RU2060087C1 - Способ получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском - Google Patents

Способ получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском Download PDF

Info

Publication number
RU2060087C1
RU2060087C1 RU94006493A RU94006493A RU2060087C1 RU 2060087 C1 RU2060087 C1 RU 2060087C1 RU 94006493 A RU94006493 A RU 94006493A RU 94006493 A RU94006493 A RU 94006493A RU 2060087 C1 RU2060087 C1 RU 2060087C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flat
workpiece
cone
thickness
radius
Prior art date
Application number
RU94006493A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94006493A (ru
Inventor
Сергей Александрович Евсюков
Original Assignee
Сергей Александрович Евсюков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Александрович Евсюков filed Critical Сергей Александрович Евсюков
Priority to RU94006493A priority Critical patent/RU2060087C1/ru
Publication of RU94006493A publication Critical patent/RU94006493A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2060087C1 publication Critical patent/RU2060087C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цилиндрическая трубная заготовка с помощью совмещения операций обжима и раздачи деформируется сначала в конус, а потом - в плоское кольцо. Высота исходной заготовки определяется из приведенного соотношения. Обжим или раздача могут быть ограничены. Такая совокупность признаков обеспечивает экономию металла. 2 з. п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, для получения фланцев с наружным цилиндрическим пояском в качестве готового изделия или полуфабриката под дальнейшую штамповку или механическую обработку.
Известен способ получения фланцев с наружным цилиндрическим пояском, включающий получение плоского кольцевого полуфабриката и его деформацию наружной отбортовкой.
Недостатком этого способа является большой расход металла.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в экономии металла.
Этот технический результат достигается за счет того, что в способе получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском, включающем получение плоского кольцевого полуфабриката и его деформацию наружной отобортовкой, кольцевой полуфабрикат получают из цилиндрической трубной заготовки путем деформации ее в конус посредством совмещения операций обжима и раздачи, а затем в плоское кольцо, при этом высоту исходной трубной заготовки Н определяют из соотношения:
H
Figure 00000001
(1)
где K
Figure 00000002

S1 S
Figure 00000003
(2)
S2
Figure 00000004
= S
Figure 00000005
(3)
R наружный радиус фланца;
r радиус внутреннего отверстия;
h высота цилиндрического пояска;
Rо радиус заготовки;
Sо толщина исходной заготовки.
При деформации конуса в плоское кольцо обжим или раздача могут быть ограничены.
На фиг. 1 изображена деталь; на фиг. 2 схема получения промежуточного конического полуфабриката; на фиг. 3 схема получения плоского кольца с ограничением операции раздачи; на фиг. 4 схема получения плоского кольца с ограничением операции обжима; на фиг. 5 схема наружной отобортовки; на фиг. 6 расчетная схема для вывода формулы (1).
Способ осуществляется следующим образом.
Цилиндрическую трубную обечайку, которую получают отрезая от трубы или сгибая и сваривая полосу, деформируют в конус, совмещая операции обжима и раздачи в одном переходе. Для повышения точности и следовательно уменьшения расхода металла на механическую обработку, одна из операций обжим или раздача могут быть ограничены введением упорного бурта на матрице или пуансоне соответственно. Полученный конус деформируется в плоское кольцо также с помощью совмещения операций обжима и раздачи, при этом степень раздачи или обжима могут быть ограничены. После этого полученное кольцо 1 устанавливается на пуансон 2, прижимается прижимом 3 (в некоторых случаях в прижиме нет необходимости и он может отсутствовать) и с помощью матрицы 4 на ней отбортотывается наружный цилиндрический поясок.
Формула (1) получена из следующих соображений.
Выделим на плоском кольце (фиг.6) элемент длиной dL. Первоначально длина этого элемента была dLо (фиг.2). При деформации объем элемента не изменился, что можно записать в виде:
2 π RoSodLo 2 π ρSdL, (4) где Rо радиус исходной заготовки;
Sо толщина исходной заготовки;
ρ- текущий радиус элемента кольца;
S текущая толщина элемента кольца.
Отсюда
dLo ρSdL/(RoSo) (5) Изменение длины элемента в результате деформирования равно
dl dLo dL. (6) Подставляя (5) в (6) и учитывая, что dL d ρ получим:
dl ( ρS/RoSo 1)d ρ (7)
Для определения суммарного изменения длины образующей Δ l заготовки выражение (7) необходимо проинтегрировать в пределах от r1 до R, но для этого надо знать закон изменения толщины кольца в функции радиуса. С достаточной для практики точностью можно принять, что толщина кольца изменяется по линейному закону от максимальной толщины S1 в зоне обжима до минимальной S2 в зоне раздачи. Тогда из геометрических соображений получим:
S S1 K( ρ r ), (8) где K (S1 S2)/(R1 r).
Значения S1 и S2 можно определить по формулам (2) и (3). Толщина заготовки выбирается конструктором исходя из требований к толщине фланца, т.е. величина S2, рассчитанная по формуле (3), не должна быть меньше толщины фланца. В том случае, когда требования по толщине жесткие, осадку конуса в плоское кольцо совмещают с подчеканкой, или требуемую толщину получают механической обработкой после деформации. Во многих случаях требования по толщине фланца менее жесткие и выбор толщины Sо еще более упрощается, т.е. принимается толщина того металла (листа или трубы), который есть в наличии.
Проинтегрировав (7) с учетом (8), получим суммарное изменение длины образующей заготовки
Δl
Figure 00000006
- R1-r
(9)
Высота исходной заготовки получится, если к длине образующей кольца L R1 r прибавить Δ l, отсюда:
H
Figure 00000007

