SU727327A1 - Контейнер дл нагрева изделий в проточной газовой атмосфере - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области, термической обработки изделий и может быт использовано в порошковой металлургии тфи спекании спрессованных из порошка изделий в контейнерах с герметизирующим затвором. Известен контейнер с плавким зат-вором дл  спекани  изделий из порошка, содержащий корпус с лотком дл  вещества плавкого затвора и крышку 1. Недостатком известного контейнера  вл етс  узка  область его использовани , непригодность применени  контейнера известной конструкции при спекании р да материалов, спе1шф гаеские свойства которых требуют применени  защитных проточных газовых сред. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому Э(})фекту  вл етс  контейнер дл  безокислительного нагрева в проточных газовых средах изделий в процессе пайки и термической об работки, содержащий корпус с герметйзи рующим затвором, газоподвод щую и газоотвод  щую трубки и крышку 2 . Недостатком известного контейнера  вл етс  его низка  защитна  функци  при спекании в контейнере изделий, спрессованных вз порошка. В случае дополнительно создаваемой защитной от окислени  среды Путем загрузки изделий в засыпку из трудновосстанавливаемых окислов, не исключено припека1ше частиц засыпки к издели м, что снижает качество спекаемых изделий . Целью изобретени   вл етс  повышение качества спекаемых изделий из порошка ., С этой целью предложен контейнер, который отличаетс  от известного тем, что корпус выполнен с двойным дном, причем внутреннее дно вьшолнено перфорированным , газоподвод ща  трубка встроена в корпус в междонном пространстве , а последнее заполнено измельченным веществом с повышенным срол727327

вом ккислороду. Кроме того, стенки орпуса в ме одонном пространстве об- ицовпны трудновосстанавливаемым окисо м, гаэоподвод ща  трубка снабжена азораспределительной йасадкой.в виде. j полого диска с перфорированной нижней оверхностью.

На чертеже изображен общий вид редложенного контейнера.

Контейнер содержит корпус 1, U ° О разный лоток 2, герметизирующее вещество песочного затвора 3, крыщку 4, внутреннее перфорированное дно 5 газо- подвод щую трубку 6 с газораспредели- тельной насадкой 7 представл ющий со- is бой полый диск с перфорированной нижней поверхностью. Стенки ко1нтёйнера в междонном пространстве облицованы (покрыты) трудновосстанавливаёмым

окислом 8, например,бкйс&ю штюШШ ,20

а объем в междонном пространстве заполнен измельченным веществом 9, обладающим повышенным сродством к кислороду. Контейнер оснащен также газоотвод щё й: трубкой 1О.25

Работа предложенного контейнера осуществл етс  следующим образом.

В рабочий объем корпуса 1 кбнтей- нера загружают спрессованные из порощка ШдШи , которые отдел ют друг от 30 друга и от деталей контейнера защитной засыпкой, например, из порощка окиси алюмини .

После загрузки корпус закрывают крыщкой 4, одновременно герметизируют 35 его посредством песочного зат.вора 3. Затем через трубку 6 в контейнер подают инертный газ (азот), который, вытесн   воздух из объема корпуса, выходит через трубку 1О,40

Перед помещением в нагревательное устройство в контейнер подают через трубку 6 защитный газ, водород, в атмосфере которого провод т спекание.

Газ по трубке 6 поступает в газо- 5 распределительную насадку 7 и через отверсти  ее перфорированной нижней поверхности попадает в междонное пространство , откуда через перфорированное внутреннее дно 5 корпуса 1 поступает SO в объем корпуса н далее к газоотвод - щей трубке 1О. Гатем контейнер загружают в нагревательное устройство и провод т спекание в процессе которого происходит и нагревание вещества 9 в меж1- 55 донном прос1ранстве.

Контактиру  с веществом 9 защитный газ очищаетс  от примесей и в очищенном

виде поступает в объем со спекаемыми издели ми.

Покрытие 8 предотвращает возмол ное при нагреве взаимодействие вещества 9 и материала, из которого изготовлен корпус 1. Вещество 9 дл  полной очистки защитного газа должно иметь сродство к кислороду выще, чем самый активный компонент, вход щий в состав материала изделий.

Предложенна  конструкци  контейнера позвол ет повысить степень очистки газа, а в соответствии с этим снизить возможность окислени  изделий.

Повыщение качества спекаемых изделий достигаетс  исключением возмож ности взимодейсгви  между поглотителем вредныхпримесей и материалом спекаемь1х изделий.

Claims (3)

1.Контейнер дл  нагрева изделий

в проточной газовой атмосфере, содеращий корпус с герметизирующим затвоом , газоподвод щую и газоогвод щую рубки и крыщк.у, отлйчающийс   тем, чти,с целью повышени  качества спекаемых изделий из порошка, корпус вьшолнен с двойным дном, причем внутреннее дно выполнено перфорйрова. ным, газоподвод ща  трубка встроена в корпус в междонном пространстве, а последнее заполнено измельченным веществом с повышенным сродством к кислороду.

2.Контейнер по п. 1, отличающийс  тем, что, стенки корнпуса в междонном пространстве облицованы трудновосстанавливаемым окислом,

3.Контейнер по п. 1, о т л и ч а -; ю щ и и с   тем, что газоподвод ща 

трубка снабжена газораспылительной насадкой в виде полого диска с перфор1&рованной нижней поверхностью.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1,Федорченко И. М, и др. Технологи  спекани  металлокерамических материалов без применени  проточных газовых сред, Порошкова  металлурги  , № 5, 1972, с. 26-31.

2,Есенберлин Р. Е. Пайка и термическа  обработка деталей в газовой среде и вакууме. Л., Машиностроение , 1972, с. 78-79.

727327

ЧХх ХЧ ХХ ХУУЧХххХ/ /,.. ., . . . -Ч уч. у / / 7 - 7 5 . .