SU722676A1 - Машина дл лить выжиманием - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству и может использоваться для получения тонкостенных крупногабаритных корпусных отливок методом выжимания.

Известна машина для литья выжиманием с параллельным сближением створ. Эта машина состоит из станины, расположенного на ней поддона с плоскими направляющими, по которым перемещают— ¹⁰ ся две подвижные створы с укрепленной на них оснасткой и приводимые в движение рабочими гидроцилиндрами. На одной из створ расположены поворотные щеки, которые в рабочем положении уп- ¹⁵ лотняют оснастку, создавая замкнутую полость, в которую заливается расплавленный металл Щ .

К недостаткам этой конструкции относятся во-первых, принятая конструктивная схема исполнения машины, а именно, ориентация подвижных створ при пересмещении под нагрузкой, при базировании ’ только по направляющим поддона, расположенным на станине, и отсутствие силового замыкания по линии действия сил, возникающих при окончании формирования отливки, приводит к перекашиванию оснастки в конце процесса из-за наличия зазоров между направляющими поддона и подвижных створ и из-за упругих деформаций станины, выражающихся в её прогибе от изгибающего момента, равного произведению силы выжимания на расстояние от центра приложения этой силы до плоскости направляющих.

Кроме того, такая конструктивная схема ограничивает величину наибольшего усилия выжимания, необходимого для создания конечного значения давления на металл формируемой отливки, по крайней мере 5 кгс/см^г из-за нэобходимости увеличения высоты станины до технически неприемлемых размеров, что снижает технологические возможности машины.

72267G

Во-вторых, плоские направляющие не обеспечивают необходимой точности перемещения подвижных створ, что, в конечном итоге, приводит к усложнению оснастки, и, как правило, к ухудшению качества отливок.,

Известна также машина для литья выжиманием, содержащая станину, поддон с установленными на нем створами, перс—·' мешающимися по направляющим, и боковые щеки. В данной машине одна из направляющих выполнена в виде призмы [2] .

Такое исполнение направляющей исключает влияние зазоров на точность перемещения створ и оснастки, однако вносит новые осложнения, при разогреве оснастки ее уводит от оси машины в сторону плоской направляющей, что требует применения довольно сложной системы выставления оснастки симметрично продольной оси машины.

Цель изобретения - повышение качества и точности отливок и расширение технологических возможностёй машины.

Это достигается тем, что машина снабжена опорными плитами, неподвижно закрепленными на станине и выполненными с направляющими пазами, при этом боковые щеки размещены в упомянутых пазах с возможностью вертикального перемещения. Боковые щеки выполнены также с уступами, выполняющими _роль р , направляющих для створ, и сна.бжены пластинами с приводом их перемещения» Кроме того, в поддоне выполнена выемка для установки и крепления оснастки.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема машины, основной виц; на фиг. 2 показана предлагаемая машина, вид в плане; на фиг. 3 изображен разрез А—А на фиг. 2.

Машина для литья выжиманием с параллельным сближением створ состоит из* станины 1 с расположенным на ней поддоном 2. К станине жестко крепятся опорные плиты 3 и 4, которые с тыльной стороны машины связаны между собой неподвижной боковой щекой 5.

С передней стороны машины располагается подвижная боковая щека 6, которая' с помощью гидроцилиндров 7, может перемещаться по пазам б неподвижных опорных плит 3 и 4 и накладкам 8. При этом силовое замыкание в рабочем полоА жении щек осуществляется за счет взаимодействия плит 3 и 4 с направляющими в щеки.

На подвижной щеке 6 имеются вырезы г, которые позволяют ей опуститься, обеспечивая доступ к оснастке 9. На щеках 5 и Θ имеются отверстия д'⁷, в которые вставляются заливочные воронки или подводящие элементы автоматических дозирующих устройств.

Оснастка 9 крепится к подвижным’ створам 10 и 11, которые перемещаются по направляющим, образованным поддоном 2, боковыми поверхностями подвижной и неподвижной щек и их уступами е и ж.

Для ориентированной установки и крепления оснастки 9 служит выемка д, выполненная в поддоне 2.

Перемещение подвижных створ осуществляется с помощью силовых гидроцилиндров 12 и .13.’ Уплотнение боковых разъемов, оснастки во время рабочего хода осуществляется с помощью уплотнительных пластин 14, прижимаемых к оснастке гидроцилиндрами 15.

Машина работает следующим образом.