(10)
Значение R1 найдем из условия равенства площади боковой поверхности вытянутого цилиндрического пояска и части плоского кольца, пошедшего на образование пояска. Это можно записать в виде:
2 π Rh π (R12 R2), (11) Откуда
R1
Figure 00000008
. (12) Подставляя (12) в (10), получим формулу (1).
П р и м е р. Штамповали фланец с горловиной с размерами R 150 мм; r 100 мм; h 10 мм. Выбрали заготовку диаметром 260 мм и приняли ее толщину So 4 мм. По формуле (1) определили высоту исходной заготовки Н 60,6 мм. Проведя штамповку, получили годное изделие.

Claims (3)

1. Способ получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском, включающий получение плоского кольцевого полуфабриката и его деформацию наружной отбортовкой, отличающийся тем, что плоский кольцевой полуфабрикат получают из цилиндрической трубной заготовки путем деформации ее в конус посредством совмещения операций обжима и раздачи, а затем в плоское кольцо, при этом высоту H исходной трубной заготовки определяют из соотношения
Figure 00000009

Figure 00000010

Figure 00000011

Figure 00000012

R наружный радиус фланца;
r радиус внутреннего отверстия;
h высота цилиндрического пояска;
Rо радиус заготовки;
Sо толщина исходной заготовки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при деформации конуса в плоское кольцо раздачу заготовки ограничивают.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при деформации конуса в плоское кольцо обжим заготовки ограничивают.
RU94006493A 1994-02-25 1994-02-25 Способ получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском RU2060087C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94006493A RU2060087C1 (ru) 1994-02-25 1994-02-25 Способ получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94006493A RU2060087C1 (ru) 1994-02-25 1994-02-25 Способ получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94006493A RU94006493A (ru) 1995-09-27
RU2060087C1 true RU2060087C1 (ru) 1996-05-20

Family

ID=20152835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94006493A RU2060087C1 (ru) 1994-02-25 1994-02-25 Способ получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2060087C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979, с. 217, рис. 182. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3408121B2 (ja) 金属管への螺旋条形成用の成形型
US6286357B1 (en) Process for manufacturing a shaped metal can
US2751676A (en) Method of cold working metal
CN106424502A (zh) 一种筒壁厚度大于法兰厚度的板料产品镦挤方法及装置
RU2060087C1 (ru) Способ получения деталей типа плоских фланцев с наружным цилиндрическим пояском
US4434640A (en) Process for the production of a bearing bushing without machining
RU2060085C1 (ru) Способ получения деталей типа плоских фланцев с внутренней горловиной
ES8802279A1 (es) Procedimiento de realizacion de un collarin doble por estampado en una plancha de chapa
US3739620A (en) Process for forming a flared end tubular metal part
JPS55156619A (en) Manufacture of thick-walled steel pipe
JP4360125B2 (ja) 成形方法
SU719750A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
RU2060086C1 (ru) Способ получения переходников с внутренним цилиндрическим пояском
SU1139553A1 (ru) Способ изготовлени кольцевых поковок
JPS6116211B2 (ru)
RU2025190C1 (ru) Способ получения деталей типа "стакан"
KR100258518B1 (ko) 관체의 가공 방법
RU2744804C1 (ru) Способ изготовления полой детали бутылочной формы
JPH10202339A (ja) 鍔付きハウジングの成形方法
SU1034814A1 (ru) Способ получени горловин
SU1174145A1 (ru) Способ многопозиционной штамповки полых деталей с кольцевым утолщением
SU841760A1 (ru) Заготовка дл изготовлени поковок
SU499916A1 (ru) Способ изготовлени пустотелых ниппелей
JPS59225835A (ja) 自転車用一体型クランク材の製作法
SU583838A1 (ru) Способ изготовлени двухслойных изделий с фланцем