SU88443A1 - Method of making steatite electrical insulation and other products - Google Patents
Method of making steatite electrical insulation and other productsInfo
- Publication number
- SU88443A1 SU88443A1 SU411837A SU411837A SU88443A1 SU 88443 A1 SU88443 A1 SU 88443A1 SU 411837 A SU411837 A SU 411837A SU 411837 A SU411837 A SU 411837A SU 88443 A1 SU88443 A1 SU 88443A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- steatite
- making
- electrical insulation
- talc
- Prior art date
Links
- KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;dioxido(oxo)silane;hydroxy-oxido-oxosilane Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])=O.O[Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 title 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 9
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 9
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 230000000593 degrading Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Description
Изготовление стеатитовых изделий основываетс на применении в качестве главного компонента минеральной композиции керамической массы высокочистых природных тальков, содержащих незначительное количество (до 0,5-0,6%) окислов железа. Электроизол ционные свойства керамики из талька, резко ухудшаютс , если тальк содержит повышенное количество железа. Так например, содержанпе окиси железа в количестве более 1,5-2,0% резко снижает изол ционные свойства керамики, примен емой в высокочастотно технике.The manufacture of steatite products is based on the use of a high-purity natural talc containing a small amount (up to 0.5-0.6%) of iron oxides as the main component of the ceramic mineral composition. The insulating properties of talc ceramics deteriorate dramatically if talc contains an increased amount of iron. For example, the content of iron oxide in an amount of more than 1.5-2.0% sharply reduces the insulating properties of ceramics used in high-frequency engineering.
Обычна технологическа схема изготовлени стеат то 5 з1х изделий сводитс к следующему.The usual technological scheme for the manufacture of steat that 5 of three products is as follows.
1. Составление исходной рецептной композиции с образоваи ем пластичной керамической массы, включающей тальк (иногда частич( жженый), плавни, глину или другие пластификаторы.1. Preparation of the initial recipe composition with the formation of plastic ceramic mass, including talc (sometimes part (burnt), flux, clay, or other plasticizers.
2.Формование керамического полуфабр 1ката известными пр 1емами и его сушка.2. Forming of a ceramic semi-fabric 1kat by known methods and its drying.
3.Обработка керамических стеатитовых издел 1Й обжигом. Предметом изобретени вл етс способ изготовлен стеат Т()вых изделий из талька с повышенным (до 6%) содержанием ок 1сло1{ железа, дающий возможность получить высокочастотные электроизол ционные издели , не уступающие по своим электрическ М и механическим параметрам издели м, изготовленным из талька с малым содержанием окислов железа.3. Processing of ceramic steatite products from 1st firing. The subject of the invention is a method to produce steal T () talcum products with a high (up to 6%) content of ca. 1 layer 1 {iron, making it possible to obtain high-frequency electrically insulating products that are not inferior in their electrical and mechanical parameters to products made of with a low content of iron oxides.
Технологический процесс изготовлени стеатитовых изделий следующий .The technological process of making steatite products is as follows.
1.Составление композиции сырого талька с соответственно выбранными плавн ми.1. Composition of raw talc with appropriately selected fluxes.
2.Предварительный обжиг при температуре 1300-1350° компо , зиции, образующей минеральный полупродукт.2. Preliminary roasting at a temperature of 1300-1350 ° of the component forming the mineral semi-product.
3.Тонкий размол полученного полупродукта (до размера частиц, проход щих в основной своей массе сквозь сито 10000 отв. на см).3. Thin grinding of the obtained intermediate (up to the size of particles passing in the main mass through a sieve of 10,000 holes per cm).
№ 88443-.- 2 -No. 88443 -.- 2 -
4. Придание обратовакно,у минераль.иому порошку пл;1стнчсск 1; свойств с образованием керамической массы той или иной KoncH,n-eiiции за счет пластификации его глиной или органическими св зками,4. The addition of mineral powder to the mineral powder; 1stnchsk 1; properties with the formation of the ceramic mass of one or another KoncH, n-eiiii due to the plasticization of its clay or organic binder,
5.Формование известными приемами керамического полуфабриката .5. Molding known methods of ceramic semi-finished product.
6.Получение обжигом керамического стеатитового издел),6. Obtaining roasting of ceramic steatite isdel),
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени стеатитовых электроизол ционных и других изделий на основе тальков, отличающийс тем, что, с аелью получени возможности иснользовани талька с повышенным содержанием окислов железа (до 6%) без ухудшени электроизол ционных свойств стеатита, смесь, состо щую из талька и плавней, предварительно обжигают при температуре 1300-1350 , полученный минеральный полунродукт тонко измельчают, пластифицируют глиной или органическими св зками и (ИЗ полученной керамической массы любым известным способом формуют полуфабрикат, который затем обжигают.A method of making steatite electrically insulating and other talc-based products, characterized in that with the use of talc with a high content of iron oxides (up to 6%) without degrading the electrical insulating properties of steatite, a mixture consisting of talc and smooth, previously burned at a temperature of 1300-1350, the obtained mineral semi-product is finely crushed, plasticized with clay or organic binder, and (FROM the obtained ceramic mass is formed into a semi-finished product, cat ing then fired.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU88443A1 true SU88443A1 (en) | 1950-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2760875A (en) | Ceramic composition and process for making same | |
| CN104150916A (en) | Insulating brick used at bottom of roasting furnace and preparation method of insulating brick | |
| US2700023A (en) | Process of making molded ceramic ferromagnetic products | |
| SU88443A1 (en) | Method of making steatite electrical insulation and other products | |
| US1642754A (en) | Stoneware of high resistance against the perforating power of electrical sparks and making the stoneware | |
| US1527347A (en) | Basic refractory material and method of making the same | |
| US2839414A (en) | Low loss ceramic insulators | |
| US2218584A (en) | Ceramic body | |
| GB717520A (en) | Process of forming a ceramic body | |
| US3516840A (en) | Production of ceramic bodies | |
| US1438598A (en) | Ceramic insulating material | |
| SU96687A1 (en) | The method of obtaining ceramic products | |
| US2308092A (en) | Ceramic composition and article made therefrom | |
| US1434133A (en) | Spark-plug insulator | |
| SU97347A1 (en) | Cermet material | |
| SU88939A1 (en) | Ceramic semiconducting material | |
| US2975145A (en) | Semi-conductive ceramic composition | |
| US1572730A (en) | Batch for making ceramic material and to alpha ceramic material made therefrom | |
| SU544633A1 (en) | Raw mix for lightweight aggregate | |
| RU2738214C2 (en) | Ceramic mixture for production of electrotechnical porcelain | |
| US2691597A (en) | Ceramic material and method of | |
| US1734726A (en) | Refractory product and process for making the same | |
| US2285020A (en) | Manufacture of basic refractories | |
| SU69580A1 (en) | Method of making porcelain masses | |
| US1534199A (en) | Manufacture of silica bricks |