В исходном положении подвижные створы 10 и 11 находятся в крайних (исходных) положениях — в зоне обслуживания. Подвижная щека 6 опущена и открывает доступ в литейную полость для обслуживания оснастки 9.

После окончания обслуживания оснастки 9 и установки на ее штырь стержня, оформляющего внутреннюю полость отливки, с пульта управления машиной подается команда на подготовку машины к заливке. Подвижная щека 6 при помощи синхронно работающих гидроцилиндров 7 поднимается в рабочее положение и с помощью конечного выключателя дает команду на включение гидроцилиндров 12 и 13. Под действием этих гидроцилинд— ров подвижные створы 10 и 11 перемещаются вперёд в рабочую зону. При этом створы 10 и 11 входят во взаимодействие с уступами е подвижной щеки 6, которые совместно с боковыми поверхностями щек, поддоном 2 и уступами ж неподвижной щеки 5 образуют направляющие для створ.

Перемещение створ 10 и 11 контролируется концевыми выключателями, дающими команду на остановку створ в положении, необходимом для заливки расплавленного металла в линейную полость и на поджим к оснастке уплотнительных пластин 14.

В этом положении отверстия д щек • 5 и 6 еще не перекрыты оснасткой 9 и через них с помощью заливочных воронок или подводящих элементов автоматических дозирующих устройств осуществляется заливка металла в литейную полость.

После окончания заливки с пульта управления машиной (или от автоматического дозирующего устройства) подается команда на рабочий цикл.

Подвижные сгворыЮ и 11 с установленной на них оснасткой 9 под действием синхронно работающих гидроцилиндров 12 и 13, перемещаясь со скоростью, изменяемой специальным устройством по заранее заданному закону, производят сначала перекрытие отверстий 'д', а затем сбор металла, и затем его выжимание вверх по полостям, образованным внутренними поверхностями оснастки 9 и стержнем.

Одновременно с началом синхронного рабочего движения створ включается реле времени, с указанием на время, необходимое для совершения рабочего хода створ и затвердевания отливки.

После окончания отсчета установленного времени это реле дает команду на отрыв оснастки от отливки и отвод подвижных створ в зону обслуживания. Окончание отвода створ через конечные выключатели дает команду на отвод уплотнительных пластин 14 и на опускание подвижной щеки 6 в исходное положение.

Отливка вместе со стержнем цеховыми средствами или специальными устройствами снимается со штыря оснастки 9 и удаляется из литейной полости машины. После подготовки (обслуживания) оснастки и литейной полости машина готова к повторению цикла.

Для улучшения условий монтажа оснастки на машине предусмотрена возможность опускания неподвижной щеки 5, аналогично подвижной щеке 6 (но лишь на период монтажа оснастки).

Наличие неподвижных плит, жестко соединенных между собой во время рабочего хода с помощью щек, обеспечивает надежное силовое замыкание и разгружает станину и поддон от изгибающих нагрузок. В этом случае усилия, развиваемые рабочими гидроцилиндрами, воспринимаются щеками, вызывая в' них практически только растягивающие напряжения и поэтому могут быть значительно увеличены, что весьма важно для получения тонкостенных отливок и особенно—отливок с тонкостенными ребрами.

Кроме того, развитые направляющие, образованные поддоном, боковыми поверх— 5 ностями и уступами щек, а также центральное приложение рабочего усилия, создают благоприятные условия для строго ориентированного перемещения подвижных створ с установленной на них оснаст10 кой.

Таким образом, изобретение позволит повысить качество и точность отливок и расширить технологические возможности машины.

Claims (2)

