SU720051A1 - Устройство дл химической обработки металла - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области химической обработки проката и изделий в металлургии и машиностроении, в первую очередь к обработке в процессе изготсжлени  и при подготовке поверхности к нанесению защитных покрытий (травлению обезжириванию, фосфатированию с промывками и др.). Известны устройства дл  химической обработки металла двух типов: с перемещением отдельных изделий ил садок проката (издели ) из ванны в ванну , когда кажда  ванна заполнена определенным раствором; с последовательным заполнением рабо чей ванны, в которую загружены обрабатываемые издели , соответствующими растворами и промывными водами. Такие устройства прин то называть агрегатами химической обработки, так как они помимо ванны и баксе содержат средства дл  перемещени  растворов (трубопроводы, сифоны, насосы, арматуру и т.д.) Ij . Агрегаты с поштучным перемеще1шем отдельных изделий наход т ограниченное применение. Они целесообразны дл  изделий простой формы и мерной длины ровных труб, цилиндров, баллонов и т.д. с узкой специализацией по сортаменту. Все большее применение наход т агрегаты с последовательным 011Полнением рабочей ванны разными растворами и промывными водами. Дл  того, -чтобы: обеспечить быстрое заполнение рабочей ванны растворами (водой) и быстрый слив растворов (воды) из ванны, необходимы громоздкие насосы, трубопроводы и запорна арматура с условным проходом 2ОО-250 мм (дл  ванн емкостью 1О20 куб.м.). Наличие громоздких насосов и громоздкой запорной арматуры  вл етс  существенным недостатком всех известных aiperaTOB, так как в услови х агрессивных в коррозионном отношении растворов насосы и арматура работают ненадежно. Особенно плохо работают запорные устройства в ipaiMUiLHbLx раствор; х иллнчи  твир/аых частиц травильного ,

Известен агрегат, состо щий из ванны с rf pMeTHMHoft крьилкой , наклонной трубы дл  ниж}гего растворов из Ванны, расп юделительього запорного уст-с ройства и герметичных емкостей. Ванна снабжена отводной трубой, св занной с вонтил циониым каналом 2 .

Лгрег. работает следующи.: офазом. В пустую ванну загружают садку обрабатываемого проката (изделий), закрывают ее крышкой и последовательно несколькими растворами или промывными водами заполн ют ванну из емкостей. Пос ле слива из ванны последнего раствора открывают крышку и извлекают офаботанную садку.

Перемещение растворов осуществл ют путем подачи сжатого воздуха в соответствующую емкость - монтежю и создани  в ней избыточного давлени  при открытом соответствующем канале распределиаель- него устройства. Сбрасыва  давление из емкости, в нее возвращают раствор из ванны самотеком.

, Недостатки известного агрегата следующие:

необходимость расположени  герметичных емкостей в подвале под ванной, что осложн ет эксплуатацию в соответ-ствии с гфавилами котлонадзора и удорожает строительство;

наличие сложного распределительного устройства, которое должно очень надежно работать в услови х транспортировки травильных растворов с твердыми частицами (остатки окалины, травильный шлам иначе происходит смешивание растворов из разных емкостей;

опасность (с точки зрени  техники безопасности ) работы ванн с большой емкостью (1О-2О куб.м. и более) с нижним закрытым сливом в случае Bbixoaa из стро  или разгерметизации запорного устройства.

Указанные недостатки привод т к тому , что в отечественной практике агрегаты подобного типа не примен ютс 

Целью изобретени   вл етс  псжьшкнн . шдежности в работе и улучшение услови .

Цель достигаетс  тем, что каиода  емкость снабжена вакуумным насосом и сифоном с отводной трубкой, причем насос соединен с емкостью посредством трубопровода и запорной арматуры, а отводна  тоубк  размещена внутри емкости.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство состоит из Bainib 1 с крышкой 2 и вентил ционным отводом 3, нескольких рабочих емкосттгй (монтежю ) 4 (на чертеже показано одна емкость 4), соединенных с ванной 1 сифонами 5. Емкости могут располагатьс : вдоль ванны 1 на одной отметке с ней. Кажда  емкость 4 снабжена ком1у1уникаци ми: трубопрсеодом 6 сжатого воздуха с клапаном 7 и трубопроводом 8 ва с клапаном 9, соединенным через гидрозатвор 10 с вак умным насосом 11

Устройство работает следующим образом ,

В ванну 1 укладывают садку обрабатываемых кзделий 12, например, на пожементе 13 с отверсти ми по дну ванны и закрывают ванну 1 крышкой 2. Подава  . сжатый воздух по трубопроводу 6 с помощью клапана 7, из емкости 4 через сифо 5 передавливают раствор в ванну 1. Но достижении в ег,«ости 4 необходимого уровп  раствора в сифон 5 попадает воздух через отводную трубку 14. При этом непрерывность жидкос:ти в см|)оне срываетс  и устанавливаетс  псюто кный уровень раствора в ванне 1„

При необходимости в ванне I производитс  циркул ци  растворе (после установпен :  в ней посто нного уровн ) с помощью касоса, расположенного со стороны торца ванны 1.

После достаточной дл  обработки данным раствором выдержки из ванны 1 раствор перекачивают в емкость 4 через сифон 5, создава  в емкости 4 вакуум с помощью вакуумного насоса 11 при открывании клапана 9. Дл  того, чтобы раствор не кипел под вакуумом и меньше паров и капепь кислоты проходило через кпапан 9 и гкдрозатвор 10, можно поверхность раствора в емкости 4 закрыврть cnoevf высококип шей жидкости.

Благодйр  1алкчию у сифона отводной трубки 14 автоматизируетс  срыв сифо- Ни после заполнени  ванны 1 раствором. При этом не тер етс  слой высококип щей жидкости. Автоматическое по;шержаыие уровн  раствора в ванне 1 без срыва сифона требует применени  сложной и дорогосто щей системы регулировпин .

Подобным же образок( происхолит заполнение другими растворами в.чнны 1 ип соотвегствутоших емкостей 4 и опо 1ожне ше ванны 1.

К преимуществам предл гаемого устройства отнсю тс :

отсутствие запорной арматуры на трубопроводах , по которым перемещаютс  растворы, так как в услови х агрессивных жидкостей при наличии твердых частиц (что характерно дл  химической обработки ) запорные устройства работают ненадежно;

возможность использовани  ванны без ослаблени  дна н нижней часгй стенок отверсти ми, что позвол ет упростить конструкцию ванны и ее химзащнту, а также устранить утечку и смешивание растворов;

возможность автоматизации процессов химической обработки металла с помс цью простых средств - путем задани  программы на запсфную арматуру линий сжатого воздуха и вакуума.

Использование описываемого устройства позвол ет значительно сократить капитальные текущие при одноп юмсм пом улучшении условий труда.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 546664, кл. С 23 Q 3/О4, 1975.

2.Патент Велнкофитании

№ 1234836, кл. С 7 Е, 1967.