SU850311A1 - Способ спекани заготовок из порошкаи КОНТЕйНЕР дл ОСущЕСТВлЕНи СпОСОбА - Google Patents

Description

(,54) СПОСОБ СПЕКАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА

И КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Изобретение относитс  к метуллур гин, в частности к спеканию малогабаритных прессовок из порошка в проточной газовой среде с применением порошкообразной засыпки и к конструкции контейнеров дл  осуществлени  этой технологии и может найти применение в различных област х машиностроени  при осуществлении процессов химико-термической обработки или пайки как малогабаритных спеченных изделий, так и малогабаритных изделий из литых металлических материалов в защитных газовых средах.

Известен способ спекани  спрессованйых заготовок, заключа1шщйс   в том, что заготовки помещают в лодочки , наполненные защитной засыпкой, затем лодочки с издели ми загружгиот в печь и нагревают до температуры спекани  (Д .

Недостатком известного способа  вл етс  различие условий нагрева изделий по объему лодочки, что ведет к нестабильности их свойств.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ спекани , включающий загрузку заготовок в контейнер, заполнение свободного

пространства порс икообразной защитной засыпкой, нагрев загруженного контейнера в печи до температуры спекани  и спекание. Защитна  порошкообразна  Засыпка .способствует более равномерному нагреву малогабаритных прессовок и предотвращает их припекание друг к другу и к металлической стенке контейнера. Дл  обес10 печени  безокислительной среды вокруг спекаемых прессовок в объем контейнера на прот жении всего процесса спекани  подгиот соответствующий зап стный газ 2. .

15

Контейнер дл  осуществлени  известного способа спекани  прессовок содержит полый корпус с герметизирующим затвором, ге зоподвод щую и газоотвод щук трубки и крыш20 ку.

Однако известный способ спекани  и контейнер дл  его осуществлени  не обеспечивают Однородность температурного пол  и поэтому не

25 позвол ют получать спеченные иэд;ели  стабильные по качЪству Крометого, из-за термической инерционности загруженных контейнеров замедл етс  их нагрев до температур т спекани , что 30 снижает производительность процесса.

Цель изобретени  - повышение стабильнбс .ти свойств малогабаритных спеченных изделий и производительности процесса.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе спекани  заготовок из порошка каждую заготовку дополнительно нагревают через примыкающий к ней слой Зёшщтной порошкообразной засыпки.

Дополнительный нагрев заготовок через слой защитной порошкообразной засыпки прекращают после достижени  температуры спекани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что контейнер дл  осуществлени  способа, содержащий полый корпус , крышку, герметизирующий затвор, газоподвод щую и газоотвод щую трубки , дополнительно снабжен встроенным электронагревателем с гибкими нагревательными элементами, количество которых равно количеству слоев засыпки между заготовками.

Токоподводы встроенного электронагревател  размещены в газоотвод щей трубке.

Предлагаемый способ и контейнер могут быть использованы только совместно , поскольку они служат одной цели, а положительный эффект от применени  предлагаемого способа обусловлен конструктивными особенност ми контейь-ера дл  его осуществгени . На чертеже изображен контейнер дл  реализации предлагаемого способа .

Контеййер .содержит корпус 1 с лотком 2 герметизирующего затвора и крышку 3 с фартуком 4, вход щим в герметизирующее вещество 5. Корпус 1 снабжен газоподвод щей 6 и газоотвод щей 7 трубками. В рабочем объеме трубки 7 помещены токоподводы 8 с электроизол цией 9. Между сло ми заготовок (прессовок) 10, изолированных друг от друга порошкообразной засыпкой 11, расположены электронагреватели 12 из гибкого материала .

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

. В рабочий объем корпуса 1 конте1йнера загружают заготовки 10, изолиру  их сло ми порошкообразной засыпки 11 друг от друга, например порошком оксида алюмини . Одновременно между сло ми прессовок 10 укладывают гибкие электронагреватели 12. ;;ате1 весь свободный рабочий объем корпуса 1 контейнера также заполн ют засыпкой 11. После загрузки корпус 1 закрыв UOT крышкой 3, помеща  ее фартук 4 в лоток 2, предк арительно заполненный герметизирующим веществом . 5, например песком. Затем через трубку б в рабочий объем контейнера подгиот инертный газ (азот) , которьЛ вытесн   воздух из объема корпуса 1

выходит из него через трубку 7. После продувки рабочего объема контейнера инертным газом через трубку 6 подают.защитный газ, например водород , в атмосфере которого провод т спекс-нйе заготовок 10. Одновременно ТОКОПОДВОДЫ 8 подключают к источнику питани  (.не показан/у после чего контейнер помещают в рабочее ггространство нагревательной печи. При достижении температуры внутри контейнера до заданного значени  и ее выравнивани  с температурой рабочего пространства печи токоподводы .8 можно отключить от источника питани  и дальнейшее поддержание терморежима провод т путем регулировки работы нагревательной печи.

Предлагаемым способом в контейнере предх агаемой конструкции спекают заготовки из смеси никель-графит, атмосфера спекани  - водород, защитна  засыпка - окись алюмини . Установлено , что уровень исследуемых характеристик образцов, спеченных по предлагаемому способу, практически не зависит от места расположени  прессовок в объеме контейнера. При этом образцы, спеченные по предлагаемому способу в течение 2-2,5 ч имеют примерно такие же значени  характеристик свойств, как и образцы , спеченные по известному способу в течение 3ч.

Предел прочности при изгибе образцов , спеченных известным способом в течение 3 ч 22,0-22,5 кг/мм , по предлагаемому способу в течение 2-2,5 ч 21,8-22,6 кг/мм . Ударна  в зкость этих образцов 1,15-1,2 и 1,15-1,25 кгс/см соответственно .

Таким образом, -использование предлагаемого способа и контейнера дл  его осуществлени  дает возможность создать более равномерные услови  дл  нагрева прессовок до температуры их спекани  и тем самым выровн ть спекани  прессовок вне зависимости их пространственного расположени  в рабочем объеме контейнера , что повышает стабильность свойств заготовок при одновременном повышении производительности процесса спекани  за счет более ускоренного выхода на температуру спекани .

Claims (4)

1. Способ спекани  заготовок из порошка, преимущественно малогабаритных , включающий послойную загрузку заготовок в контейнер с з.аполнением свободного пространства между ними и стенками контейнера защитной порошкообразной засыпкой,

нагрев контейнера в печи и выдержку , отличающийс  тем, что, с целью повьштени  стабильности свойств спеченных заготовок и производительности процесса, каждую заготовку дополнительно нагревают через примыкающий к ней слой защитной порошкообразной засыпки.

2.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что дополнительный нагрев заготовок через слой защитной порошкообразной засыпки прекращают после достижени  температуры спекани .

3.Контейнер дл  осуществлени  способа по ПП.1 и 2,. содержащий полый корпус дл  размещени  спекаемых заготовок с засыпкой, крышку, герметизирующий затвор, гаэоподводЯИКК ) Г газоотвод щую трубки, о т личающийс  тем, что он снабжен электронагревателем с гибкими нагревательными элементами, смонтированными внутри корпуса, причем количество гибких элементов равно количеству слоев засыпки между заготовками

4. Контейнер по п.3, отличающийс  тем, что токоподводы электронагревател  размещены в газоотвод щей трубке.

0

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошкова  металлурги . М., Металлурги , 1972, с.329-330.

2.Авторское свидетельство СССР

5 по за вке 2512771/22-02,

кл. В 22 f 3/10, 1977.