SU728728A3 - Смазочное устройство - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам подачи смазки и может быть использовано дл  смазки цепных элементов машин.

Известно устройство дл  смазывани  цепного элемента машины, проход щего вокруг передающего колеса 1. Оно содержит упруго закрепленный на монтажной раме дозирующий смазочный элемент со щгщицем,системы трубопроводов подачи смазки и подачи управл ющей смазочнымэлементом среды с управл ющими клапаном и устройством, включающим -импульсное устройство, синхронно Св занное с цепным элементом машины, и устройство обработки и контрол  длительности импульсов.

/ Недостатком известного устройства  вл етс  возможность попадани  пьали, fpHSH при смазочных операци х на поверхности трени , что снижает эффективность действи  смазки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества смазочных операций путем удалени  гр зи с подлежащего смазке цепного элемента.

. Дл  этого устройство снабжено приспособлением дл  очистки в виде установленной на оси щетки с круглой обтирочной повепхностью и сопла на трубопроводе управл ющей среды, при этом ось отверсти  сопла расположена тангенциально к обтирочной поверхности щетки, ось щетки и сопло жестко св заны между собой и упруго с монтажной рамой с возможностью перемещени  под воздействием реактивной силы рабочей среды, вытекаюцей из сопла, обеспечивающего прижатие щетки к элементу цепи.

На фиг. 1 схематично показано смазочное устройство; на фиг. 2 - сред ства импульсного управлени  смазочного ycTpolJCTBa; на фиг. 3 - средства очистки.

Claims (2)

1. Смазочное устройство предназначено дл  смазывани  бесконечной цепи 1 цепного конвейера, проход щей вокруг передаточного колеса
2. 2. Смазочное устройство содержит смазочный элемент 3, работающий от управл ющей среды под давлением и включающий в себ  шприц 4 дл  смазки, св занный с трубопроводной системой 5 подачи смазки. Смазочное устройство подсоединено через распределительный клапан 6 к трубопроводу 7 подачи управл ющей среды под давлением (воздуха или жидкocти. Кроме того, смазочное устройство содержит управл ющее устройство 8, св занное с цепным элементом машины синхрон ной св зью, например через зубчатое колесо, и предназначеНное дл  управле ни  работой смазочного устройства по состо нию движени  и положени  смазываемого элемента цепи 1 через распределительный клапан б. Управл ющее устройство 8 объединен в электрическую цепь проводами 9 со средством 10 генерировани  импульсов дл  создани  электрического управл кадего имйульса и устройством 11 дл  обработки импульсов и контрол  за их длительностью, которое управл ет работой распределительного клапана 6. Средства 10 генерировани  импульсов содержат фланец 12 с кулачками 13, прикрепленный к передаточному колесу 2 конвейерной цепи, и микропереключатель 14, срабатывающий от кулс1Чков . смазочный элемент 3 упруго соединен пружинами 15 с монтажной рамой (йа фигурах не показана). Средства очистки смазываемого объ екта в смазочном устройстве содержат корпус, закрепленный на монтажной ра ме 16 с помощью средств креплени  17 на котором установлены сопло 13 дл  управл ющей среды и свободно вравдающа с  щетка 19, поворачивающа с  на оси 20 кронштейна 21. №онштейн 21упруго св зан с корпусом 16 посредст вом пружины 22 и жестко св зан с соп лом 18. Ось сопла 18 располагаетс  тангенциально относительно обтирочно поверхности щетки 19, вход щей в кон такт с ниппелем 23. Смазочное устройство работает сле дующим образом. Передаточное колесо 2., например зубчатое колесо, вращающеес  синхрон но с конвейерной цепью, вращает фла нец 12, в результате чего кулачок 13 при входе его в контакт с микропереключателем 14 вызывает в средствах 10 формировани  импульсов электричес кий управл ющий импульс, Управл ющий импульс сразу же поступает по проводУ 9 на устройство 11 дл  обработки импульсов и контрол  их длительности которое затем посылает на магнитный распределительный клапан 6 управл ющий импульс, устанавливающий длитель ность времени смазывани , запрограммированную в устройстве дл  обработки импульсов и контрол  их длительное тзи. 4 результате этого управл ющим им пул&сом открываетс  клапан подачи уп равл ющей среды по одной из труб 7 шприца 4 дл  смазки и смазывающий элемент начинает работать. Шприц 4 смазывающего элемента 3 управл юш;ей средой проталкиваетс  к ниппелю 23 элемента цепи 1 и плотно соедин етс  с ним. Далее шприц отмеривает дозу смазки и разъедин етс  с ниппелем 23, как только распределительный кла пан 6 исключает подачу управл ющей среды к шприцу 4 на другую трубу 7. Во врем  работы смазочного устройства цепь 1 медленно движетс  в направлении , показанном на фиг. 1 стрелкой, а шприц дл  смазки следует за ее движением , причем пружины 15 упруго деформируютс  . Одновременно с процессом смазки ниппел  23 средства очистки очищают ниппель следующего элемента цепи, подлежащего смазыванию. Средства очистки начинают работать, когда управл ющее устройство 8 открывает распределительный клапан 6, в результате чего управл юща  среда свободно выхсдит из воздушного сопла 18 и бы .стро вращает очистительную щетку 19. Одновременно с этим управл юща  среда , выбрасываема  из сопла 18, создает силу реакции с противоположным направлением , котора  смещает сопло вниз, прижима  щетку 19, закрепленную на раме 16, к очищаемому ниппелю 23. В результате вращательного движени  щетки 19 ниппель 23 очищаетс  от гр зи дл  последующего смазывани . Дл  того, чтобы щетка сначала приводилась в быстрое вращательное движение (причем в предпочтительном варианте ее щетины должны выступать радиально наруж от центра) и только затем силой реакции прижималась к очищаемому объекту, подбирают соответствующие массы щетки 19 и элементов средства очистки, а также соответствующую жесткость пружины 22. Формула изобретени  Смазочное устройство цепного элемента машины, включающее упруго закрепленный на монтажной раме дозирующий смазочный элемент со шприцем, систему трубопроводов подач смазки и управл ющей среды с клапаном и устройством , включающим импульсное устртЗйство , синхронно св занное с цепным элементом машины и устройство обработки и контрол  длительности импульсов , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества смазочных операций путем удалени  гр зи с подлежащего смазке цепного элемента оно снабжено приспособлением дл  очистки в виде установленной на оси щетки с круглой обтирочной поверхностью и сопла на трубопроводе управл кщей среды, при этом ось отверсти  сопла расположена тангенцигшьно к обтирочной поверхности щетки, ось щетки и сопло жестко св заны между собой и упруго с монтажной рамой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 485264, кл. F 16 Н 57/05, 1975.