SU722708A1 - Rake rolling cutting tool - Google Patents

Rake rolling cutting tool Download PDF

Info

Publication number
SU722708A1
SU722708A1 SU772494979A SU2494979A SU722708A1 SU 722708 A1 SU722708 A1 SU 722708A1 SU 772494979 A SU772494979 A SU 772494979A SU 2494979 A SU2494979 A SU 2494979A SU 722708 A1 SU722708 A1 SU 722708A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tooth
axis
cutter
angle
cutting part
Prior art date
Application number
SU772494979A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Николаевич Волков
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority to SU772494979A priority Critical patent/SU722708A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU722708A1 publication Critical patent/SU722708A1/en

Links

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)

Description

Изобретение относится к металлообработке, в частности к инструменту для нарезания по методу обкатки зубчатых деталей с различным профилем зубьев.The invention relates to metalworking, in particular to a tool for cutting by the method of running in gear parts with different tooth profiles.

Известны сборные обкаточные резцы для обработки зубчатых деталей, в корпусе которых установлены с возможностью выдвижения режущие зубья с цилиндрических, телом, режущая часть которых наклонена к оси корпуса [1].Known prefabricated rolling cutters for machining gear parts, in the body of which are installed with the possibility of extension cutting teeth with cylindrical, body, the cutting part of which is inclined to the axis of the housing [1].

У т^ких резцов оси зубьев бкрещиваются с осью корпуса под произвольным углом, поэтому режущая чарть 15 зуба повернута относительно его тела на некоторый угол. Кроме того, в этих резцах межосевое расстояние (кратчайшее расстояние между осью зуба и осью корпуса) выбирают произ?· 20 вольно, это приводит к образованию плоскости передней поверхности,поднутренной относительно оси тела зуба.For such incisors, the axis of the teeth intersects with the axis of the body at an arbitrary angle, therefore, the cutting part 15 of the tooth is rotated relative to its body by a certain angle. In addition, in these cutters, the interaxial distance (the shortest distance between the axis of the tooth and the axis of the body) is chosen arbitrarily? 20, this leads to the formation of a plane of the front surface, undercut relative to the axis of the tooth body.

В результате этих обстоятельств известный резец недолговечен, поскольку при переточке зубьев по задней поверхности режущая часть зуба ''сходит'' с тела зуба, со2 кращая возможность осуществления необходимого количества переточек.As a result of these circumstances, the known incisor is short-lived, since when grinding the teeth along the rear surface, the cutting part of the tooth “comes off” from the tooth body, reducing the possibility of making the necessary number of regrinds.

Цель изобретения — увеличение долговечности резца.The purpose of the invention is to increase the durability of the cutter.

Достигается она тем, что режущая часть каждого зуба выполнена вдоль оси тела, которая расположена в плоскости, проходящей под углом наклона режущей части зуба, а плоскость передней поверхности составляет с осью зуба .''отвал'' порядка 2-5°.It is achieved by the fact that the cutting part of each tooth is made along the axis of the body, which is located in a plane passing at an angle of inclination of the cutting part of the tooth, and the plane of the front surface makes up with the axis of the tooth.

На фиг.1 показан описываемый резец, вид сверху; на фиг.2 — •разрез А—А на фиг.1; на фиг.З — вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4 разрез Г—Г на фиг.З.Figure 1 shows the described cutter, a top view; figure 2 - • section a — a in figure 1; in Fig.3 is a view along arrow B in Fig.1; in Fig.4 section G — G in Fig.Z.

В отверстиях корпуса 1 резца установлены режущие зубья 2 с цилиндрическим телом 3. Режущие зубья крепят с возможностью мерного перемещения с помощью клиньев 4, гаек 5 и шайб б.Cutting teeth 2 with a cylindrical body 3 are installed in the openings of the cutter body 1. Cutting teeth are mounted with the possibility of dimensional movement with the help of wedges 4, nuts 5 and washers b.

