SU716795A1

SU716795A1 - Устройство дл абразивно-центробежной обработки деталей

Info

Publication number: SU716795A1
Application number: SU782587853A
Authority: SU
Inventors: Константин Агасиевич Мнджоян; Азат Аршакович Григорян
Original assignee: Закавказский Филиал Экспериментального Научно-Исследовательского Института Металлорежущих Станков
Priority date: 1978-03-02
Filing date: 1978-03-02
Publication date: 1980-02-25

Description

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано во всех машиностроительных отраслях народного хозяйства для снятия заусенцев, шлифовки и полировки относительно крупногабаритных деталей из различных материалов свободным абразивом.

Известны устройства для абразивно-центробежной обработки деталей, содержащее вращающийся рабочий барабан, расположенный концентрично в камере, внутри которого смонтированы держатели для обрабатываемых дета¹· лей [1}.

Однако известные устройства не обеспечивают возможности изменения положения детали во время обработки.

Целью изобретения является интенсификация обработки.

Это достигается тем, что камера установлена с возможностью вращения и на ней шарнирно закреплены держатели с возможностью поворота относительно оси крепления.

На чертеже схематично изображено устройство для абразивно-центробежной обработки деталей.

В кожухе 1 с загрузочно-разгрузочным окном сбоку в двух подшипниках установлен ⁵ пустотелый вал 2, который жестко связан с наружным барабаном 3, имеющем на верхнем основании отверстия.

Внутри пустотелого вала на двух подшипниках установлен вал 4, который жестко связан с внутренним барабаном 5, имеющем изогнутое во внутрь верхнее основание. На конце пустотелого вала 2 жестко сидит шестерня 6, которая через шестерню 7 и редуктор 8 связана с электродвигателем 9. На конце вала 4 жестко сидит шкив 10, который через ремень 11 и шкив 12 соединен с электродвигателем 13. С четырьмя (или другим количеством) кронштейнами, закрепленными на верх2Q нем основании наружного барабана, шарнирно соединены рычаги 14, в · отверстиях, которых свободно посажены четыре валика 15. На одних концах валиков 15 закреплены обрабатываемые детали 16, а на других — конические шестерни 17, которые зацепляют я с большой конической шестерней 18, жестко прикрепленной к кожуху 1. К рычагам 14 шарнирно присоединены фиксаторы 19, с пружинами 20.

Устройство работает следующим образом. При вращении вала электродвигателя 13 . через ременную передачу вращение передается валу 4 и жестко связанному с ним внутреннему барабану 5, при этом абразивная масса под действием центробежных сил образует плотное кольцо на периферии барабана. Вращение вала электродвигателя 9 через редук тор 8, шестеренчатую передачу передается пустотелому валу 2 и жестко связанному с ним наружному барабану 3, который совершает в зависимости от необходимой продолжительности обработки 1—5 об/мин.

Вращение наружного барабана 3 с укрепленными на нем кронштейнами приводит к тому, что коническая шестерня 17, неподвижно установленная на конце валика 15, свободно сидящего во втулке кронштейна, начинает обкатывать шестерню 18, неподвижно укрепленную на кожухе 1. В результате деталь получает вращательное движение.

Наличие фиксации рычагов с деталями повышает безопасность обслуживания и благодаря вращению наружного барабана, имеет перспективы для дальнейшей автоматизации ₅ цикла обработки.

Технико-экономическая эффективность от внедрения одного станка составляет 3,6 гыс.руб. в год.

Claims

10 Формула изобретения

Устройство для абразивно-центробежной обработки деталей, содержащее вращающийся рабочий барабан, расположенный концентрично 15 в камере, внутри которого смонтированы держатели для обрабатываемых деталей, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, камера установлена с возможностью вращения и на ней шар20 кирно закреплены держатели с возможностью поворота.относительно оси крепления.