SU721410A1 - Способ получени концентрированных моноглицеридов высших жирных кислот - Google Patents

Способ получени концентрированных моноглицеридов высших жирных кислот Download PDF

Info

Publication number
SU721410A1
SU721410A1 SU782588603A SU2588603A SU721410A1 SU 721410 A1 SU721410 A1 SU 721410A1 SU 782588603 A SU782588603 A SU 782588603A SU 2588603 A SU2588603 A SU 2588603A SU 721410 A1 SU721410 A1 SU 721410A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dioxane
acid
monoglycerides
glycerin
glycerol
Prior art date
Application number
SU782588603A
Other languages
English (en)
Inventor
Грант Михайлович Абрамов
Сергей Мисакович Габриелян
Тагун Арутюновна Костанян
Мисак Керопович Мардоян
Арамаис Артавазович Мкртчан
Мари Карловна Петрова
Алла Ефимовна Лехтер
Арон Анисимович Шмидт
Original Assignee
Ереванский Завод Химических Реактивов
Московский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского Института Жиров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ереванский Завод Химических Реактивов, Московский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского Института Жиров filed Critical Ереванский Завод Химических Реактивов
Priority to SU782588603A priority Critical patent/SU721410A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU721410A1 publication Critical patent/SU721410A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ МОНОГЛИЦЕРИДОВ
ВЫСШИХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ

Claims (1)

