SU724605A1 - Способ корректировки электролита никелировани - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ КОРРЕКТИРОВКИ ЭЛЕКТРОЛИТА НИКЕЛИРОВАНИЯ

Изобретение относитс  к электролитическому осаждению металлических по- крытий, в частности к электролитическом никелированшо. Известен способ корректировки элек-« тролита никелировани  содержащего суль фат никел , хлорид никел , борную кисло ту, ароматическое сульфосоединение, не пример сахарин, ацетиленовое и этилено вое соединени  t одинаковым числом - групп, включающий последова тельное растворение всек компонентов в электролите (1 „ Однако известный способ требует добавлени  в электролит осех его компонен тов, в том числе и таких дорогих,как бутендиол. Цель изобретени  - удешевление спо- боба. Поставленна  цель достигаетс  тем, что этиленовое соединение получают непосредственно в электролите за счет гидрировани  ацотипеновотх соединени , дл  чего ацетилоповоо соединение ввод т в электролит в количестве,равном сумме ацетиленовой и этиленовой форм, довод т рН раствора до 3,0-5,0 и прорабатывают его током плотностыо 0,1+0,02 А/дм при пропускании 12О-21О А.ч на 1 моль ацетиленовой формы. Электролит корректируют следующим образом. После добавлени  в электролит основных компонентов, израсходовавшихс  в процессе электролиза, в раствор ввод т ацетиленовое соёдтшение, например бутиндиол , в количестве, равном сумме концентра .ций ацетиленовой и этиленовой форм, и, откорректировав рН электролита до 3,О-5,О, раствор прорабатывают током плотностью О,1-О,02 А/дм при пропускании 1,4-2,5 АЧ на каждый 1 г буТ1шдиола , который необходимо перевести в этиленовую форму. Дл  проработки током используют дополнительные катоды из жести, процесс осуществл ют при температуре 55°С и перемешивании электролита . По шелачивакие электролита не должно приводить к ,3. Контроль процес са гидрировани  провод т путем анализа раствора на этиленовую форму. Подобным же образом осуществл ют приготовление электролита по этиленовому соединению, дл  чего в электролит добавл ют ацетиленовое соединение до необходимой суммарной концентрации, ацетиленовой и этиленовой форм и прорабатывают его током при указанных выше услови х. Режим проработки током обеспечивает максимальный выход по току процесса гидрировани , причем необходимым условием этого  вл етс  присутст вие в электрол 1Те органического сульфосоединени . При повышении плотности тока до 0,2 А/дм выход по току снижаетс  в 1,5 раза, а при уменьшении плотности тока ниже 0,1 А/дм снижает с  скорость процесса и он становитс  нерентабельным, , Электролит имеет следующий состав, г/л: никел  (гидрат) 140-300 Хлорид никел  (гидрат) 30-50 Борна  кислота25-40 Ароматическое сульфосоединение0 ,5-2,5 Бутин-2-йИол-1,40,04-0;i Этиленовый продукт (в пересчете на бутиндиол),0,08-0,2 Электроосаждение покрытий ведут при плотности тока 1-6 А/дм , температур. ,ре 40-60 С воздушным перемешиванием и непрерывной или периодической филь трацией электролита, который имеет рН 3,0-5,0, Этиленовый продукт, получающийс  при гидрировании ацетиленовой формы, не  вл етс  чистым бутендиолом и, очевидно , представл ет собой смесь несколь ких этиленовых соединений, однако по своему воздействию на процесс никелиро вани  он не уступает бутендиолу. Пример 1, Дл  получени  зеркально блест щих выровненных покрытий  вл ющихс  верхним слоем зашитно-де- коративных многослойных покрь1тий, го тов т электролит следующего состава, г/

Сульфат никел 

Хлорид никел 

Борна  кислота

Сахарин

Бутивдиол Этиленовый продукт (в пересчете на

бутнндиол)

Claims (1)

1. Процесс сопровождаетс  непрерывной катодной проработкой электролита при соотношении площадей рабочих и вспомогательных катодов 1:1 дл  его коррект гровки, В дальнейшем периодически через каждые А «ч/л включают дополнительную катодную проработку в рабочей емкости дл  обеспечени  соотношени  количеств Дл  этого сначала раствор ют в воде неорганические компоненты и сахарин, после чего корректируют рН до 4,0, ввод т бутиндиол в количестве 0,25 г/Лс Затем при перемешивании pacTBoJba, имеющего температуру 55 С, ведут катодную проработку электролита током плотностью 0,1 А/дм из расчета 0,3 А-ч/л при поддержании рН в интервале 4,0-4,7, что обеспечивает перевод 0,16 г/л буь. тиндиола в этиленовую форму. После приготовлени  электролита осуществл ют процесс никелировани  при плотности тока 4 А/дм и температуре 55 С, После пропускани  через электролит тока 2-3 А-ч/л, провод т корректировку электролита, дл  чего в электролит ввод т бутиндиол из учета его расхода 28+3 г на 1000 А-ч/л и через каждые 4-6 А-ч/л прорабатывают его током при катодной плотности тока 0,1 А/дм , Полученные никелевые покрыти  отличаютс  высокой степенью эластичности I и низкими внутренними напр жени ми. Пример 2, Дл  получени  блест щих эластичных покрытий с низким количеством сульфидных включений, что позвол ет примен ть такие покрыти  в качестве нижнего сло  многослойного никел , примен ют следующий состав электролита , г/л: . Сульфат никел  (гидрат) 240-280 Хлорид никел  (гидрат) 35-45 Борна  кислота 30-40 Бензолеульфонат натри  0,5-1,0 Бутиндиол 0,05-0,08 Катодный этиленовый продукт (в пересчете с бутиндиол а) 0,08-0,12 Приготовление электролита заканчивают растворением бензолсульфо1ита и 0,20 г/л бутиндиола, после чего при 55 С и рН 4,0-5,0 провод т катодную проработку током 0,1 А/дм из расчета 0,20-0,25 А.ч/л, перемещ1{ва  электролитсжатым воздухом, В результате прора- .ботки в растворе по вл етс  около 0,12 г/л этиленового продукта бутендиола. Электроосаждение покрытий ведут то g вышеуказанных услови х. 5 7 рспомогательного и рабочего электричест ( 0,05). Корректировку бутиндиола ществл ют через каждый 1,5-1,75 А-ч/л. Получаемые покрыти  нар ду с хороши выравниванием и блеском характеризуют с  высокой эластичностью, удлинение составл ет , а внутренние Hanpsjжени  вдвое меньше, чем у чистого никел , полученного в тех же услови х в отсутствие блескообразующих добавок, Формула изобретени  Способ корректировки электролита никелировани , содержащего сульфат никел , хлорион, борную кислоту, ароматическое сульфосоединение, выбранное из группы сульфонатов, сульфамидов, аце056 тиленовое и этиленовое соедшюни  с одинаковым числом ОСН СНа-групп, включающий последовательное растворе ние компонентов, отличающийс   тем, что, с целью удешевлени  способа за счет получени  этиленового соединени  непосредственно в электролите путем гидрировани  ацетиленового, ацетиленовое соединение ввод т в электролит в количестве равном сумме ацетиленовой и этиленовой форм, довод т рН электролита до 3,О-5,0 и прорабатывают его током плотностью 0,1+0,02 А/дм при пропускании fl2O-210 А-ч на 1 моль ацетиленовой формы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свтщетельство СССР № 550464i кл. С 25О 3/14, 1974.