RU2060087C1 - Способ получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском - Google Patents
Способ получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060087C1 RU2060087C1 RU94006493A RU94006493A RU2060087C1 RU 2060087 C1 RU2060087 C1 RU 2060087C1 RU 94006493 A RU94006493 A RU 94006493A RU 94006493 A RU94006493 A RU 94006493A RU 2060087 C1 RU2060087 C1 RU 2060087C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flat
- workpiece
- cone
- thickness
- radius
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цилиндрическая трубная заготовка с помощью совмещения операций обжима и раздачи деформируется сначала в конус, а потом - в плоское кольцо. Высота исходной заготовки определяется из приведенного соотношения. Обжим или раздача могут быть ограничены. Такая совокупность признаков обеспечивает экономию металла. 2 з. п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, для получения фланцев с наружным цилиндрическим пояском в качестве готового изделия или полуфабриката под дальнейшую штамповку или механическую обработку.
Известен способ получения фланцев с наружным цилиндрическим пояском, включающий получение плоского кольцевого полуфабриката и его деформацию наружной отбортовкой.
Недостатком этого способа является большой расход металла.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в экономии металла.
Этот технический результат достигается за счет того, что в способе получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском, включающем получение плоского кольцевого полуфабриката и его деформацию наружной отобортовкой, кольцевой полуфабрикат получают из цилиндрической трубной заготовки путем деформации ее в конус посредством совмещения операций обжима и раздачи, а затем в плоское кольцо, при этом высоту исходной трубной заготовки Н определяют из соотношения:
H (1)
где K
S1 S (2)
S2= S (3)
R наружный радиус фланца;
r радиус внутреннего отверстия;
h высота цилиндрического пояска;
Rо радиус заготовки;
Sо толщина исходной заготовки.
H (1)
где K
S1 S (2)
S2= S (3)
R наружный радиус фланца;
r радиус внутреннего отверстия;
h высота цилиндрического пояска;
Rо радиус заготовки;
Sо толщина исходной заготовки.
При деформации конуса в плоское кольцо обжим или раздача могут быть ограничены.
На фиг. 1 изображена деталь; на фиг. 2 схема получения промежуточного конического полуфабриката; на фиг. 3 схема получения плоского кольца с ограничением операции раздачи; на фиг. 4 схема получения плоского кольца с ограничением операции обжима; на фиг. 5 схема наружной отобортовки; на фиг. 6 расчетная схема для вывода формулы (1).
Способ осуществляется следующим образом.
Цилиндрическую трубную обечайку, которую получают отрезая от трубы или сгибая и сваривая полосу, деформируют в конус, совмещая операции обжима и раздачи в одном переходе. Для повышения точности и следовательно уменьшения расхода металла на механическую обработку, одна из операций обжим или раздача могут быть ограничены введением упорного бурта на матрице или пуансоне соответственно. Полученный конус деформируется в плоское кольцо также с помощью совмещения операций обжима и раздачи, при этом степень раздачи или обжима могут быть ограничены. После этого полученное кольцо 1 устанавливается на пуансон 2, прижимается прижимом 3 (в некоторых случаях в прижиме нет необходимости и он может отсутствовать) и с помощью матрицы 4 на ней отбортотывается наружный цилиндрический поясок.
Формула (1) получена из следующих соображений.
Выделим на плоском кольце (фиг.6) элемент длиной dL. Первоначально длина этого элемента была dLо (фиг.2). При деформации объем элемента не изменился, что можно записать в виде:
2 π RoSodLo 2 π ρSdL, (4) где Rо радиус исходной заготовки;
Sо толщина исходной заготовки;
ρ- текущий радиус элемента кольца;
S текущая толщина элемента кольца.
2 π RoSodLo 2 π ρSdL, (4) где Rо радиус исходной заготовки;
Sо толщина исходной заготовки;
ρ- текущий радиус элемента кольца;
S текущая толщина элемента кольца.
Отсюда
dLo ρSdL/(RoSo) (5) Изменение длины элемента в результате деформирования равно
dl dLo dL. (6) Подставляя (5) в (6) и учитывая, что dL d ρ получим:
dl ( ρS/RoSo 1)d ρ (7)
Для определения суммарного изменения длины образующей Δ l заготовки выражение (7) необходимо проинтегрировать в пределах от r1 до R, но для этого надо знать закон изменения толщины кольца в функции радиуса. С достаточной для практики точностью можно принять, что толщина кольца изменяется по линейному закону от максимальной толщины S1 в зоне обжима до минимальной S2 в зоне раздачи. Тогда из геометрических соображений получим:
S S1 K( ρ r ), (8) где K (S1 S2)/(R1 r).
dLo ρSdL/(RoSo) (5) Изменение длины элемента в результате деформирования равно
dl dLo dL. (6) Подставляя (5) в (6) и учитывая, что dL d ρ получим:
dl ( ρS/RoSo 1)d ρ (7)
Для определения суммарного изменения длины образующей Δ l заготовки выражение (7) необходимо проинтегрировать в пределах от r1 до R, но для этого надо знать закон изменения толщины кольца в функции радиуса. С достаточной для практики точностью можно принять, что толщина кольца изменяется по линейному закону от максимальной толщины S1 в зоне обжима до минимальной S2 в зоне раздачи. Тогда из геометрических соображений получим:
S S1 K( ρ r ), (8) где K (S1 S2)/(R1 r).
