Изобретение относитс к области газового анализа с помощью детекторов теплопроводности. Известен детектор теплопроводнос ти, содержащий корпус с измерительной и сравнительной камерами и чувс вительными элементами из полупровод никовой пленки 1. Однако этот детектор обладает низкой чувствительностью. Кроме тог он обладает инерционностью за счет большой массы подложки, на которую нанесена пленка. Ближайшим техническим решением к предлагаемому изобретению вл етс детектор теплопроводности содержащий корпус, измерительные камеры , в которых размещены чувствительные элементы, нагреватель, имею щий чувствительность значительно выше, чем известные классические детекторы по теплопроводности и их модифик ации 2. Недостатком этого детектора вл етс ограниченность его применени дл анализов органических веществ ,которье в большом числе случа ев требуют применени жидких фаз дл разделени и часто сопровождаютс программным режимом температуры. В этом случае за счет резкого возрастани шумов и дрейфа нулевой линии вследствие увеличени фона колонки при нагреве реальна чувствительность падает до значений, равных случаю классического метода детектировани по теплопроводности (с использованием нагреваемых электрическим током металлических нитей). Кроме того, существенным недостатком известного детектора вл етс резка зависимость от вли ющих параметров (окружающей температуры, расхода газа-носител , напр жени питани нагревател и др.), что вы- зывает значительные флуктуации,дрейф нулевой линии и увеличивает врем выхода на режим. В этом случае даже дифференциальное включение двух чувствительных элементов в виде пироэлектриков противоположной пол ризации, подключенных к усилителю, не устран ет этих недостатков, так как дл получени равных сигналов и, следовательно , минимального дрейфа и шумов необходима полна идентичность нагревателей обеих камердетекторов и одинаковый тепловой контакт пироэлектриков со стенками корпусов, чт практически недостижимо. С другой стороны, непосредственный тепловой контакт чувствительног элемента с корпусом не позвол ет реализовать полностью возможности пироэлектрика, так как увеличение его пирокоэффициента возможно только при повышении температуры в термостате . Однако такое увеличение одновременно приводит к увеличению дрейфа, шумов, т.е. к снижению пороговой чувствительности детектора . Целью изобретени вл етс повышение чувствительности и уменьшение времени выхода на режим. Цель достигаетс тем, что в пред лагаемом детекторе каждый из пироэлектриков одной из своих плоскосте перпендикул рных направлению пол ризации , размешен на ко зпусе нагрев тел , а другой плоскостью, параллел ной первой, обращен к корпусу детек тора и отделен от него зазором, за полненным анализируемым газом. Такое расположение пироэлектрико позвол ет получать, с одной стороны максимальный сигнал при минимальном изменении температуры их-поверхност и, с другой стороны, поддерживать одинаковую температуру поверхности пироэлектриков, с которых снимаетс электрический сигнал, что обеспечив ет в отсутствие анализируемых компонентов наличие нулевого сигнала, т.е. практическое отсутствие дрейфа .. Устранение непосредственного контакта чувствительных элементов с корпусом детектора снижает вли ни погрешности термостатировани , а следовательно, уменьшает шумы детектора. Тепловой контакт с нагревателем позвол ет поднимать температуру пир электрика увеличением мощноети , рассеиваемой на нагревателе, без изменени температуры в термостате детекторов, а следовательно, повышение чувствительности детектора происходит без повышени уровн шумов. Кроме того, уменьшаетс врем выхода на режим. Наличие двух чувствительных элементов ,. включенных навстречу один другому, позвол ет работать в режиме программировани температуры. На чертеже показан один из варка тов выполне ни предлагаемого детект ра.В массивном латунном корпусе 1 детекторанеобходимом дл уменьшени вли ни изменений температуры в термостате детекторов, размешен нагреватель 2, состо щий из нихромовой спирали, размещенной в керамической втулке,и спецстального экрана 3, необходимого дл увеличени теплоемкости нагревател . Два идентичных пироэлектрика противоположной пол ризации 4 размещены симметрично в гнездах на противоположных сторонах нагревател и имеют с ним хороший тепловой и электрический контакт плоскост ми, перпендикул рными направлению пол ризации. Разностный сигнал снимаетс с противоположных плоскостей (измерительных электродов) пироэлектриком при помощи высокоомных выводов 5 дл съема сигнала и подаетс на вход усилител 6. Дл герметизации используютс прокладки 7 из термостойкой резины и алюмини . Размеры пироэлектриков выбирают исход из требований к инерционности детектора. Газ-носитель, поступа через входные трубки 8 дл газовых потоков, в зазоры между измерительными поверхност ми пироэлектриков и корпусом, выходит наружу через трубки 9. Пироэлектрики типа ПТС-19, ЦТС-20/80, ТВ-2 могут работать при температурах до 300° , 40Cf и 600 С соответственно и стойки к действию агрессивных веществ. Детектор работает следующим образом . В установившемс режиме, когда по каналам детектора протекают потоки чистого газа-носител , температура поверхностей измерительных электродов пироэлектриков равна и определ етс температурой термостатировани и мощностью, рассеиваемой на нагревател х, регулиру которую , можно установить необходимую разность температур между пироэлектриком и корпусом, обеспечивающую максимальную чувствительность детектора при данной температуое термостатировани . Электрические сигналы пироэле.ктриков равны по величине и противоположны по знаку. Разностный сигнал детектора равен нулю. При прохождении по одному каналу вместе с газом-носителем какого-нибудь компонента разделенной смеси, обладающего большей или меньшей теплопроводностью, температура измерительной поверхности одного из пироэлектриков измен етс на некоторую величину, что вызывает изменение электрического сигнала на величину , пропорциональную количеству анализируемого вещества. На серийном хроматографе Цвет100 были испытаны образцы детекторов с использованием в качестве чувствительных элементов пироэлектриков ЦТС-19 и ТВ-2.Испытани показали ,что флуктуации нулевой линии по срс.внению с прототипом в п ть раз ниже, а чувствительность в три раза выше, что позволило реализовать
пороговую чувствительность 210 мг/мл по пропану,- что на пор док лучше, чем у прототипа.
Стабильность нулевой линии по дрейфу как в изотермическом режиме, так и в режиме программировани температуры, также оказалась значительно лучше, врем выхода на режим уменьшилось с 2,5 до 1,5 ч.