1. Изоёретение относитс  к литейному производству и может использоватьс  дл получени  тонкостенных крупногабаритных , корпусных отливок методом выжимани . Известна машина дл  лить  выжиманием с параллельным сближением створ. Зга машина состоит из станины, расположенного на ней поддона с плоскими направл ющими, по которым перемещаютс  две подвижные створы с укрепленной на них оснасткой и приводимые в движение рабочими гидроцилиндрами. На одной из створ расположены поворотные щеки, которые в рабочем положении уплотн ют оснастку, создава  замкнутую полость, в которую заливаетс  расплавленный металл 1 . К недостаткам этой конструкции 6т нос тс  во-первых, прин та  конструктивна  схема исполнени  машины, а имен . но, ориентаци  подвижных створ при пере смещении под нагрузкой, при базировании ТОЛЬКО по направл ющим поддона, расположенным на станине, и отсутствие силового замыкани  по линии действи  сил, возникающих при окончании формировани  .отливки, приводит к перекашиванию оснастки в конце процесса из-ва наличи  зазоров между направл ющими поддона и подвижных створ и из-за упругих деформаций станины, выражающихс  в её прогибе от изгибающего момента, равного произведению силы выжимани  на рассто ние от центра приложени  этой силы до плоскости направл ющих. Кроме того, така  конструктивна  схема ограничивает величину наибольшего усили  выжимани , необходимого дл  соз™ Дани  .конечного значени  давлени  ;ia металл формируемой отливки, по крайней мере 5 кгс/см из-за нэобходимости увеличени  высоты станины до технически неприемлемых размеров, что снижает технологические возможности машины . Во вторьгх, плоские направл ющие не обеспечивают необходимой точности перемещени  подвижных створ, что, в конечном итоге, приводит к усложнению оснаст ки, и, как правило, к ухудшению качества отливок.. Известна также машина дл  лить  выжиманием , содержаща  станину, поддон с установленными на нем створами, пере-мешающимис  по направл ющим, и боко- вые щеки, В данной машине одна из на- правл юших выполнена в виде призмы 2 Такое исполнение направл ющей исклю чает вли ние зазоров на точность переме щени  створ и оснастки, однако вносит новые осложнени , при разогреве оснастки ее уводит от оси машины в сторону плоской направл ющей, что требует применени  довольно слохшой системы выставлени  оснастки симметричнр продольной оси машины. Цель изобретени  - повышение качест ва и точности отливок и расширение технологических возможностей машины. Это достигаетс  тем, что машина снабжена опорными плитами, неподвижно закрепленными на станине и выполненными с направл ющими пазами, при этом боковые щеки размещены в упом нутых пазах с возможностью вертикального перемещени . Боковые щеки выполнены также с уступами, выполн ющими роль направлшощнх дл  створ, и сна.бжены пластинами с приводом их перемещени . того, в поддоне выполнена выемка дл  установки и креплени  оснастки. На фиг, 1 изображена конструктивна  схема машины, основной вид; на фиг, 2 показана предлагаема  машина, вид в плане| на фиг. 3 изображен разрез А-А на фиг. 2. Машина дл  лить  выжиманием с параллельным сближением створ состоит из станины 1 с расположенным на ней поддоном 2. К станине жестко креп тс  опорные плиты 3 и 4, которые с тыльно стороны машины св заны между собой неподвижной боковой шекой 5. С передней стороны машины расйОлагаетс  подвижна  бокова  щека б, котора  с помощью гидроцилиндров 7, может перемещатьс  по пазам б неподвижных опорных плит 3 и 4 и накладкам 8. При этом силовое замыкание в рабочем поло жении щек осуществл етс  за счет взаимодействи  плит 3 и 4 с направл ющими в щеки. 11п подвижной щеке 6 имеютс  вырезы г, которые 1ООВОЛЯЮТ ей опуститьс , обеспечива  доступ к оснастке 9, На щеках 5 и 6 имеютс  отверсти  и, в которые вставл ютс  заливочные воронки или подвод щие элементы автоматических дозирующих устройств. Оснастка 9 крепитс  к подвижным створам 10 и 11, которые перемещаютс  по направл ющим, образованным поддоном 2, боковыми поверхност ми подвижной и неподвижной щек и их уступа- ми е и ж. Дл  ориентированной установки и креплени  оснастки 9 служит выемка д, выполненна  в поддоне 2. Перемещение подвижных створ осуществл етс  с помощью силовых гидро- цилиндров 12 и 13. Уплотнение боковых разъемов, оснастки во врем  рабочего хода осуществл етс  с помощью уплотнительных пластин 14, прижимаемых к оснастке гидроцилиндрами 15. Машина работает следующим образом. В исходном положении подвижные створы 10 и 11 наход тс  в крайних (исходных) положени х - в зоне обслуживани . Подвижна  щека 6 опущена и открывает доступ в литейную полость дл  бслуживани  оснастки 9. После окончани  обслуживани  