SU626067A1

SU626067A1 - Raw mixture for manufacturing building materials

Info

Publication number: SU626067A1
Application number: SU772463380A
Authority: SU
Inventors: Григорий Николаевич Мараков; Сергей Федорович Военушкин; Николай Павлович Кабанов; Игорь Александрович Назаров; Виктор Алексеевич Трутнев; Сергей Яковлевич Домазов; Вячеслав Трофимович Ревичев
Original assignee: Производственно-Техническое Объединение "Росоргтехстром"
Priority date: 1977-03-15
Filing date: 1977-03-15
Publication date: 1978-09-30

Description

1one

Изобретение относитс к строительным материалам.The invention relates to building materials.

Известна сырьева смесь дл изготовлени строительного материала, включающа , вес. %: жидкое стекло 40-60; вспученный перлит 30-50; кремнефтористый натрий 3-5; глинозем 3-5; неорганические пигменты 0,1-0,4 1.The known raw material mixture for the manufacture of building material, including, weight. %: liquid glass 40-60; expanded perlite 30-50; sodium silicofluoride 3-5; alumina 3-5; inorganic pigments 0.1-0.4 1.

Недостаток такой смеси заключаетс в высоком водопоглощении изделий.The disadvantage of this mixture is the high water absorption of the products.

Известна также наиболее близка к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту сырьева смесь дл изготовлени строительного материала, содержаща , вес. %: жидкое стекло 30-40; отверднтель - кремнефтористый натрий 3-4; минеральную тоикомолотую добавку 10- 12; зольный гравий 36-50; нерлнт 5-10Also known is closest to the invention in terms of its technical essence and the effect achieved, the raw mix for the manufacture of building material, containing, by weight. %: liquid glass 30-40; hardener - sodium silicofluoride 3-4; mineral to-ground additive 10-12; ash gravel 36-50; loop 5-10

2.2

Недостатками данной смеси . вл ютс повыщеннсе водопоглощение материала и узкий диапазон рабочих температур.The disadvantages of this mixture. there are higher water absorption of the material and a narrow range of operating temperatures.

Цель изобретени - уменьщение водопоглощени материала и расщирение диапазона рабочих температур.The purpose of the invention is to reduce the water absorption of the material and to expand the range of operating temperatures.

Достигаетс это тем, что сырьева смесь дл изготовлени строительного материала, включающа жидкое стекло, перлит и кремнефторсодержащий отвердитель, содержит в качестве отвердител кремнефтористово2 дородную кислоту и дополнительно воду.This is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of a building material, including liquid glass, perlite, and a silica-fluorine-containing hardener, contains prenatal acid and additionally water as the hardener of silicon-fluoride acid.

следующем соотноишнии following relationship

компонентов, %: 3,0-7,0components,%: 3.0-7.0

ПерлитPerlite

Крем нефтор нстоводород0 ,3-0,4 на кислотаCream neftor nstohydorod0, 3-0.4 per acid

ВодаWater

0,3-1,00.3-1.0

ОстальноеRest

Жидкое стеклоLiquid glass

Сырьевую смесь готов т следующим образом .The raw mix is prepared as follows.

Жидкое стекло, кремнефтористоводородную кислоту, нерлит и воду смещивают в мещалках типа лопастных или тестомещалках , а затем полученную смесь подсущивают методом испаренн путем нропусканн смеси на конвейере нод источниками тепла при 75-90°С в течение 2-4 ч. Далее по.тученный материал измельчают до фракции 0,1 - 2,5 им с влалсностью 35-40% в дробилках ротационного типа н подвергают тепловой обработке в нагревательных печах щелевого илн роторного типа при 200-400°С в течение 3,5-4 ч со скоростью 500 град/ч, после чего готовый материал охлаждают и разрезают на издели заданного размера.Liquid glass, silicofluorosilicic acid, nerlit and water are displaced in broom-type broom or dough mixers, and then the resulting mixture is inhaled by evaporation of the mixture by heat sources at 75-90 ° C for 2-4 hours. Next, crushed material crushed to a fraction of 0.1–2.5 them with a viscosity of 35–40% in rotary type crushers and subjected to heat treatment in heating furnaces of a slit rotary type at 200–400 ° C for 3.5–4 h at a rate of 500 degrees / h, after which the finished material is cooled and discharged. zayut on a predetermined product size.

Поверхность изделий может быть офактуренной в процессе изготовлени , в этом случае издели могут быть использованы в качестве облицовочных элементов.The surface of the products can be made irresistible during the manufacturing process, in which case the products can be used as facing elements.

Полученный материал н.мсет следующие физико-механические свойства:The resulting material n.mset following physico-mechanical properties:

Объемный вес, кг/м 240-300Volume weight, kg / m 240-300

Предел прочностиTensile strength

при сжатии, кг/см 3,5-6,0during compression, kg / cm 3.5-6.0

Предел прочности на изгиб, кг/см25,0-8,0Flexural strength, kg / cm25.0-8.0

Водопоглощение, %Water absorption,%

8--118--11

Гигроскопичность, %о,8--1,2Hygroscopicity,% o, 8--1,2

Теплопроводность0,055--0,065Heat conductivity0,055--0,065

Предел рабочихWorkers limit

температур, °С-40-1--500temperatures, ° С-40-1--500

В таблице приведены примеры составов предлагаемой смеси и их свойства.The table shows examples of the composition of the proposed mixture and their properties.

Claims

1. USSR author's certificate number 361155, cl. From 04B to 19/04, 1970.

2. USSR author's certificate number 491596, cl. From 04B to 19/04, 1973.