Каждый Зуб в корпусе обкаточного резца расположен так, что ось тела зуба находится в плоскости, проходящей под углом $0 наклона зуба к оси корпуса резца, а режущая часть каждого зуба располагается вдоль оси тела.Each Tooth in the body of the rolling cutter is located so that the axis of the tooth body is in a plane passing at an angle of $ 0 to tilt the tooth to the axis of the tool body, and the cutting part of each tooth is located along the axis of the body.

Плоскость передней поверхности, составляет с осью зуба небольшой угол порядка 2-5° так,что образуется ’ 1 отвал''.The plane of the front surface makes up a small angle of about 2-5 ° with the axis of the tooth so that a ' 1 blade''is formed.

Аналитическое решение Этой задачи сводится к определению угла скрещивания yQ осей корпуса обкаточного резца и цилиндрического зуба и межосевого расстояния В между осями корпуса обкаточного резца и зуба.The analytical solution of this problem is to determine the angle of intersection y Q of the axes of the body of the rolling cutter and the cylindrical tooth and the center distance B between the axes of the body of the rolling cutter and tooth.

Угол скрещивания осей корпуса обкаточного резца и зуба определяется по формулеThe angle of intersection of the axes of the body of the rolling cutter and tooth is determined by the formula

COSfo=3iHQf8^>cosj>)9 где 8% - угол между плоскостью передней поверхности и осью зуба;COSfo = 3iHQf 8 ^>cosj>) 9 where 8% is the angle between the plane of the front surface and the axis of the tooth;

- передний угол*;- rake angle *;

- угол наклона оси зуба к оси корпуса.- the angle of inclination of the axis of the tooth to the axis of the body.

Из формулы видно, что угол скрещивания осей корпуса обкаточного резца и зуба зависит только лишь от трех углов ; Уй , δ*.It can be seen from the formula that the angle of intersection of the axes of the body of the rolling cutter and the tooth depends on only three angles; Y th , δ *.

Межосевое расстояние -В- кратчайшее расстояние между двумя скрещивающимися прямыми - осью корпуса обкаточного резца и осью зуба, определяется по формуле.The center distance -B is the shortest distance between two intersecting straight lines - the axis of the body of the running cutter and the axis of the tooth, is determined by the formula.

В~ 1 ----------------- --. где — расстояние от вершинной точки зуба до оси зуба;In ~ 1 ----------------- -. where is the distance from the vertex of the tooth to the axis of the tooth;

- радиус вершины зубьев.- the radius of the tops of the teeth.

Как видно из формулы, величина В зависит кроме углов.к $ еще и от величин Гь иAs seen from the formula, the value of B depends except uglov.k $ also on the values of r and s

Таким образом, угол скрещивания осей и межосевое расстояние, подсчитанные по этим формулам, полностью Определяют положение зуба в корпусе резца.Thus, the angle of intersection of the axes and the center distance calculated by these formulas fully determine the position of the tooth in the body of the cutter.

• Переточка обкаточных резцов производится по задней поверхности зуба профильным абразивным кругом, при этом режущая часть зуба перемещается вдоль его оси. Это обеспечивается за счет ’расположения оси зуба в плоскости, проходящей под углом наклоg на зуба fi>o к оси корпуса резца. По мере переточки уменьшается радиус вершин зубьев п6 и нарушаются геометрические параметры инструмента — передний у8 и задний ск8 углы при ,вершине зуба.• Re-grinding of the cut-in incisors is carried out along the back surface of the tooth with a profile abrasive wheel, while the cutting part of the tooth moves along its axis. This is ensured by the location of the axis of the tooth in a plane passing at an angle of inclination g on the tooth fi> o to the axis of the tool body. As regrinding, the radius of the tops of the teeth n 6 decreases and the geometric parameters of the tool are violated - the front at 8 and rear ck 8 angles at the top of the tooth.

