SU971598A1 - Tool for finishing gears - Google Patents
Tool for finishing gears Download PDFInfo
- Publication number
- SU971598A1 SU971598A1 SU813277765A SU3277765A SU971598A1 SU 971598 A1 SU971598 A1 SU 971598A1 SU 813277765 A SU813277765 A SU 813277765A SU 3277765 A SU3277765 A SU 3277765A SU 971598 A1 SU971598 A1 SU 971598A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- working elements
- teeth
- axis
- rotation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Description
Изобретение относитс к металло обработке, в частности к инструментам дл чистовой обработки зубьев зубчатых колес.The invention relates to metal processing, in particular to tools for finishing machining of gear teeth.
Известна черв чна фреза, режущие кромки которой выполнены пр молинейными .The worm mill is known, the cutting edges of which are made straight.
Однако при работе такими фрезами не обеспечиваетс необходимое качество поверхности зубьев, особенно при нарезании колес из высокопрочных и в зких материалов.However, with such cutters, the required surface quality of the teeth is not ensured, especially when cutting wheels from high strength and viscous materials.
Целью изобретени вл етс повышение качества обрабатываемых зубьев за счет уменьшени высоты шероховатости .The aim of the invention is to improve the quality of the treated teeth by reducing the height of the roughness.
Цель достигаетс тем, что в инструменте дл чистовой обработки зубчатых колес, состо щем из корпуса и рабочих элементов, последние расположены вдоль пр молинейных образующих , представл ющих qoбoй однополостные гиперболоиды вращени , осевые гиперболические сечени которых совпадают с обрабатываемыми профил ми зубьев в расчетных точках , при атом рабочие элементы подпружинены относительно корпуса в направлении оси его вращени . Выполнение на рабочих элементах инструмента канавок.The goal is achieved by the fact that in the tool for finishing machining of gear wheels, consisting of a body and working elements, the latter are located along straight lines, representing q, single-cavity rotation hyperboloids, whose axial hyperbolic sections coincide with the processed tooth profiles at design points, with atom working elements are spring-loaded relative to the body in the direction of its axis of rotation. Execution of the grooves on the work tool elements.
образующих режущие кромки, направленных под острыми углами к радиусам, проведенным от оси вращени инструмента в точки их расположени , позвол ет использовать инструмент в качестве шевинговального.forming cutting edges directed at acute angles to radii drawn from the axis of rotation of the tool to their points of location, allows the tool to be used as a shaving tool.
На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент, поперечное сечение, на фиг. 2 - то же, вид сверху; на FIG. 1 shows the proposed tool, a cross section; FIG. 2 - the same, top view; on
10 фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.10 of FIG. 3 is a section A-A in FIG. one.
Рабочие элементы 1 закреплены на двух дисках 2 и расположены вдоль пр молинейных образующих однополосных гиперболоидов вращени , осевые 15 гиперболические сечени 3 которых совпадают в расчетных точках с профил ми обрабатываемых зубьев зубчатого колеса 4 с радиусами делительной окружности г.The work items 1 are mounted on two disks 2 and are located along the rectilinear forming single-sided hyperboloids of rotation, the axial 15 hyperbolic sections 3 of which coincide at design points with the profiles of the gear teeth of the gear wheel 4 with the radius of the pitch circle g.
2020
Уравнение гиперболического сечени в системе координат, начало которой совпадает с центром обрабатываемого колеса, а ось X перпендикул рна оси инструмента, имеед вид:The equation of the hyperbolic section in the coordinate system, the beginning of which coincides with the center of the wheel to be machined, and the X axis perpendicular to the tool axis, appears as:
2525
(X --А) (Y - В)(X --A) (Y - B)
1 one
Ъ2.B2
аbut
где А - межосевое рассто ние обрабатываемого колеса и инстру30 мента;where A is the center distance of the wheel to be machined and the tool 30;
В - смещение горлового сечени B - displacement of the throat section
гиперболоидов;hyperboloids;
tt - радиус горлового сечени гиперболоидов , равный рассто нию рабочих элементов от оси инструмента (действительна полуось гиперболоидов) , b - мнима полуось гиперболоидов Параметры В, а и Ь рассчитываютс в зависимости от выбора точек пересечени гипербол с профил ми обрабатываемых зубьев. Диски 2 соединены с корпусом 5 подвижной посадкой, шпонкой б и пружинами 7. На рабочих элементах 1 могут быть выполнены канавки 8, расположенные под острыми углами ci к радиусам, проведенным от оси вращени в места их расположени .tt is the radius of the throat section of the hyperboloids equal to the distance of the working elements from the tool axis (the actual semi-axis of the hyperboloids), b is the imaginary semi-axis of the hyperboloids. Parameters B, a and b are calculated depending on the choice of intersection points of the hyperbole with the profiles of the teeth to be processed. The disks 2 are connected to the housing 5 by a movable fit, a key b and springs 7. On the working elements 1, grooves 8 can be made, located at acute angles ci to the radii drawn from the axis of rotation to their locations.
