SU726057A1 - Composition for producing concrete ceramic filler - Google Patents

Composition for producing concrete ceramic filler Download PDF

Info

Publication number
SU726057A1
SU726057A1 SU782576269A SU2576269A SU726057A1 SU 726057 A1 SU726057 A1 SU 726057A1 SU 782576269 A SU782576269 A SU 782576269A SU 2576269 A SU2576269 A SU 2576269A SU 726057 A1 SU726057 A1 SU 726057A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
ceramic filler
producing concrete
sodium
granules
Prior art date
Application number
SU782576269A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Петрович Федоров
Алексей Иванович Хлыстов
Original Assignee
Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна filed Critical Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна
Priority to SU782576269A priority Critical patent/SU726057A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU726057A1 publication Critical patent/SU726057A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10—Clay

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА(54) COMPOSITION FOR MAKING CERAMIC CONCRETE FILLER

Изобретение относитс  к технологии изгото лени  искусственных заполнителей дл  бетоно в частности твдротехнических и обычных т желых . Известен состав композиции дл  производства керамических заполнителей, включающий глинистое сырье и минеральную добавку {1 В качестве минеральной добавки эта компо зици  содержит аргиллитоподобную породу в .следующих количествах, вес.%: Белокопска  сероватосин   глина90 Минеральна  добавка (арги литоподобна  порода)10 Недостатком такой шихты  вл етс  невь1сака  прочность керамических, гранул (180- 300 кг/см) и высокое водопоглощение (8-12%). Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  композици , включающа  (вес.%): невспучиваюшеес  глинистое сырье 95-98 и сульфат натри  2-5 2. Недостатком этой композиции  вл етс  также низка  прочность и высокое водопоглощение , поскольку материал, полученный на зтой композиции,  вл етс  пористым и используема  добавка - сульфат натри  -  вл етс  вспучивающей к невспучивающемус  глинистому СЬфЬЮ. Цель изобретени  - повышение прочности заполнител  и снижение врдопоглощени Это достигаетс  тем, что композици  дл  изготовлени  керамического заполнител  бетона , включающа  невспучиваю.щеес  глинистое сырье и сульфосоединение натри , содержит в качестве сульфосоединени  натри  сульфит натри  при следующем соотнощении компонентов , вес.%: Невспучивающеес  глинистое сырье98-99,5 Сульфит натри 0,5-2,0 Сульфит натри  (NajSOa) представл ет собой белый порошок с удельным весом 2 ,698 г/см, хорошо растворимый в воде-растворимость при 25 составл ет 30,7 г на 100 г растворител , сравнительно нёдефицитный технический продукт. CyльфV т натри , ввод т в Воду зат:ворёни  глинистого сырь . Из пластич-, него теста формуют гранулы.This invention relates to a process for the manufacture of artificial aggregates for concrete, in particular, of technical and conventional heavy. Known composition of the composition for the production of ceramic aggregates, including clay raw materials and mineral additives {1 As a mineral additive, this composition contains argillite-like rock in the following amounts, wt.%: Belokopska serovatino clay90 Mineral additive (argyolite-like rock) The strength of ceramic granules (180–300 kg / cm) and high water absorption (8–12%) is not high. The closest to the technical essence of the invention is a composition comprising (wt.%): Non-rolling clay raw material 95-98 and sodium sulfate 2-5 2. The disadvantage of this composition is also low strength and high water absorption, since the material obtained on this the composition is porous and the additive used — sodium sulphate — is intumescent to non-convex clayey CFU. The purpose of the invention is to increase the strength of the aggregate and reduce vdopoglozhdenie. This is achieved by the fact that the composition for the manufacture of ceramic aggregate concrete -99.5 Sodium Sulphite 0.5-2.0 Sodium Sulphite (NajSOa) is a white powder with a specific gravity of 2.698 g / cm, well soluble in water, the solubility at 25 is 30, 7 g per 100 g of solvent, a relatively deficient technical product. Cyfvatt sodium, is introduced into the Water chill: the sticks of the clay raw material. From plastic, dough it is formed granules.