оснастки 9 и установки на ее штырь стержн , оформл ющего внутреннюю полость отливки , с пульта управлени  машиной подаетс  команда на подготовку машины к заливке . Подвижна  щека 6 при помощи синхронно работающих гидроцилиндров 7 поднимаетс  в рабочее положение и с помощью конечного выключател  дает команду на включение гидроцилиндров 12 и 13. Под действ-ием этих гидроцилинд- ров подвижные створы 10 и 11 перемещаютс  вперед в рабочую зону. При этом створы 10 и 11 вход т во взаимодействие с уступами е подвижной щеки 6, которые совместно с боковыми поверхност ми щек, поддоном 2 и уступами ж неподвижной щеки 5 образуют направл ющие дл  створ. Перемещение створ 1О и 11 контролируетс  концевыми выключател ми, дающими команду на остановку створ в положении , необходимом дл  заливки расплавленного металла в линейную полость и на поджим к оснастке уплотнительных пластин 14. В этом положении отверсти  и щек 5 и 6 еще не перекрыты оснасткой 9 и 57 через них с помощью заливочных воронок или подвод щих элементов автоматических дозирующих устройств осуществл  етс  заливка металла в литейную полост После окончани  заливки с пульта уп- равлени  машиной (или от автоматическо го дозирующего устройства) подаетс  команда на рабочий цикл. Подвижные створы О и 11 с установ ленной на них оснасткой 9 под действие синхронно работающих гидроцилиндров 12 и 13, перемеща сь со скоростью, измен емой специальным устройством по заранее заданному закону, производ т сначала перекрытие отверстий а., а затем сбор металла, и затем его выжимание вверх по полост м, образованным внутрен ними поверхност ми оснастки 9 и стержнем . Одновременно с началом синхронного рабочего движени  створ включаетс  реле времени, с указанием на врем , необ ходимое дл  совершени  рабочего хода створ и затвердевани  отливки. После окончани  отсчета установленного времени это реле дает команду на отрыв оснастки от отливки и отвод подвижных створ в зону обслуживани . Окон чание отвода створ через конечные выкл чатели дает команду на отвод уплотнител ных пластин 14 и на опускание подвиж- ной щеки 6 в исходное положение. Отливка вместе со стержнем цеховыми средствами или специальными устройствами снимаетс  со штыр  оснастки 9 и удал етс  из литейной полости машины После подготовки (обслуживани ) оснаст ки и литейной полости машина готова к повторению цикла. Дл  улучшени  условий монтажа оснастки на Машине предусмотрена возмож ность опускани  неподвижной щеки 5, аналогично подвижной щеке 6 (но лишь на период монтажэ оснастки). Наличие неподвижных плит, жестко соединенных между собой во врем  рабо чего хода с помощью щек, обеспечивает надежное силовое замыкание и разгружает станину и поддон от изгибающих нагрузок. В этом случае усили , развиваемые рабочими гидроцилиндрами, воспринимаютс  щеками, вызыва  В них практически только раст гивающие напр жени  и поэтому могут быть значительно увеличены, что весьма важно дл  получени  тонкостенных отливок и 766 особенно-отливок с тонкостенными ребрами . Кроме того, развитые направл ющие, образованные поддоном, боковыми поверхност ми и уступами щек, а также центральное приложение рабочего усили , создают благопри тные услови  дл  строго ориентированного перемещени  подвижных створ с установленной на них оснасткой . Таким образом, изобретение позволит повысить качество и точность отливок и расширить технологические возможности машины. Формула изобретени  1.Машина дл  лить  выжиманием с параллельным сбл11жением створ, содержаща  станину, поддон, установленные на поддоне с возможностью продольного перемещени  створы с оснасткой, привод перемещени  створ и боковые щеки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества и точности отливок и расширени  технологических возможностей машины, она снабжена опорными плитами, неподвижно закрепленными на станине и выполненными с направл ющими пазами, при этом боковые щеки размещены в упом нутых пазах с возможностью вертикального перемещени . 2.Машина по п. 1, отличающ а   с   тем, что боковые щеки выполнены с уступами, выполн ющими роль направл ющих дл  створ. 3.Машина по пп. 1и2, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  уплотнени  боковых разъемов оснастки, боковые щеки снабжены пластинами с приводом их перемещени . 4.Машина по пп, 1-3, отличающа с  тем, что в поддоне выполнена выемка дл  установки и креплени  .оснастки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Маиина дл  лить  корпусных деталей методом параллельного сближени  полуформ. Чертеж № 70О53.ОО6,ООООО, НИАТ, г. Москва, 1966.
2. 2.Машина дл  лить  отливок, корпусного типа. Чертеж ВКЧ-1.ОО.ООО, СК СКБТБ, г. Тирасполь, 1967. 3 §6 III 0 I