SU476965A1 - Устройство дл обработки поверхностей деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке поверхностей деталей путем их взаимодействи , в том числе и в среде свободного абразива и может примен тьс  дл  галтовки, шлифовани , полировани , сн ти  окалины, заусенцев , упрочнени  поверхности путем наклепа.

Известны устройства дл  обработки поверхностей деталей, размещенных в емкости, выполненной в виде двух горизонтально расположенных полубарабаиов, вращающихс  в противоположные стороны.

С целью упрощени  отделени  деталей от рабочей- среды и выгрузкн их из емкости за счет регулировани  величины зазора между полубарабанамн, последние установлены с возможностью осевого перемещени .

На чертеже изображена схема предлагаемой установки.

Установка содержит регулируемые электродвигатели 1, 2, св занные кинематическими передачами 3, 4, соответственно с горизонтально расположенными валами 5, 6, на консольных концах каждого из которых укреплены полубарабаны 7 и 8. Валы 5 и 6 полые, причем отверсти  в них выполнены с малым конусом, увеличивающимс  в сторону полубарабана . Воронки 9 и 10 установлены так, что их нижние круглые отверсти  соосны отверстию вала, а зазор в между ними минимальный . Кронщтейны 11 и 12 с полу2

барабанами 7 и 8, нолыми валами 5 и 6, воронками 9 н 10 установлены на основании 13, причем кронштейн 12 с полубарабаном 8 установлен подвижно в направл ющих 14 и передвигаетс  за счет винтовой пары гайка 15 - винт 16. Дл  удобства выгрузки установка снабжена спецтарой 17.

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемые детали и наполнитель загружают в воронкн 9 и 10. Включают электродвигатели 1, 2, которые начинают вращать валы 5 и 6, а следовательно, и полубарабаны 7 и 8 в разные стороны в направлении стрелок, показанных на схеме. За счет

того, что валы полые, а отверсти  конусообразные с увеличением конусности в сторону полубарабанов, при вращении валов детали из воронок 9 и 10 легко перетекают в замкнутый резервуар, образованный полубарабанами .

В процессе работы устройства образуетс  пыль от наполнител  и металлическа  стружка от деталей из-за нх соударений и относительных перемещений, котора  выноситс 

центробежными силами через кольцевой зазор а, который меньше деталей н размеров наполнител , но достаточно велик дл  размеров отходов. Размер зазора а устанавливаетс  заранее за счет того, что кронщтейн 12 с

полубарабаном подвижный. Кронщтейн нередвигаетс  в направл ющих винтовой парой. Благодар  кольцевому зазору а, отходы }з процессе работы систематически удал ютс , а это способствует цовышению ироизводительности установки, так как цыль не обвалакивает зерна наполнител  и режущие свойства его сохран ютс .

После обработки деталей обороты двигателей понижаютс  так, чтобы детали и наполнитель находились внизу под действием веса , затем кронштейн 12 передвигают, чтобы зазор а увеличилс  до размеров кусков наполнител  или размеров детали. При этом та фракци , котора  меньше, при вращении полубарабанов в разные стороны будет быстро выпадать в лоток. После этого мен ют

спецтару 17 и, увеличив размер зазора а, выгружают оставшуюс  более крупную фракцию .

Предмет изобретени 

Устройство дл  обработки поверхностей деталей, размещенных в емкости, выполненной в виде двух горизонтально расположенных полубарабанбв, вращающихс  в противоположные стороны, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  отделени  деталей от рабочей среды и выгрузки их из емкости за счет регулировани  величины зазора между

полубарабанами, последние установлены с возможностью осевого перемещени .

Ш

/

1 17