  1. Изобретение относитс  к области органического синтеза, конкретно к способу получени  концентрированных моноглицеридов вчсших жирных кислот которые широко используютс  в качестве добавок во многих отрасл х пищевой промышленности. Моноглйцериды получают этерификацией жирных кислот глицерином, однако, сам по себе процесс этерификации не дает возможность получит высококонцентрированный конечный пр дукт . Дл  получени  высококонцентрированных моноглицеров важной стадией  вл етс  стади  выделени  их из реакционной смеси. . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам  вл етс  способ получени  концентрированных моноглице дов высших жирных кислот, заключающийс  в этерификации глицерина высшей жирной кислоты при их соотгошении 1:1 соответственно, в диоксане, при 100-110°С, в присутствии кислого катализатора, преимущественно серной кислоты, с последующей нейтрализацией реакционной массы, отгон кой диоксана сначала при 90-100°С с инертным газом, затем при 120°С в вакууме, после чего глицерилную смесь промывают водой от непрореагировавшего глицерина, добавл ют воднощелочно 1 раствор., экстрагируют эфиром, промывают водой от следов глицерина, слои раздел ют, эфир упаривают и получают целевой продукт 1. Недостатками указанного способа  вл ютс : необходимость нейтрализации катализатора, что не позвол ет использовать его вторично; двухстадийна  отгонка диоксана при 100-120 с, что способствует диспропорционированию моноглицеридов в ди-и триглицериды; применение легколетучего, огнеи взрывоопасного растворител , используемого дл  экстракции моноглицеридов из глицериновой смеси; невоз.можность использовани  непрор агировав|11его глицерина без регенерации его из промывных вод,а также многостадийиость процесса. Цель изобретени  заключаетс  в упрощении процесса. Поставленна  це.пь достигаетс  описываемьм способом пол 1сни  конщнггпированных моноглицерндон н жирних кислот, заключающимс  в этерификации глицерина высшей жирной кислотой , обычно стеариновой, при их соот ношении 4,5-6:1 соответственно, в среде диоксана, при температуре 100ИО С , в присутствии катализатора - серной кислоты, с последующей отгонкой 11-15% диоксана в виде азеотропной смеси с водой из реакционной мас сы, охлаждением полученного гомогенного раствора до 25-30°С и отделением из расслоившейс  реакционной массы верхнего сло  раствора глицеридов в диоксаке, который охлаждают до . В.ыпавшие моноглицериды отфильтров вают, обычно затем промывают холодно водой и сушат, Отличительными признаками процесса  вл ютс  проведение этерификации Ьри соотношении глицерин:кислота 4,5 6:1, соответственно, с последующей отгонкой из реакционной массы 11-15% диоксана в виде азеотропной смеси с водой, охлаждением образовавшегос  гомогенного раствора до 25-30°С, отделением из расслоившейс  реакционной массы верхнего сло  раствора глицеридов в диоксане, охлаждением его до 5-10°С и отделением путем фильтровани  выпавших моноглицериПредлагаемый способ прост в исполнении , содержит 5 технологических стадий вместо 10 по известному способу , глицерин и катализатор возвращают в процесс без дополнительной регенерации, диоксан отдел ют центри фугированием, что исключает его поте ри (по сравнению с отгонкой в вакууме ) , не используют дополнительно дру гой растворитель. В процессе может быть использована стеаринова  кислота либо реактивна  (пример 1), содержаща  97% стеариновой и 3% пальми тиновой кислот, либо техническа , имеюща  состав, %: стеаринова  кисло та 62,6; пальмитинова  19,7; миристи нова  О,б;, олеинова  кислота 17,1.. Высококонцентрированные моноглице риды, полученные предлагаемым способом ,  вл ютс  эффективными добавками в хлебобулочные,кондитерские, макаронные , маргариновые, молочные и .сахарные издели . Они способствуют улучшению качества и удлинению сроков хранени  пишевых изделий. Пример. В 2000 л стальной эмалированный аппарат, снабженный мешалкой, паровод ной рубашкой, нижним спуском, терморегул тором и насадочной ректификационной колонной, загружают 325 кг глицерина, 170 кг стеариновой кислоты, 1,1 кг серной, кислоты и 1300 л диоксана. Смесь нагревают до 100-105 с ив течение 4-5 отгон ют 150-200 л азеотропной смеси диоксан-вода. После этого реакционную массу, содержащую, %: моно- 65; и- 20 и триглицериды 5; глицерин 8; жирные кислоты 2, охлаждают до 2530°С . При этом происходит расслоение реакционной смеси на два сло , которые раздел ют. Нижний слой - раствор глицеридов в диоксане охлаждают до 5-10°С,выпавшие моноглицериды отфильтровывают , промывают холодной водой и сушат, Выход целевого продукта 178 кг (83,1% на стеариновую кислоту). Состав получаемого продукта, %; моноглицериды 90-93; жирные кислоты 2-4; диглицериды 3-5 и триглицериды 1-2, т.пл. 75-77°С. Качество целевого продукта подтверждено данными колоночной и газожидкостной хроматографии . Данные тонкослойной хроматографии: ,89 в системе петролейный эфир - серный эфир - уксусна  кислота , 65:35:1, ,38 в системе хлороформ - метанол - 25 % аммиак, 3:1:0,5; ,88 в системе серный эфир петролейный эфир - уксусна  кислота, 70:30:1. Пластинки силуфол UV 254. Пример2. В реактор загружают 250 кг отработанного глицерина (с содержанием 1,2 кг серной кислоты), 1000 л отработанного диоксана, полученных в примере1, 170 кг стеариновой кислоты, 75 кг свежего диоксана. Процесс этерификации провод т как в примере 1, получают реакционную смесь, содержащую, %: моно- 60; ди- 22 и триглицериды 6; глицерин 9 и жирные кислоты 3. Далее массу охлаждают и выдел ют целевой продукт как в примере 1, Выход целевого продукта 170 кг (79,4%). Состав полученного продукта аналогичен указанному в примере 1. ПримерЗ.В реактор загружают , кг: глицерин 325; техническа  стеаринова  кислота 170; серна  кислота 1,1 и диоксан 1300 л. Процесс этерификации провод т.как в примере 1, получают реакционную смесь, содержащую , %: моно- 63; ди- 25 и триглицериды 4; глицерин 5;. жирные кислоты 3, и провод т выделение целого продукта как в примере 1. Выход целевого продукта 175 кг (81,7%). Состав- полученного продукта аналогичен указанному в примере 1. Формула изобретени  Способ получени .концентрированных моноглицеридов высших жирных кислот путем этерификации глицерина высшей жирной кислотой при 100-100°С в среде диоксана,в присутствии катализатора серной кислоты,о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью упрощени  процесса, этерификацию провод т при соотношение глицерин:жирна  кислота 4,5-6:1 соответственно, с последующей отгонкой из реакционной
    57214106
    массы 11-15% диоксана в виде азебтроп-тем фильтровани  выпавших моноглиценой смеси с водой , охлаждением обраэо-РИДОВ.
    вавшегос  гомогенного раствора доИсточники информации,
    25-30°С, отделением из расслоившейс прин тые во внимание при экспертизе
    реакционной массы верхнего сло , раст- 1. Патент CttlA 2251692,
    вора глицеридов в диоксане, охлажде- 260-410.7, опублик. 1941 (протонием его до 5-10°С и отделением пу-тип),
SU782588603A 1978-03-09 1978-03-09 Способ получени концентрированных моноглицеридов высших жирных кислот SU721410A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782588603A SU721410A1 (ru) 1978-03-09 1978-03-09 Способ получени концентрированных моноглицеридов высших жирных кислот

