Изобретение относитс к очистке поверхности металлических изделий от жировых и водорастворимых загр знителей. Известно моющее средство дл очистки металлической поверхности, содержащее трипо ифосфат натри , тринатрийфосфат , метасиликат натри , дезинфицирующе средство, бон,зоат натри и кальцинированную J. Однако в состав этого средства входит п-шохлорит натри или хлорна известь , или хлорамин. Выделе1ше дезинфицирующим средство атомарного кислорода служит причиной коррозии металлов. Поэтому дл уменьшени коррозии в состав введен ингибитор - банзоат натри , в количестве 11О вес.%. Такое малое количество его предназначено лишь дл снижени скорости коррозии , вызываемой , одним из компонентов моющего средства в процесс очистки, и не предназначено дл зашиты обработанных металлических поверхносте от воздействи внешних агрессивных ком ентов атаюсферы в межоперационный иод и при длительных сроках хране . Известна также моюща композици очистки металлической поверхности дующего состава, Бес.%: Кальцинирова1ша сода4О-28 Метасиликат натри 27-37 Триполифосфат натри 27-23 Полиоксиэтилированный МО но этаноламид синтетических жирных кислот с 1О-16 атомами углерода6-12 2. Така композици (МО-8) может быть ользована дл очистки поверхности аллов от жирных и водорастворимых р знений. тельном хранёгдаи требует дополнительлых средств, защищающих металл от атмос (1зериой коррозии. Кроме того, плотность водного раствора этой 7СОМПОЗИШ1И близка к плотност воды. Поэтому при струйной обработке из-за невысокой плотности рабочего рас . вора гидродинам1гческое действие его на загр зне1ш недостаточно, в результате чего увеличиваетс врем обработки поверхности , необходимое дл достижеьш полной ее очистки. Пелью и.зобретегш вл етс повьаие моюиюго действи обеспечение нротив коррозионной защиты поверхности, Цель достигаетс тем, что моюща со: глозишга, содержаш.а метасиллкат натри , трипол.и(юсфат натри , кальшгниpoHniUiyio соду и полио7 сиэтил1фованный мс1юэтанола1 ид син етических жирных :ЛОТ С, допол штельно содерн бензоат илд гаприт натри при соотношении компонентов, вес%: Калыхиш-фованна сода1,6-13,3 г етасиликат тштри 2,2-9,о Г1;)иполис|юс(11ат нафи 1,4-9,0 1 олиокснэтилированный лгоноэтатюламнд синтетических жирных кислот О,7-2,0 - С -:/е Бокаоат или нитрит До 100 натри и м ер 1 Моющую композишпо JT Р ирп.готавллвают сухим смешивавшем вхо щих компонентов (в вес,%): кальшпшро ванна сода 13;3; метасиликат натри 9,G: тринолифосфат натри 9,0; nojraоксиэтиленгликолевые эфиры моноэтанол амлдоп с1-Ш-Тот1гчес7 их жирных кислот С f,-, - С,(синтамид -5) 2,0; бензоат натри 66,7, Приготовленна композици иредставл ет сынучий зернистый порошо белого цвета. Примен ют ее в виде водных раство ров при концентрации 70-80 г/л. Композицию раствор ют в воде, предварительно подогретой до SO-GS C, так ка в холодной воде может выпасть осадок на растворение которого при интенсивном перемешивагши раствора потребуетс значительное врем . Металлические поверхности обрабатывают раствором, подогретым до 75-90 С. П р и м е р 2, Моющую кок-тозииию гхзтов т сухлм смеливанием кокшоне1ПХ5в (в вес. %): сода кальшп-ированна 4; метасиликат натри 3; три--. то;ш()Осфат натри 3, синтамнд - 5 1; натри 89. Металлические издели обрабатывают подогретык до 7Ь-9ОС водным раствором, содержащил-г 220230 г/л композиции. П р и м е р 3. Смеид-1вают след ташие компоненты (в. вес.%): ка.Шэцитгрованна сода 1,6: метасиликат натри 2,2: триполифосфат натри 1,4; синтамид-5 О,; бензоат натри 94,1. Примен ют композицию в виде водного раствора, подогре1Ч5го до 75-9О° С, коннектрации 42О-43О г/л, П р к мер 4, Моюи1ую ко шозицию приготавливают смешением компонентов в соотношетши, указанном в примере 1. но вместо бензлата натри ввод т нитрит натри . Приготовлена комнозици представл ет сыпучий порошок белого цвета с желтоватым . Применение ее аналогично использоватшю композиции по примеру 1. П р и м е р 5. Смешивают компоненты в соотношении, указанном в примере 2, но вместх) бензоата натри ввод т нитрит натри . Применение аналогичное. П р и м е р 6. Смешивают компоненты в соотноще1ши. заказанном в примере 3, но вместо бензоата натри ввод т нитрит натри . При /1енеш1е аналогичное, Необходим1,1Й состав композиции выбирают в зависимости от сочета1ш металлов в изделии, степени загр знегаш поверхностей., а также от необходимого срокаЗащиты, Например, композицию с нитритом натри можно npinv eiraTb дл обработки издего й из черных металлов, а с бензоатом натри - дл изделий из чер-ных и цветных металлов {медь, латунь, сплавы алюмишш). При этом композиции с ми шмальньп 4 содержанием ингибитора можно использовать дл межоперационной защиты, а со средним и максимальным одержагщем - дл длительного хранени (1-2 года) при исключении пр мого воздействи влаги на обработанные поверхности . Сравнение эффективности моюшего защитного действий предлагаемой и известной композиций при струйной обработке стал11Ных образцов дано в таблице.