SU727222A1 - Устройство дл загрузки конусной дробилки - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

KpoMt того, приемна  ЁМКОСТЬ дробилки находитс  Hi ypoiHt площадки обелужиша ни „ nosTOMy иеключ1§те  иепольэошани ра диоакти1ных и ультразвуковых датчикош, битовые датчики н§ могут работать i усло ВИЯХ сильно 1апыл1нной среды, iMKOtTHMt датчики быстро выход т из стро  от ударов крупнокусковой руды, По атим же прнчиHIM дл  указанного случа  HI пригодны датчики, в которых la первоначальный импульс используютс  мexiничtcкиe и алектри ческие параметры,

Известный датчик дл  систем автомати Ч1ского контрол  и регулировани , вклю чающий вибродатчик с демпфером в виде мастичной прокладки, не приспособлен дл  работы в емкост , i которые загружаетс  крупнокускоюй материал. Эластична  про кладка не обеспечивает должного i таких случа х |ффекта демпфировани  и сниже ни  амплитуды колебаний датчика. По этой причине достоверность сигнала исключаетс  ШПо своай технической сущности наиболм близким к изобретению  вл етс  устройство дл  загрузки конусной дробилки, содержащее приемную емкость с датчиком уровн  материала и загрузочную мронку с лотком 2.

В данном устройстве датчик уровн  включает чувствительную диафрагму, на обратной стороне которой установлен преобразователь механических колебаний в электроимпульс (вибродатчик). Такое устройство Hi позвол ет получать достоверный сигнал и1-за сильных ударов кусков руды по мембране , котора  входит в резонанс с частоТамйй ускорени ми, наход щимис  за пределами чувствительности датчика.

Цель изобретени  - повышение степени достоверности сигнала о размещении уровн  руды в приемной емкости дробилкии увеличение ее производительности. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  загрузки конусной дробилки, содержащем приемную емкость с датчиком уровн  маТврйала и загрузочную воронку с лотком, Датчик уровн  выполнен в виде бронеплиты, соединенной со штоком, контактирующим с резинопневматической оболочкой, закрепленной на стенке приемной емкости и снабженной преобразователем механических колебаний , при этом рабоча  поверхность бронеплйтн датчика ориентирована в направлении лотка загрузочной воронки.

Конструктивна  схема устройства, смонтированного на приемной емкости дробилки; пбказаШ на чертеже.

Устройство включает приемную емкость 1 дробилки, в стенке которой с пойОЩью эластичных элементов 2 установлена бронева  плита 3, снабженна  толкателем 4, опертым в резинопневматическую оболочку 5, Последн   .своим фланцем прикреплена к приемной емкости I, внутри которой над

головкой дроб щего конуса смонтирована вращающа с  воронка 6 с разгрузочным лотком . На стороне резинопневматической оболочки 5, противоположной контакту с мши штока 4, закреплен вибродатчик 7, св зан

ный через блок 8 обработки сигнала и командный блок 9 с питателем 10, загружающим руду в дробилку.

Работа данного устройства заключаетс  в следующем.

Руда загружаетс  в дробилку через вращающуюс  воронку б, котора  через боковое отверстие с лотком распредел ет ее равномерно по окружности емкости 1. При этом поток руды веером падает на наклонные стенки емкости, где в зоне падени  установлена бронева  плита 3. Удар ющиес  о плиту куски руды вызывают колебани  ее, благодар  наличию эластичных элементов 2. Колебани  от плиты посредством щтока 4 передаетс  передней стенке резинопневматической оболочки б. Поскольку оболочка

0 своим фланцем жестко прикреплена к стенке емкости 1, то колебани  передней стенки резинопневматической оболочки 6 череа демпфирующий слой воздуха передаютс  задней стенке, на которой закреплен вибродатчик 7, Таким образом все используемые в устройстве эластичные элементы поглощают на гистерезис значительную часть энергии высокоамплитудных колебаний плиты. Сама по себе двухмассна  динамическа  система способствует уменьшению амплитуды колеO баний вибродатчика. Использование пневмооболочки , обладающей низкой частотой собственных колебаний по сравнению с достаточно высокой частотой колебаний плиты, исключает резонансные  влени  в зоне установки пибродатчика. Така  система гаше ни  особенно необходима потому, что даже когда плита закрыта слоем руды и непосредственные удары руды по ней отсутствуют , амплитуда плиты все еще остаетс . довольно большой, так как качающийс  дроб щий конус с частотой собственных качаний раскачивает всю массу скопившейс  в емкости руды.

Благодар  описанной конструкции вибродатчик выдает достоверный сигнал блоку 8 его обработки, который затем через командный блок 9 управл ет производительностью питател  10, уменьша  или увеличива  его производительность, обратно пропорционально уровню сигнала.

Высота плиты определ етс  пределами

Q регулировани  уровн  руды. Это значит, что если поток руды захватывает всю плиту, сигнал от вибродатчика вызывает увеличение производительности питател . Уровень сигнала начинает снижатьс , когда слой руды захватывает нижнюю кромку плиты, при

5 этом производительность питател , постепенно уравниваетс  с производительностью дробилки . Уравнивание производительностей проводитс  вплоть до полного перекрыти  , . s . елоем руды всей высоты плиты, С этого мо мента уровень сигнала падает до величины, 1Ы1Ы1ающей с ижени§ произюдительнести питат1л . Таким образом, инерционность системы определ етс  колебанием уровн  руды в пределах высоты плиты,, Устройство позвол ет, как показали испытани , повысить производительность дробилок примерно на , что приводит к повышению производительности обогатительной фабрики, примерно на 20%. Устройство дл  загрузки конусной дробилки , содержащее приемную емкость с датчиком уровн  материала и загрузочную воронку с лотком, отличающ§ее  тем, что, с целью повышени  степени достоверности сигнала об уровне материала в приемной емкости, датчик уровн  выполнен в виде бронеплиты, соединенной со штоком, контактирующим с р1зинопкевм§тической оболочкой , закрепленной на стенке приемной емкости и Снабженной преобразователем механических колебаний, при этом рабоча  поверхность бронеплиты датчика ориентирована I направлении лотка загрузочной юронки, Источники информации, прин тые во внимание при §кспертизе 1.Агёйкин Д. И. и др. Датчики систем автоматического контрол  и регулировани , Машгиз, 1959, с. 119, 320. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2506690/29 33, 1977,

Claims (1)

1. Формулу изобретения

   Устройство для загрузки конусной дробилки, содержащее приемную емкость с датчиком уровня материала и загрузочную во ронку с лотком, отличающееея тем, что, с целью повышения степени достоверности сигнала об уровне материала в приемной емкости, датчик уровня выполнен в виде бронеплиты, соединенной со штоком, контактирующим с реэинопневматической оболочкой, закрепленной на стенке приемной емкости и Снабженной преобразователем механических колебаний, при этом рабочая поверхность бронеплиты датчика ориентирована в направлении лотка загрузочной воронки.