как в процессе спекани массЕ т не преследуетс цель образовани ненасыщенных окислов титана или каких-либо других полупровод щих окислов.The main advantage of the proposed technology of production of resistances is that the burning temperature is low (no more than 1300 °), since during the sintering process the mass does not pursue the aim of forming unsaturated titanium oxides or any other semiconducting oxides.

Надежные в массовом производстве результаты могут быть получены при обжиге стер5кней сопротивлений в графитовом порошке, который , предохран провод щие ингредиенты спекаемой массы от окислени , не дает издели м коробитьс в процессе спекани при усадке.Reliable results in mass production can be obtained by burning friction resistances in graphite powder, which, by preventing the conductive ingredients of the sintered mass from oxidizing, does not allow the product to warp during sintering during shrinkage.

Аналогичным способом может быть изготовлено также и поверхностное сопротивление, дл чего провод ща масса предварительно наноситс на новерхность обожженной керамической трубки или стержн , а затем уже осуществл етс окончательный обжиг в графитовом порошке .In a similar way, surface resistance can also be made, for which the conducting mass is preliminarily applied to the surface of the sintered ceramic tube or rod, and then the final calcination is carried out in graphite powder.

Предмет изобретени Subject invention

1. Способ изготовлени электрических сопротивлений с нулевым температурным коэффициентом и значительной удельной мощностью рассеивани , состо щих из смеси керамического материала с г1ровод щими порошками, отличающийс тем, что материалы диэлектри1. A method of manufacturing electrical resistances with a zero temperature coefficient and a significant specific power dissipation, consisting of a mixture of a ceramic material with h1 conducting powders, characterized in that dielectric materials