SU722740A1 - Article-polishing method - Google Patents
Article-polishing method Download PDFInfo
- Publication number
- SU722740A1 SU722740A1 SU752190461A SU2190461A SU722740A1 SU 722740 A1 SU722740 A1 SU 722740A1 SU 752190461 A SU752190461 A SU 752190461A SU 2190461 A SU2190461 A SU 2190461A SU 722740 A1 SU722740 A1 SU 722740A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- spindle
- polishing
- ferromagnetic
- magnetic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Изобретение относится к чистовой обработке изделий, в частности, к полированию деталей магнитно-абразивной смесью.The invention relates to the finishing of products, in particular, to polishing parts with a magnetic abrasive mixture.
Известен способ полирования изделий в условиях их перемещения в рабочей среде, состоящей- из жидкости и ферромагнитных абразивных частиц, прижимаемых к обрабатываемым поверхностям изделия магнитным полем, при этом силу прижима частиц К изделию регулируют путем изменения зазора между изделием и рабочими наконечниками электромагнитов (11,и A known method of polishing products under conditions of their movement in a working medium, consisting of a liquid and ferromagnetic abrasive particles pressed against the workpiece surfaces by a magnetic field, while the force of the particles against the product is controlled by changing the gap between the product and the working tips of the electromagnets (11 , and
Однако при обработке крупногабаритных деталей такой способ требует применения тяжелых, занимающих много места, электромагнитов вследствие значительного поглощения энергии материалом изделия из-за пронизывания магнитным потоком тела вращающегося изделия. Кроме того, в условиях индивидуального и мелкосерийного производства изделий для поддержания оптимального рабочего зазора между полюсными наконечниками электромагнитной системы и обрабатываемой поверхностью изделия необходимы частые переналадки магнитной системы устройства, применение разно2 образных по конфигурации полюсных наконечников и различных рабочих ванн.However, when processing large-sized parts, this method requires the use of heavy, space-consuming, electromagnets due to the significant absorption of energy by the material of the product due to the penetration of the body of the rotating product by the magnetic flux. In addition, in conditions of individual and small-scale production of products, in order to maintain an optimal working gap between the pole pieces of the electromagnetic system and the surface of the item to be worked, frequent readjustments of the device’s magnetic system, the use of pole pieces with different configurations and various working baths are necessary.
Цель изобретения — упрощение способа по-. пирования изделий за счет ликвидации громоздкого технологического оборудования и расширение номенклатуры полируемых изделий без переналадки устройства.The purpose of the invention is the simplification of the method. feasting products by eliminating cumbersome technological equipment and expanding the range of polished products without changing the device.
Это достигается тем, что в качестве рабочей среды используют жидкость, не способную смачивать изделие и ферромагнитные абразивные частицы, например расплав свинца, а магнитное поле образуют за счет намагничивания изделия.This is achieved by the fact that as a working medium a liquid is used that is not able to wet the product and ferromagnetic abrasive particles, for example, lead melt, and a magnetic field is formed due to the magnetization of the product.
На чертеже приведена конструкция устройства, реализующего предлагаемый способ.The drawing shows the design of a device that implements the proposed method.
Изделие 1, закрепленное в патроне 2 шпинделя 3, установленного с возможностью совершения планетарного движения в процессе обработки, помещено в расплав свища 4 и притягивает своей намагниченной поверхностью ферромагнитный абразивный порошок 5. На шпинделе 3 неподвижно закреплена электромагнитная катушка 6 и токоподводящее устройство 7, содержащее щетки.The product 1, mounted in the chuck 2 of the spindle 3, mounted with the possibility of planetary motion during processing, is placed in the melt of the fistula 4 and attracts a ferromagnetic abrasive powder 5 with its magnetized surface. An electromagnetic coil 6 and a power supply device 7 containing brushes are fixedly mounted on the spindle 3 .
