SU718483A1

SU718483A1 - Фурма дл продувки металла

Info

Publication number: SU718483A1
Application number: SU782633220A
Authority: SU
Inventors: Олег Алексеевич Балалаев; Николай Михайлович Виноградов; Григорий Михайлович Хилько; Валентин Павлович Шевченко
Original assignee: Макеевский Ордена Ленина Металлургический Завод Им. С.М.Кирова
Priority date: 1978-06-20
Filing date: 1978-06-20
Publication date: 1980-02-29

Description

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при продувке металла кислородом или воздухом.

Известны фурмы для продувки металла, содержащие концентрично расположенные трубы и головку с компенсатором [1].

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является фурма для продувки металла, содержащая охлаждаемый корпус и наконечник с соплами и компенсатором, соединенный с корпусом трактами подачи реагента, а также трактами подвода и отвода охладителя {2].

Недостатком известной фурмы является существенная потеря тепла из рабочего пространства печи через водоохлаждаемый корпус.

Целью изобретения является сокращение потерь тепла.

Поставленная цель достигается тем, что тракты подвода и отвода охладителя выполнены в виде двух изогнутых труб, расположенных симметрично оси фурмы. ^:

На внутренней поверхности тракта подачи реагента могут быть закреплены выполненные в виде стержней, установленных с наклоном к внутренней поверхности тракта, навстречу потоку, турбулизаторы потока.

Кроме того, наконечник фурмы снабжен теплоизоляционной трубкой, установленной с зазором к наружной поверхности тракта подачи реагента и соединенной с ним в 5 нижней своей части компенсатором.

На чертеже показана предлагаемая фурма, продольный разрез.

Фурма состоит из наконечника 1, соединенного трактом 2 подачи реагента, тракта10 ми (трубами) 3 и 4 подвода и отвода охладителя с охлаждаемым корпусом 5.

На внутренней поверхности тракта подачи реагента вварены стержни-турбулизаторы 6 с наклоном в 30—45° против движе15 ния реагента. Нижняя часть корпуса фурмы 5 сварена с перегородкой 7, которая соединена с трактами подвода и отвода охладителя, имеющими изогнутую форму. Теплоизоляционная трубка 8 сварена с компен20 сатором 9 и перегородкой 7. Верхняя часть корпуса 5 соединена с перегородкой 10 и верхней частью тракта подачи реагента.

Фурма работает следующим образом.

Подача охлаждающей воды к наконечни25 ку осуществляется через' трубу 3, из которой вода поступает через трубу 4 в верхнюю часть корпуса. Реагент подается по центральному тракту 2, где кислород нагревается и поступает к соплам.

Высокая надежность теплообмена обеспе718483 чивается благодаря выполнению тракта подачи реагента из толстостенной жаропрочной трубы, интенсификации и равномерности охлаждающего действия реагента с помощью стержней-турбулизаторов 6, снятия 5 термомеханических напряжений за счет компенсаторов.

Установка турбулизаторов с наклоном против движения реагента приводит к пе- ретоку центральных более холодных слоев 10 газа к греющей стенке, причем равномерно по сечению трубы, что устраняет возможные перегревы отдельных участков.

Выполнение теплоизоляционной полости, сообщающейся с атмосферой печи, исклю- 15 чает замкнутые объемы газов, которые при нагревании могут разрушить конструкцию.

В случае прогара центральной части тракта подачи реагента конструкция фурмы обеспечивает свободный доступ и оператив- 20 ную его замену.

Сокращение площади водоохлаждаемой поверхности корпуса и утилизация тепла приводит к уменьшению энергетических потерь. · 25

Claims

чиваетс благодар выполнению тракта подачи реагента из толстостенной жаропрочной трубы, интенсификации и равномерности охлаждающего действи реагента с помощью стержней-турбулизаторов 6, сн ти термомеханических напр жений за счет компенсаторов. Установка турбулизаторов с наклоном против движени реагента приводит к перетоку центральных более холодных слоев газа к греющей стенке, причем равномерно по сечению трубы, что устран ет возможные перегревы отдельных участков. Выполнение теплоизол ционной полости, сообщающейс с атмосферой печи, исключает замкнутые объемы газов, которые при нагревании могут разрущить конструкцию. В случае прогара центральной части тракта подачи реагента конструкци фурмы обеспечивает свободный доступ и оперативную его замену. Сокра.щение площади водоохлаждаемой поверхности корпуса и утилизаци тепла йриводит к уменьшению энергетических потерь . Формула изобретени 1.Фурма дл продувки металла, содержаща охлаждаемый корпус и наконечник с соплами и компенсатором, соединенный с корпусом трактами подачи- реагента, а также трактами подвода и отвода охладител , отличающа с тем, что, т целью сокращени потерь тепла, тракты подвода и отвода охладител выполнены в виде двух изогнутых труб, расположенных симметрично оси фурмы.
2.Фурма по п. 1, отличающа с тем, что на внутренней поверхности тракта подачи реагента закреплены турбулизаторы потока.
3.Фурма по п. 2, от л ич а к)щ а С тем, что турбулизаторы потока выполнены в виде стержней, установленньтх с наклоном к внутренней поверхноститракта, навстречу потоку.
4.Фурма . 1, 2 и 3, от лич а ю щ а с тем, что наконечник снабжен теплоизол ционной трубкой, установленной с зазонаружной поверхности тракта подачи нта и соединенной с ним в нижней свости компенсатором. Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе вторское свидетельство СССР 9273, кл. С 21С 5/48, 1969. Авторское свидетельство СССР 0184, кл. С 21С 5/48, 1966.