Как только эти искажения выйдут за пределы допустимых значений, выдвигают зубья из корпуса резца. ''Отвал1' передней поверхности относительно оси зуба порядка 2-5° 15 при таком выполнении резца после выдвижения зубьев из корпуса резца позволит плоскости передней поверхности и вершинной точке зуба занять первоначальное положение, т.е. пол20 ностью восстановить геометрические параметры режущей части зуба.As soon as these distortions go beyond the permissible values, the teeth are pulled out of the tool body. '' Blade 1 '' of the front surface relative to the axis of the tooth is of the order of 2-5 ° 15 with this embodiment of the cutter, after the teeth are pulled out of the cutter body, it will allow the plane of the front surface and the vertex point of the tooth to take its initial position, i.e. completely restore the geometric parameters of the cutting part of the tooth.

Предлагаемый резец долговечнее . известных и обеспечивает при этом высокую точность обработанных изде25 лий·The proposed cutter is more durable. well-known and at the same time provides a high accuracy of processed izde25 · ly

Claims (1)

Изобретение относитс  к металлообработке , в частности к инструменту дл  нарезани  по методу обкатки зубчатых деталей с различным профилем зубьев. Известны сборные обкаточные резцы дл  обработки зубчатых деталей , в корпусе которых установлены с возможностью выдвижени  режущие зубь  с цилиндрических телом, режуща  часть которых наклонена к оси корпуса 1. У резцов оси зубьев Скрещиваютс  с осью корпуса под произвольным углом, поэтому режуща  чарт зуба повернута относительно его тел на некоторый угол. Кроме того, в этих резцах межосевое рассто ние (кратчайшее рассто ние между осью зуба и осью корпуса) выбирают произ вольно, это приводит к образованию плоскости передней поверхности,поднутренной относительно оси тела зуба . В результате этих обсто тельств известный резец недолговечен, поскольку при переточке зубьев по задней поверхности режуща  часть зуба сходит с тела зуба, сокраща  возможность осуществлени  необходимого количества переточек. Цель изобретени  - увеличение долговечности резца. Достигаетс  она тем, что режуща  часть каждого зуба выполнена вдоль оси тела, котора  расположена в плоскости, проход щей под углом наклона режущей части зуба, а плоскость передней поверхности составл ет с .осью зуба .отвал пор дка 2-5°. На фиг.1 показан описываемый резец, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4 разрез Г-Г на фиг.З. В отверсти х корпуса 1 резца установлены режущие зубь  2 с цилиндрическим телом 3. Режущие зубь  креп т с возможностью мерного перемещени  с помощью клиньев 4, гаек 5 и шайб 6. Каждый Зуб в корпусеобкаточного резца расположен так, что ось тела зуба находитс  в плоскости, проход щей под углом о наклона зуба к оси корпуса резца, а режуща  часть каждого , зуба располагаетс  вдоль оси тела. Плоскость передней поверхности, составл ет с осью зуба небольшой угол В пор дка так,что образуетс  отвал. Аналитическое решение Этой задач сводитс  к определению угла скрещивани  Уд осей корпуса обкаточного резца и цилиндрического зуба и межосевого рассто ни  В между ос ми корпуса обкаточного резца и зуба. Угол скрещивани  осей корпуса о каточного резца и зуба определ етс по формуле (fj pC08J) где S - угол между плоскостью передней поверхности и осью зуба; ( fg - передний угол; о - угол наклона оси зуба к оси корпуса. Из формулы видно, что угол скре щивани  осей корпуса обкаточного ре ца и зуба зависит только лишь от тр углов : УЙ &о . Межосевое рассто ние -В- кратчай шее рассто ние между двум  скрещив ющимис  пр мыми - осью корпуса обк точного резца и осью зуба, определ етс  по формуле, б ( fio S5sfe VS| ft ) где В - рассто ние от вершинной точки зуба до оси зуба; 1 - радиус вершины зубьев. Как видно из формулы, величина зависит кроме углов.у, о i и от величин- Ij, tl ft. Таким образом, угол скрещивани  осей и межосевое рассто ние, подсч танные по этим формулам, полностью Определ ют положение зуба в корпус резца. . Переточка обкаточных резцов про водитс  по задней поверхности зуба профильным абразивным кругом, при этом режуща  часть зуба перемещаетс  вдоль его оси. Это обеспечиваетс  за счет расположени  оси зуба в плоскости, проход щей под углом наклона зуба о к оси корпуса резца. По мере переточки уменьшаетс  радиус вершин зубьев Pg и нарушаютс  геометрические параметры инструмента - передний Vg и задний ck углы при вершине зуба. Как только эти искажени  выйдут за пределы допустимых значений, выдвигают зубь  из корпуса резца. Отвал передней поверхности относительно оси зуба пор дка 2-5° при таком выполнении резца после выдвижени  зубьев из корпуса резца позволит плоскости передней поверхности и вершинной точке зуба зан ть первоначальное положение, т.е. полностью восстановить геометрические параметры режущей части зуба. Предлагаемый резец долговечнее . известных и обеспечивает при этом высокую точность обработанных изделий . Формула изобретени  Сборный обкаточный резец дл  обработки зубчатых деталей, в корпусе которого установлены с возможностью выдвижени  режущие зубь  с цилиндрическим телом, режуща  часть которых наклонена к оси корпуса, о т л и ч ающи и с  тем, что, с целью увеличени  долговечности, режуща  часть каждого зуба выполнена вдоль оси тела, котора  расположена в плоскости, проход щей под углом наклона режущей части зуба, а плоскость передней поверхности составл ет с осью зуба отвал пор дка 2-5-° . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Технологи  производства, научна  организаци  труда и управлени  .