SU719760A1 - Штамп дл раздачи труб - Google Patents
Штамп дл раздачи труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU719760A1 SU719760A1 SU782611820A SU2611820A SU719760A1 SU 719760 A1 SU719760 A1 SU 719760A1 SU 782611820 A SU782611820 A SU 782611820A SU 2611820 A SU2611820 A SU 2611820A SU 719760 A1 SU719760 A1 SU 719760A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- stamp
- pipe
- guide plate
- difference
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, |Д именно к штамповке деталей из,трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной и смежных отрасл х промышленности при изготовлении полых деталей типа оболочек вращени .
Известны штампы дл раздачи труб жестким пуансоном без нагрева tl3
Недостаток штампов - ограниченность возможностей формоизменени . Степень увеличени диаметра трубы дл большинства материалов не превышает 25-30%.
Известен штамп дл раздачи труб жестким пуансоном с нагревом, содержащий в качестве основных элементов полый пуансон с вмонтированными в него нагревательными элементами, верхнюю направл ющую и нижнюю onopHyto плиты. Применение нагрева существенно расшир ет технологические возможности процесса , диаметр исходаой трубы увеличиваетс в 2-2,5 раза 2.
Недостатком указанной конструкции вл етс разностенность получаемых деталей , обусловленна резко выраженным утонением краевой части трубы при раздаче , особенно отчетливо про вл ющимс при весьма больших степен х деформации, достигаемых при штамповке в режиме свегрхпластичности. При увеличении диаметра трубы в три раза утонение стенки вблизи кромки превышает 40%. Разностенность исходных труб, риски, забоины и другие дефекты, имеющиес обычно на поверхности труб, привод т к локализации деформации в отдельных зонах краевой части и к дальнейшему еще более заметному утонению. Чрезмерное локальное утонение стенки вл етс в р де случаев основным фактором, сдерживающим применение процесса.
Цель изобретени - уменьшение разностенности издели при больших степеHJJX деформации, достигаемых, например, при штамповке в режиме сверх пластичнодта . 37 . Поставленна цель достигаетс тем, что штамп снабжен профилированным вкладышем, установленным в полости пуансона по его оси с возможностью встречного перемещени относительно л юще и. На фиг. 1 показана схема штампа дл раздачи труб; на фиг. 2 - конечна . стади осадки трубы; на фиг. 3 - началь на стади раздачи трубы. Штамп состоит из направл ющей плиты 1, пуансона 2, встроенного нагревател 3 и опорной плиты 4. В захоцной части пуансона 2 вУпЬлнена цилиндрическа полость диаметром равным наружном диаметру трубы. В полости установлен профилированный вкладьш 5, работающий Ьт маркетного устройства пресса. Штамп работает следующим образод. При нижнем положении вкладыша 5 пуансон 2 прогреваетс нагревателем 3 до рабочей температуры штамповки. Трубу устанавливают во внутреннюю полост заходной части пуансона, фиксируетс направл ю;Щей плитой 1. При рабочем ход пресса под действием осевого усили Р производитс осадка трубы с образованием краевого утонени по профилю вкладыша . Далее усилие Р снимаетс , направ л юща плита поднимаетс вверх, вклада1ш 5 усилием перемешаетс в крайнее верхнее положение. При повторном нагружении трубы осевым усилием Р производитс раздача трубы пуанСоном 2. Вкладыш 5 удерживаетс при этом в рабочем положении маркетным устройством пресса . После завершени процесса штампов0 ки направл юща плита поднимаетс вверх, заготовка снимаетс с пуансона, вкладьгш 5 возвращаетс в исходное положение . Применение штампа описанной конструкции уменьшает разностбнность штампуемых деталей за счет компенсации утонени краевого участка трубы предварительным набором металла на профилированном вкладьлше и за счет уменьшени вли ни разностенности, рисок, забоин и других дефектов трубы на локализацию деформации. Форм у л а и 3 о бретеин Штамп дл раздачи труб, содержащий установшенный на опорной плите полый пуансон с вмонтированным в нем нагревателем .а также подвижную направл ющую плиту, с тличающийс тем, что, с целью уменьшени разностенности издели , он снабжен профилированным вкладышем, установленным в полости пуансона по его оси с возмо сноЬтью встречного перемещени относительно направл ющей плиты., Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Мосин Ф. В. Технологи изготовлени деталей вз труб, Машгнз, М., 1962. 2.Пашкевич А. Г. И др. Интенсификаци процесса райдачи полых цилиндрических заготовок, Кузнёчно-штамповочное производство, 1975, № 7.
Claims (1)
- Формула изобретенияШтамп для раздачи труб, содержащий установленный на опорной плите полый пуансон с вмонтированным в нем нагревателем, а также подвижную направляющую плиту, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разностенности изделия, он снабжен профилированным вкладышем, установленным в полости пуансона по его оси с возможностью встречного перемещения относительно направляющей плиты. ,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782611820A SU719760A1 (ru) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | Штамп дл раздачи труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782611820A SU719760A1 (ru) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | Штамп дл раздачи труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU719760A1 true SU719760A1 (ru) | 1980-03-05 |
Family
ID=20762973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782611820A SU719760A1 (ru) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | Штамп дл раздачи труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU719760A1 (ru) |
-
1978
- 1978-05-05 SU SU782611820A patent/SU719760A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2581787A (en) | Manufacturing highly resilient corrugated tubes | |
US2312749A (en) | Method of making thin sheet metal shells | |
GB2319199A (en) | Die forging system | |
US3564895A (en) | Drawing apparatus and method | |
SU719760A1 (ru) | Штамп дл раздачи труб | |
US2050227A (en) | Apparatus for making hollow articles | |
ES429250A1 (es) | Disposicion de herramientas para la fabricacion de codos de tubos. | |
US3672194A (en) | Forming and trimming apparatus for hydroform press | |
US3062262A (en) | Sheet metal working apparatus | |
RU2261770C1 (ru) | Способ изготовления облицовок сферической формы | |
US2179194A (en) | Tube drawing bench | |
SU1142192A1 (ru) | Штамп дл изготовлени полых деталей с отводами | |
SU416131A1 (ru) | ||
SU867468A1 (ru) | Способ получени плоских фланцев на трубах | |
RU1784406C (ru) | Способ изготовлени осесимметричных деталей | |
US1315010A (en) | culhane | |
RU2192325C2 (ru) | Способ изготовления одногофрового сильфона | |
RU2762688C1 (ru) | Устройство для получения рифлей на наружной поверхности цилиндрической оболочки | |
SU841713A1 (ru) | Штамп дл выт жки ступенчатыхдЕТАлЕй | |
US1206395A (en) | Can-body-making machine. | |
SU771986A1 (ru) | Способ выт жки листовых заготовок и штамп дл его осуществлени | |
RU2060087C1 (ru) | Способ получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском | |
CN209773227U (zh) | 一种可拆卸式的vr产品冲压模具 | |
RU379U1 (ru) | Устройство для изготовления профильных колец | |
US1760559A (en) | Bearing and method of making same |