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Включают электромагнитную систему и изделие 1, установленное в патроне 2 шпинделя 3, покрывают ферромагнитным порошком 5. Затем изделие погружают в расплав свинца 4 и включают привод планетарного вращения шпинделя 3. Частицы ферромагнитного абразивного порошка 5 под действием магнитного поля прижимаются к изделию, а под воздействием обтекаемого по изделию расплава свинца перемещаются по обрабатываемой, поверхности 10 изделия. Происходит полирование изделия, затем выключается электромагнитная система, шпиндель 3 поднимается и выключается привод движения шпинделя. Изделие извлекают из патрона и цикл повторяется. 15The electromagnetic system is turned on and the product 1 installed in the chuck 2 of the spindle 3 is coated with ferromagnetic powder 5. Then the product is immersed in the lead melt 4 and the planetary rotation drive of the spindle 3 is turned on. Particles of the ferromagnetic abrasive powder 5 are pressed against the product under the influence of a magnetic field, and under lead melt streamlined over the product is moved along the workpiece surface 10 of the product. The product is polished, then the electromagnetic system is turned off, the spindle 3 rises and the spindle drive is turned off. The product is removed from the cartridge and the cycle repeats. fifteen
Использование данного способа позволит упростить полирование изделий за счет ликвидации громоздкого технологического оборудования, а также распространить область применения магнитно-абразивного полирования на 20 индивидуальное и мелкосерийное производство.Using this method will simplify the polishing of products due to the elimination of cumbersome technological equipment, as well as extend the scope of magnetic abrasive polishing to 20 individual and small-scale production.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752190461A SU722740A1 (en) | 1975-11-18 | 1975-11-18 | Article-polishing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752190461A SU722740A1 (en) | 1975-11-18 | 1975-11-18 | Article-polishing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU722740A1 true SU722740A1 (en) | 1980-03-25 |
Family
ID=20637608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752190461A SU722740A1 (en) | 1975-11-18 | 1975-11-18 | Article-polishing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU722740A1 (en) |
-
1975
- 1975-11-18 SU SU752190461A patent/SU722740A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105458839B (en) | A kind of magnetic rheological polishing method and device | |
SU722740A1 (en) | Article-polishing method | |
CN105014484A (en) | Magnetic field generation device of magnetorheological polishing equipment | |
Deepak et al. | Effect of rotational motion on the flat work piece magnetic abrasive finishing | |
US4170849A (en) | Rotary machine for three-dimensional polishing of workpieces shaped as solids of revolution in a magnetic field using ferromagnetic abrasive powders | |
BG39847A1 (en) | Machine for finishing treatment of work- pieces with complex form | |
CN108544306A (en) | The ultrasonic finishing batch processing method and equipment of metal casting | |
US2827740A (en) | Polishing treatment for article surfaces | |
CN113681436B (en) | Polishing device and polishing method thereof | |
CN209615005U (en) | Symmetrical ultrasonic wave excitation power magnetic abrasive multiple grinding device | |
CN108098087A (en) | A kind of ultrasonic vibration auxiliary discharge milling processing unit (plant) and method | |
CN207564218U (en) | A kind of magnetorheological floating burnishing device | |
GB1540517A (en) | Grinding method and apparatus | |
JPS6239172A (en) | Magnetic polishing machine | |
CN104999344A (en) | Magnetic field generator of magnetorheological polishing equipment | |
GB1330975A (en) | Apparatus for carrying out physical and chamical processes in a vortex bed of ferromagnetic particles | |
SU565814A1 (en) | Apparatus for machining by magnetic abrasion | |
SU1440676A1 (en) | Arrangement for magnetic-abrasive machining of articles | |
SU666059A1 (en) | Method of magnetic-abrasive working of articles | |
SU1240561A1 (en) | Method of cleaning abrasive wheel when grinding ferromagnetic materials | |
JPS55125976A (en) | Method for finishing base plate to mirror finished surface | |
Singh et al. | Experimental investigation of process parameter of MAF on surface roughness | |
JPS61260974A (en) | Method for polishing internal surface | |
JP2006088283A (en) | Method and device for polishing and coating mirror surface | |
JPS6288566A (en) | Precision polishing method |