Научно-реферативный сборник. НИИМАШ, вып.б, 1975, с.40, рис.4 (прототип).The invention relates to metal working, in particular, to a tool for cutting according to the running-in method of gear parts with a different tooth profile. Known cut-in cutters are known for machining gear parts, in the case of which the cutting teeth with cylindrical bodies are installed with extension, the cutting part of which is inclined to the axis of the housing 1. In the incisors, the teeth axes intersect with the axis of the housing at an arbitrary angle, therefore the cutting chart of the tooth is rotated relative to it tel at some angle. In addition, in these incisors, the center distance (the shortest distance between the axis of the tooth and the axis of the body) is chosen arbitrarily, this leads to the formation of a plane of the front surface, undercut relative to the axis of the body of the tooth. As a result of these circumstances, the known incisor is short-lived, since when the teeth are reground on the back surface, the cutting part of the tooth leaves the body of the tooth, reducing the possibility of making the necessary number of regrindings. The purpose of the invention is to increase the durability of the tool. It is achieved by the fact that the cutting part of each tooth is made along the axis of the body, which is located in a plane extending at an angle of inclination of the cutting part of the tooth, and the front surface plane is with the tooth axis of about 2-5 °. Figure 1 shows the described cutter, top view; in Fig.2 a section aa in Fig.1; on fig.Z - view along arrow B in figure 1; Fig.4 section GGD fig.Z. The cutting teeth 2 with a cylindrical body 3 are installed in the holes of the cutter body 1. The cutting teeth are fixedly displaceable with wedges 4, nuts 5 and washers 6. Each tooth in the cutter body is positioned so that the axis of the tooth body is in the plane angled about the inclination of the tooth to the axis of the cutter body, and the cutting part of each tooth is located along the axis of the body. The plane of the front surface makes up a small angle with the axis of the tooth, B, in such a manner that a blade is formed. Analytical solution of this problem reduces to determining the angle of crossing Od of the axes of the body of the rolling cutter and the cylindrical tooth and the center distance B between the axes of the body of the rolling cutter and the tooth. The crossing angle of the body axes of the roller cutter and the tooth is determined by the formula (fj pC08J) where S is the angle between the plane of the front surface and the axis of the tooth; (fg is the rake angle; o is the angle of inclination of the axis of the tooth to the axis of the body. From the formula, it is clear that the angle of the axes of the body and tooth depends only on the angles: UY & Center distance -B- short neck distance between two intersecting straight lines - the body axis of an exact cutter and the tooth axis, is determined by the formula, b (fio S5sfe VS | ft) where B is the distance from the tip of the tooth to the tooth axis; 1 is the radius of the tooth tip As can be seen from the formula, the magnitude depends, in addition to angles. The distance calculated by these formulas completely determines the position of the tooth in the cutter body. The re-grinding of the break-in cutters is performed on the back surface of the tooth with a profile abrasive wheel, while the cutting part of the tooth moves along its axis. in the plane passing at the angle of inclination of the tooth to the axis of the cutter body. As the grinding proceeds, the radius of the peaks of the teeth Pg decreases and the geometrical parameters of the tool — the front Vg and rear ck angles at the tip of the tooth — are broken. As soon as these distortions go beyond the limits of acceptable values, the teeth are pushed out of the tool body. The blade of the front surface relative to the tooth axis is of the order of 2–5 ° with this cutter being made, after the teeth are pulled out of the cutter body, the plane of the front surface and the apical point of the tooth can occupy the original position, i.e. fully restore the geometrical parameters of the cutting part of the tooth. The proposed cutter is more durable. at the same time provides high precision machined products. Claims of the invention Precast rolling cutter for machining gear parts, in the casing of which cutting teeth with a cylindrical body are installed with extension, the cutting part of which is inclined to the axis of the casing, so that, in order to increase durability, the cutting part each tooth is made along the axis of the body, which is located in the plane passing at an angle of inclination of the cutting part of the tooth, and the front surface plane is with the axis of the tooth dump about 2-5 °. Sources of information taken into account in the examination 1. Production technologists, scientific organization of labor and management. Scientific and abstract collection. NIIMASH, vyb.b, 1975, p.40, Fig.4 (prototype).
SU772494979A 1977-06-10 1977-06-10 Rake rolling cutting tool SU722708A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772494979A SU722708A1 (en) 1977-06-10 1977-06-10 Rake rolling cutting tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772494979A SU722708A1 (en) 1977-06-10 1977-06-10 Rake rolling cutting tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU722708A1 true SU722708A1 (en) 1980-03-25

