SU727381A1 - Способ изготовлени цилиндрических оболочек с покрытием - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано в химической; машиностроительной и др-угих отрасл х промышленности .

Известен способ облицовкий чугунных А-валов, по которому предусматриваетс  из-: готовление стальных рубашек, сварка стальных рубашек в единое покрытие, нанесение покрыти  на вал и сварка лентой сварочного материала по спирали 1. Однако применение этого способа невыгодно из-за сложности получени  гарантированного зазора дл  выполнени  замыкаюшего сварного шва стальной рубашки, а также в св зи с большим расходом сварочных материалов.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ, по которому покрытие в виде металлических полос устанавливают на цилиндрической оболочке и приваривают к ней 2. Однако этот способ имеет р д недостатков . Из-за серповидности металлической ленты даже при наличии нат га, развиваюшего напр жени , равные пределу текучести материала, наблюдаетс  превышение одной свариваемой кромки стыка над другой, что значительно снижает качество сварки. По окончании сварки покрыти .

СНЯТИЯ технологических вальцов (колец) и последующего охлаждени  наблюдаетс  отслоение покрыти  от цилиндра, вызываемое значительными остаточными деформаци ми , которые привод т к раскручиванию винтообразного покрыти . Ввиду того, что полоса имеет различные механические свойства по длине (изменение толщины, ширины и химического состава), сложно контролировать величину нат га в процессе навивки и обеспечивать его посто нным, развивающим в ленте напр жение, равное пределу текучести материала.

Так как сварка металлической полосы осуществл етс  непосредственно на цилиндре , то даже при незначительных колебани х режимов сварки возможно подплавление поверхности цилиндра или непровар стыка витков, что значительно снижает качество покрыти .

Цель изобретени  - повышение качества издели  путем обеспечени  плотного прилегани  покрыти  к поверхности оболочки и снижение расхода сварочных материалов.

Claims (2)

1. Дл  этого по предлагаемому способу перед сваркой на поверхности оболочки выполн ют продольные пазы, в которых закрепл ют подкладные планки, выполненные из материала, индентичного материалу металлических полос, полосы располагают между продольными пазами с зазором между кромками, прихватывают их к пЪдкладным планкам, затем ст гивают смежные кромки полос и прихватывают их между собой. На фиг. 1 представлена схема изготовлени  цилиндрической оболочки с покрытием; на фиг. 2 - приварка полос к оболочке. Пример. Изготавливают металлическое покрытие чугунного цилиндра длиной 2600 мм и диаметром 3000мм. Подкладные, пл-анVM в количестве 120 шт. и полосы выполнены из стали 12Х18Н10Т, радиус полос 1485 ми соответствует наружному диаметру цилиндра . Прихватки в количестве 120 шт. имеют длину 100 мм. По внешней образующей цилиндра 1 выполн ют двенадцать продольных.пазов 2, в которые устанавливают подкладные планки 3 по 10 шт. в каждый паз. Подкладные план ки 3 закрепл ют винтами 4 и обваривают ручной аргонно-дуговой сваркой. Так же проваривают и стык 5. Затем цилиндр 1 подвергают механической обработке по наружному диаметру до чистоты 2, 0. Предварительно завальцованные полосы 6 устанавливают на цилиндр 1 так, чтобы стык двух смежных полос 6 находилс  на середине подкладных планок 3. Сборка осуществл етс  следующим образом . . Вначале на цилиндр 1 устанавливают первую полосу 6, размечают кромку 7 на середине подкладной планки 3 и прихватывают на прихватки, затем устанавливают вторую полосу 6 и также прихватывают противоположную кромку 7, при этом между полосами оставл ют зазор 6-8 мм. К установленным полосам 6 прихватывают техйологические приспособлени  8 и выполн ют предварительное ст гива:ние установленных полос 6 до ликвидации зазора между ними и цилиндром 1, контролиру  щупом, после чего прихватывают полосы 6 между собой. По окончании операции с каждой пары полос удал ют технологические приспособлени  8./ Установив все необходимое количество ПОЛОС 6 на поверхность цилиндра 1, провод т сварку всех стыков покрыти  в определенной последовательности. Установка полос попарно способствует улучшению технологичности их сборки, прихватка противолежащих кромок полос к подкладным планкам обеспечивает предварительное закрепление их перед последующим ст гиванием. Выполнение подкладных планок из материала, идентичного материалу полос, гарантирует высокое качество сварных швов и покрыти . Использование подкладных планок позвол ет выполн ть сварку без подплавлени  материала цилиндра. Таким образом, изобретение дает возможность обеспечени  плотного прилегани  покрыти  к поверхности цилиндра, т. е. повышени  качества цилиндра; позвол ет повысить качество сварки, и снизить расход сварочных материалов в 2-2,5 раза. Кроме того, использование цилиндров, имеющих покрытие, выполненное по предлагаемому способу, способствует повышению производительности технологической линии в четыре раза за счет ускорени  процесса сушки, которое стало возможно благодар  увеличению теплопередачи от цилиндра покрытию. Формула изобретени  Способ изготовлени  цилиндрических оболочек с покрытием, при котором покрытие Б виде металлических полос устанавливают на цилиндрической оболочке и приваривают к ней, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества издели  путем обеспечени  плотного прилегани  покрыти  к поверхности оболочки и снижени  расхода сварочных материалов, перед сваркой на поверхности оболочки выполн ют продольные пазы, в которых закрепл ют подклад- . ные планки, выполненные из материала, идентичного материалу металлических полос, полосы располагают между продольными пазами с зазором между кромками, прихватывают их к подкладным планкам, затем ст гивают смежные кромки полос и прихватывают их между собой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. «Paper Trade Fornal 1972, niay 1, № 20, с. 39.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 255730, кл. С 23 С 17/00, 1968 (прототип).