SU658172A1 - Засыпной аппарат доменной печи - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к черной металлургии .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности, и достигаемому результату  вл етс  засыпной аппарат доменной печи, содержащий конус, контактирующий. с чащей, на наружной стороне которой установлен кожух, причем полость между Roжухом и чашей соединена с патрубками подвода и отвода охлаждающего агента I .

Недостатком такого аппарата  вл етс  лишь некоторое усреднение температуры по .поверхности чаши и, как следствие, уменьшение ее короблени , в то. врем  как деформации конуса остаютс  прежними. Кроме того, вследствие ограниченного количества узлов подачи теплоносител , наличи  застойных зон по пути его движени , вторичных возвратных токов и изменени  коэффициента . теплоотдачи в зависимости от рассто ни  от места вспрыска не удаетс  добитьс  изотермичности засыпного аппарата.

Неравномерна  температура от воздействи  колошниковых газов на элементы засыпного аппарата может быть усреднена только локально, поскольку конструкци  разработана по принципу передачи тепла за счет

теплопроводности металлов. Последнее не позвол ет обеспечить равномерную температуру элементов конструкции.

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости засыпного аппарата за счет снижени  термической деформации чаши и конуса , т. е. создание изотермичной конструкции .

Это достигаетс  тем, что кожух с чап1ей

выполнены в виде герметичной камеры, а

внутренн   поверхность конуса снабжена

р; ,делительной перегородкой и конической

обечайкой, образующими замкнутую полость

совместно с внутренней полостью конуса,

причем полости конуса и чаши снабжены

кольцевыми перфорированными козырьками и теплообменниками, установленными на

их верхних плоскост х.

На фиг. 1 показан предлагаемый засыпной аппарат, поперечное сечение; на фиг. 2 дан узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Н на фиг. I.

Засыпной аппарат содержит чашу 1 с кожухом 2 и теплообменником 3 и конус 4, разделенный перегородкой 5 на две пп г ти. Кольцева  полость 6, образованна  конической обечайкой 7 и внутренней поверхМостью конуса 4, предварительно отвакуумирована и частично заполнена теплоносителем (например, глицерином или натрий-калиевой эвтектикой). Над полостью 6 расположен теплообменник 8. Теплообменники 3 и 8 имеют соответсвенно водо под вод щие каналы 9 и 10 и пароотвод щие каналы II и. 12. Внутренн   полость 13 чаши I также, как и полость 6 конуса 4 предварительно отвакуумирована и заполнена необхо.димым количеством теплоносител :Кроме того, во внутренних полост х 6 и 13 установлены козырьки 14, по которым стокает жидкость, сконденсировавша с  на внутренних стенках чаши и конуса, а поверхность 15 теплообменника конуса 4 и поверхность 16 теплообменника чаши выполнены ребристыми.

Засыпной аппарат работает следующим образом.

При подведении тепла к конической обечайке 7 большого конуса 4 и кожуху 2 чаши 1 теплоноситель, наход щийс  внутри замкнутых полостей 6 и 13, вскипает и образующийс  пар движетс  в зону пониженной температуры - к поверхност м чаши и конуса и к теплообменникам 3 и 8, где конденсируетс  и снова стекает в зону испарени .

. От тепла, отдаваемого рабочим телом происходит кипение воды в теплообменниках . Поверхности 15 и 16 выполн ют ребристыми дл  улучшени  теплоотвода и существенього уменьшени  габаритов охлаждающей поверхности. Пар, образующийс  при кипении воды в теплообменнике 8, расположенном над разделительной перегородкой 5, истекает через канал 12. Расход воды на испарение компенсируетс  водой, поступающей по каналу 10. Аналогично происходит передача тепла в теплообменнике 3, в которой образовавшийс  пар.истекает через канал 11, а вода подаетс  через магистраль .

Дл  улучшени  равномерности смачивани  внутренней стенки кожуха 2 и конической обечайки 7 в полост х 6 и 13 установлены перфорированные козырьки 14, имеющие нулевое сопротивление по пару и направл ющие конденсат на испарительный участок,

Теплоотвод в чаше и конусе осуществл етс  по принципу тепловых труб, что обеспечивает равномерное поле темперагур по всей конструкции чаши и конуса (даже-при отключении теплообменников) и передачу значительных (до 800 Вт/см) тепловых потоков .

Предлагаемый засыпной, аппарат позвол ет обеспечить изотермичность конструкций конуса и чаши и, как следствие, исключить их коробление. Надежность засыпного аппарата в работе повышаетс  за счет организации лучшего процесса теплоотвода . Металлоемкость конструкции снижаетс  за счет выполнени  конуса и чаши тонкостенными (20-25 мм) дл  обеспечени  их работы по принципу тепловой трубы. Увеличиваетс  жесткость засыпного аппарата за счет выполнени  чаши и конуса коробчатыми , исключаетс  возможность прорыва охлаждающей воды в печь, снижаетс  расход топлива путем создани  надежной контактной поверхности конуса и чаши, а также обеспечиваетс  сохранность окружающей среды за счет снижени  выброса колошникового газа в атмосферу.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Засыпной аппарат доменной печи, содержащий конус, контактирующий с чашей, на наружной стороне которой, установлен кожух , отличающийс  тем, что с целью повыщени  его стойкости, кожух с чашей выполнены в виде герметичной камеры, а внутренн   поверхность конуса .снабжена разделительной перегородкой и конической обечайкой , образующими с конусом замкнутую полость , причем полости снабжены кольцевыми перфорированными козырьками и теплообменниками , установленными на их верхних плоскост х.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   I. Авторское свидетельство СССР № 350827, кл. С 21 В 7/18, 1971.

   « 7

   чв.1

   Ф1Л1

   4teJ