Инструмент работает следуклдим образом .The tool works in the following way.
После прорезки зубьев колеса черв чной фрезой на ее место устанавливаетс собранный на оправке предложенный инструмент дл чистовой обработки . Выверка его осевого положени осуществл етс таким образом, чтобы диски 2 расположились симметрично относительно оси колеса. После сообщени вращени инструменту, его рабочие злементы 1 последовательно вход т в контакт с обрабатываемыми зубь ми колеса, при этом фактические отклонени гиперболических сечений от профилей зубьев компенсируютс за счет упругости пружин 7.After the teeth of the wheel are cut through, a proposed tool for finishing is assembled on a mandrel mounted on a mandrel mill in its place. The alignment of its axial position is carried out in such a way that the disks 2 are located symmetrically relative to the axis of the wheel. After the rotation of the tool has been reported, its working elements 1 successively come into contact with the machined teeth of the wheel, while the actual deviations of the hyperbolic sections from the tooth profiles are compensated for by the elasticity of the springs 7.
Обработка данным инструментом надежно обеспечивает получение шероховатости на рабочих поверхност хProcessing with this tool reliably ensures roughness on working surfaces.
зубьев R 1,25-2,5 мкм после фрезеровани их с шероховатостью R 20-40 мкм. За счет этого повышаетс качество рабочей поверхности зубьев и долговечность работы зубчатых передач.teeth R 1.25-2.5 microns after milling them with a roughness of R 20-40 microns. Due to this, the quality of the working surface of the teeth and the durability of the gears are improved.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813277765A SU971598A1 (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Tool for finishing gears |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813277765A SU971598A1 (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Tool for finishing gears |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU971598A1 true SU971598A1 (en) | 1982-11-07 |
Family
ID=20954136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813277765A SU971598A1 (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Tool for finishing gears |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU971598A1 (en) |
-
1981
- 1981-04-22 SU SU813277765A patent/SU971598A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3875635A (en) | Method of forming globoid worm thread and worm wheel teeth | |
US4068558A (en) | Device for deburring or chamfering of the face edges of gears | |
Boral et al. | Machining of spur gears using a special milling cutter | |
SU971598A1 (en) | Tool for finishing gears | |
US6536999B1 (en) | Gear cutter blade | |
RU2230635C2 (en) | Disc shaver | |
RU2060117C1 (en) | Method of processing arched teeth of gear wheels with involute profile | |
RU2049608C1 (en) | Method of working involute profiles of circular teeth of cylindrical gear wheels | |
SU722708A1 (en) | Rake rolling cutting tool | |
RU2088386C1 (en) | Method of machining of teeth of bevel gear-wheels on spur-and-helical generating machine | |
SU1335388A1 (en) | Method of shaving spur gear wheels | |
SU1646723A1 (en) | Method for finish-machining gear wheels | |
SU1720815A1 (en) | Method for machining straight cut bevel gears by means of nc machine tools | |
US2682099A (en) | Gear cutter | |
SU914211A1 (en) | Gear cutter | |
SU1016090A1 (en) | Method of machining shaped surfaces of bodies-of-revolution | |
SU656750A1 (en) | Mill with adjustable position of cutting teeth in space | |
RU2074063C1 (en) | Tool for finishing gear wheels | |
JPS61100314A (en) | Method of finishing spline shaft | |
SU1306658A2 (en) | Method of cutting gear wheels with gear-shaping cutter | |
SU986658A1 (en) | Method of producing generating tool | |
RU1098143C (en) | Method of finishing involute profiles of gear teeth | |
RU2430813C2 (en) | Tooth cutting head to produce spur gear arched teeth | |
SU1046046A1 (en) | Hob cutter | |
SU1662770A1 (en) | Method for machining non-round cylindrical surfaces |