Значения S1 и S2 можно определить по формулам (2) и (3). Толщина заготовки выбирается конструктором исходя из требований к толщине фланца, т.е. величина S2, рассчитанная по формуле (3), не должна быть меньше толщины фланца. В том случае, когда требования по толщине жесткие, осадку конуса в плоское кольцо совмещают с подчеканкой, или требуемую толщину получают механической обработкой после деформации. Во многих случаях требования по толщине фланца менее жесткие и выбор толщины Sо еще более упрощается, т.е. принимается толщина того металла (листа или трубы), который есть в наличии.
Проинтегрировав (7) с учетом (8), получим суммарное изменение длины образующей заготовки
Δl - R1-r
(9)
Высота исходной заготовки получится, если к длине образующей кольца L R1 r прибавить Δ l, отсюда:
H
(10)
Значение R1 найдем из условия равенства площади боковой поверхности вытянутого цилиндрического пояска и части плоского кольца, пошедшего на образование пояска. Это можно записать в виде:
2 π Rh π (R12 R2), (11) Откуда
R1 . (12) Подставляя (12) в (10), получим формулу (1).
Δl - R1-r
(9)
Высота исходной заготовки получится, если к длине образующей кольца L R1 r прибавить Δ l, отсюда:
H
(10)
Значение R1 найдем из условия равенства площади боковой поверхности вытянутого цилиндрического пояска и части плоского кольца, пошедшего на образование пояска. Это можно записать в виде:
2 π Rh π (R12 R2), (11) Откуда
R1 . (12) Подставляя (12) в (10), получим формулу (1).
П р и м е р. Штамповали фланец с горловиной с размерами R 150 мм; r 100 мм; h 10 мм. Выбрали заготовку диаметром 260 мм и приняли ее толщину So 4 мм. По формуле (1) определили высоту исходной заготовки Н 60,6 мм. Проведя штамповку, получили годное изделие.
Claims (3)
1. Способ получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском, включающий получение плоского кольцевого полуфабриката и его деформацию наружной отбортовкой, отличающийся тем, что плоский кольцевой полуфабрикат получают из цилиндрической трубной заготовки путем деформации ее в конус посредством совмещения операций обжима и раздачи, а затем в плоское кольцо, при этом высоту H исходной трубной заготовки определяют из соотношения
R наружный радиус фланца;
r радиус внутреннего отверстия;
h высота цилиндрического пояска;
Rо радиус заготовки;
Sо толщина исходной заготовки.
R наружный радиус фланца;
r радиус внутреннего отверстия;
h высота цилиндрического пояска;
Rо радиус заготовки;
Sо толщина исходной заготовки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при деформации конуса в плоское кольцо раздачу заготовки ограничивают.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при деформации конуса в плоское кольцо обжим заготовки ограничивают.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94006493A RU2060087C1 (ru) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | Способ получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94006493A RU2060087C1 (ru) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | Способ получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94006493A RU94006493A (ru) | 1995-09-27 |
RU2060087C1 true RU2060087C1 (ru) | 1996-05-20 |
Family
ID=20152835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94006493A RU2060087C1 (ru) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | Способ получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2060087C1 (ru) |
-
1994
- 1994-02-25 RU RU94006493A patent/RU2060087C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979, с. 217, рис. 182. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3408121B2 (ja) | 金属管への螺旋条形成用の成形型 | |
US6286357B1 (en) | Process for manufacturing a shaped metal can | |
US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
CN106424502A (zh) | 一种筒壁厚度大于法兰厚度的板料产品镦挤方法及装置 | |
RU2060087C1 (ru) | Способ получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском | |
US4434640A (en) | Process for the production of a bearing bushing without machining | |
RU2060085C1 (ru) | Способ получения деталей типа плоских фланцев с внутренней горловиной | |
ES8802279A1 (es) | Procedimiento de realizacion de un collarin doble por estampado en una plancha de chapa | |
US3739620A (en) | Process for forming a flared end tubular metal part | |
JPS55156619A (en) | Manufacture of thick-walled steel pipe | |
JP4360125B2 (ja) | 成形方法 | |
SU719750A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
RU2060086C1 (ru) | Способ получения переходников с внутренним цилиндрическим пояском | |
SU1139553A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых поковок | |
JPS6116211B2 (ru) | ||
RU2025190C1 (ru) | Способ получения деталей типа "стакан" | |
KR100258518B1 (ko) | 관체의 가공 방법 | |
RU2744804C1 (ru) | Способ изготовления полой детали бутылочной формы | |
JPH10202339A (ja) | 鍔付きハウジングの成形方法 | |
SU1034814A1 (ru) | Способ получени горловин | |
SU1174145A1 (ru) | Способ многопозиционной штамповки полых деталей с кольцевым утолщением | |
SU841760A1 (ru) | Заготовка дл изготовлени поковок | |
SU499916A1 (ru) | Способ изготовлени пустотелых ниппелей | |
JPS59225835A (ja) | 自転車用一体型クランク材の製作法 | |
SU583838A1 (ru) | Способ изготовлени двухслойных изделий с фланцем |