При обжиге керамических гранул на их поверхности образуетс  водонепройицаема  стекловидна  оболочка.When ceramic granules are fired, a water-proof glassy shell is formed on their surface.

Обжиг сформованных гранул осуществл етс  Т1о двух:ступёнчатбму режиму, сначала гранулыThe firing of the formed granules is carried out by T1O of two: step mode, first the granules

нагреваютс  до 700°С с выдержкой при данной температуре 10 мин. Затем температура поднимаетс  до 1100°С, при которой гранулы обжигаютс  в течение 20 мин. Затем гранулы охлаждают.heated to 700 ° C with a holding time at this temperature for 10 minutes. The temperature then rises to 1100 ° C, at which the granules are roasted for 20 minutes. Then the granules are cooled.

Конкретные примеры составов композиции и свойства высокопрочного керамического заполнител  с добавкой сульфита натри  приведены в таблице.Specific examples of the composition of the composition and the properties of high-strength ceramic filler with the addition of sodium sulfite are given in the table.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Композиция для изготовления керамического заполнителя бетона, включающая невспучивающееся глинистое сырье и сульфосоединение натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности заполнителя и снижения во до поглощения, она содержит в качестве сульфосоединения натрия сульфит натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:Composition for the manufacture of ceramic concrete aggregate, including non-swellable clay raw materials and sodium sulfo compound, characterized in that, in order to increase the strength of the aggregate and reduce water absorption, it contains sodium sulfite as a sodium sulfo compound in the following ratio, wt.%: Невспучивающееся глинистое сырье 98-99,5Non-swellable clay raw materials 98-99.5 Сульфит натрия 0,5-2,0Sodium sulfite 0.5-2.0
SU782576269A 1978-01-30 1978-01-30 Composition for producing concrete ceramic filler SU726057A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782576269A SU726057A1 (en) 1978-01-30 1978-01-30 Composition for producing concrete ceramic filler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782576269A SU726057A1 (en) 1978-01-30 1978-01-30 Composition for producing concrete ceramic filler

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU726057A1 true SU726057A1 (en) 1980-04-05

Family

ID=20747364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782576269A SU726057A1 (en) 1978-01-30 1978-01-30 Composition for producing concrete ceramic filler

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU726057A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU726057A1 (en) Composition for producing concrete ceramic filler
SU1564145A1 (en) Raw mixture for manufacturing wall ceramic articles
SU485091A1 (en) Ceramic mass
SU1188131A1 (en) Raw mixture for producing expanded clay aggregate
SU833824A1 (en) Ceramic mass for making brick and method of its annealing
SU948960A1 (en) Raw mix for making aggregate
SU510455A1 (en) The mixture for the production of expanded clay
SU1468882A1 (en) Charge for production of construction articles
SU1691344A1 (en) Raw mixture for producing expanded clay aggregate
SU1744076A1 (en) Charge for producing light filler
SU863553A1 (en) Raw mixture making light weight concrete filler
SU306103A1 (en) MASS FOR THE MANUFACTURE OF THE FILLER OF CONCRETE ^
SU1293158A1 (en) Raw mixture for producing refractory lightweight material
SU1571031A1 (en) Charge for producing wall ceramic articles
SU722872A1 (en) Composition for producing building articles
SU579260A1 (en) Charge for manufacturing effective construction ceramics
SU1189847A1 (en) Raw mixture for manufacturing ceramic articles
SU1097577A1 (en) Batch for making ceramic wall products
SU414221A1 (en)
KR100222385B1 (en) Method for preparing construction material using play
SU626067A1 (en) Raw mixture for manufacturing building materials
SU1293139A1 (en) Method of producing light-weight aggregate
RU2095329C1 (en) Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes
RU1775378C (en) Raw mixture for producing light filler
RU2085534C1 (en) Method of making brick, block, facing plate, plate for internal wall facing