Family

ID=20712720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772494979A SU722708A1 (en) 1977-06-10 1977-06-10 Rake rolling cutting tool

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU722708A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU200688U1 (en) * 2020-07-14 2020-11-05 Публичное акционерное общество "КАМАЗ" ROLLING CUTTER

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU200688U1 (en) * 2020-07-14 2020-11-05 Публичное акционерное общество "КАМАЗ" ROLLING CUTTER

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10143848C2 (en) Process and device for the surface processing of workpieces made of non-brittle hard materials in optics production and tool therefor
US4726720A (en) Method of milling teeth surfaces from the free end of a workpiece
US4650378A (en) Method for machining a gear by means of a rotating gear-type tool
US1969843A (en) Cutter for and method of cutting gears
KR20060003885A (en) Method, bar cutting blade and use thereof for milling spiral bevel gears and hypoid gears
SU722708A1 (en) Rake rolling cutting tool
JPS61168420A (en) Method for cutting and grinding large bevel gear of large module about mp18-mp120 on the basis of generating gear cutting method
US6336777B1 (en) Face hobbing of hypoid gears using a two-spindle machine
GB515239A (en) An improved method of and machine for finishing gears
US2270422A (en) Method of cutting gears
JP2003094246A (en) Combination of gear cutter blades for manufacturing gear member and method for manufacturing gear member
DE7808304U1 (en) MILLER FOR MILLING A SCREW LINE-SHAPED NUT PRE-DETERMINED PROFILES IN A SCREW COMPRESSOR
SU753566A1 (en) Cutter head
SU709291A1 (en) Hob cutter
US2178589A (en) Method of and apparatus for facemilling
SU715245A1 (en) Rolling-off cutting tool
SU1166929A1 (en) Multithread hob
US2126262A (en) Cutter for and method of cutting gears
SU971598A1 (en) Tool for finishing gears
SU1181796A1 (en) Method of machining the front surface of hob
SU1046046A1 (en) Hob cutter
RU1098143C (en) Method of finishing involute profiles of gear teeth
SU944824A1 (en) Gear working method
SU1191270A1 (en) Method of grinding back of gear-shaping cutter head and dressing abrasive wheel with roller tool
SU659347A1 (en) Gear-hobbing machine