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782588603A SU721410A1 (ru) 1978-03-09 1978-03-09 Способ получени концентрированных моноглицеридов высших жирных кислот

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU721410A1 true SU721410A1 (ru) 1980-03-15

Family

ID=20752753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782588603A SU721410A1 (ru) 1978-03-09 1978-03-09 Способ получени концентрированных моноглицеридов высших жирных кислот

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU721410A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2800416C1 (ru) * 2020-01-31 2023-07-21 Ск Эко Прайм Ко., Лтд. Способ получения биомасла из жирной кислоты с высоким кислотным числом
CN118063313A (zh) * 2024-04-17 2024-05-24 广东工业大学 一种羧酸酯类两亲型表面活性剂的连续流制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2800416C1 (ru) * 2020-01-31 2023-07-21 Ск Эко Прайм Ко., Лтд. Способ получения биомасла из жирной кислоты с высоким кислотным числом
CN118063313A (zh) * 2024-04-17 2024-05-24 广东工业大学 一种羧酸酯类两亲型表面活性剂的连续流制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61140544A (ja) 脂肪酸メチルエステルの製法
JPH0138097B2 (ru)
US3962074A (en) Process for separating acrylic acid from aqueous solutions
SU137511A1 (ru) Способ получени сложных альфа-алкениловых эфиров
EP0010953B2 (en) Process for the preparation of methacrylic acid esters
SU721410A1 (ru) Способ получени концентрированных моноглицеридов высших жирных кислот
US3781332A (en) Process for the extraction of methacrylic acid from aqueous solutions
ES368127A1 (es) Procedimiento continuo para la fabricacion de esteres.
BG38786A3 (en) Method for preparing methyl esters
GB903613A (en) Improvements in or relating to the production of acetoacetic acid esters
JPS60156684A (ja) ガス状反応混合物から無水マレイン酸を連続的に分離する方法
US2305663A (en) Method for preparing methacrylic acid esters
DE1292140C2 (de) Verfahren zur herstellung von diallylestern der ortho-, iso- oder terephthalsaeure
US1864893A (en) Process for making esters of butyl alcohol
US3321509A (en) Preparation of alkyl esters of parahydroxybenzoic acid
SU620474A1 (ru) Способ выделени высококонцентрированных моноглицеридов
US3158633A (en) Process for preparation of vinyl esters
Sastry et al. Diels‐alder adducts from safflower oil fatty acids: I. Maleic anhydride as dienophile
US2911416A (en) Trimellitic double anhydride
US1695449A (en) Process for the manufacture of esters
SU119655A1 (ru) Способ получени эфиров никотиновой кислоты
GB2015509A (en) Recovery of methacrylic acid and alcohol in methacrylate production process
GB1314054A (en) Separation of acetic acid water and formic acid
SU322986A1 (ru) Способ получени сложных эфиров циклопропанкарбоновой кислоты
RU2082712C1 (ru) Способ выделения моноизобутирата 2,2,4-триметил-1,3-пентандиола из продукта конденсации изомасляного альдегида