SU715617A1 - Способ концентрировани хмелевого экстракта - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к пивоваренной промышленности, в частности к способам концентрировани  хмелевого экстракта. Известен способ концентрировани  хмелевого экстракта путем термообработки его 1.

Недостатком известного способа  вл етс  его трудоемкость и длительность проведени  процесса упаривани  в жестких услови х (высока  температура - 50° и рН, равный 9). Последн   приводит к получению концентрата низкого качества, в св зи с происход щими в этих услови х процессами разложени  изо -а -кислот до гумулиновой кислоты и получением полупродуктов, отрицательна вли ющих и придающих пиву несвойственный вкус и аромат.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса и повышение качества готового продукта.

Это достигаетс  тем, что в предлагаемом способе термообработку осуществл ют в две стадии, первую из которых ведут при температуре-4-8°С, удельном тепловом потоке 2,5-3,0 квт/м и интенсивности перемешивани  0,25-0,33 квт/м, а вторую - при температуре-8-11,5°С, удельном тепловом потоке 1,6-1,8 квт/м и интенсивности перемешивани  1,0-1,2 квт/м, при этом термообработку ведут до весового содержани  льда на каждой стадии, равного 15- 25% от объема вводимого дл  обработки экстракта.

Предлагаемый способ осуществл ют еле- дующим образом.

Исходный водно-изомеризованный хмелевой экстракт ввод т в двухступенчатую криоконцентрирующую установку, в которой ведут процесс вымораживани  экстракта при температурах кристаллизации минус 4°- (-8°) с и минус 8-11,5°С на первой и второй стади х соответственно: при весовом содержании льда на каждой из стадий равном, 15-25% от объема вводимого дл  обработки экстракта; удельном тепловом потоке 2,5-3 квт/м2 на первой стадии и 1,6- 1,8 квт/м на второй; интенсивности перемешивани  0,25-0,33 квт/м дл  первой и 1,0-1,2 квт/м дл  второй стадии. Полученную массу выгружают из установки и сепарируют.

Claims (1)

1. Указанньш перепад температур по ступен м и другие услови  проведени  процесса способствуют максимальной объемной Кртсгаллйзации льда, что увеличивает эффективносГЬ процесса сепарации льда и интенсифицирует собственно процесс получени  криоконцентрата. Пример. 27,7 кг хмелевого экстракта с содержанием 2% сухих веществ ввод т в первую ступень двухступенчатой криоконцентрирующей установки. Процесс криоконцентрировани  осуществл ют в две при тёмйёратурё крис:таллйзацйи на первой минус 4° и на второй минус 11,5°С, удельнОм тёпломом потоке по стади м 3,0 и 1,8 квт/м и интенсивности перемешивани  по стади м с удельными затратами энергии соответственно 0,3 и 1,2 квт/м. При этом в есовое содержание льда, отбираемого из каждой ступени, составл ет 25%. При этих услови х получает 1 кг товарного хмелевого концентрата с содержанием 50% сухих веществ. Содерисайие изо- (-кислот в концентрате составл ет 19675 мг/л против 827 мг/л в исходном экстракте, что дает 86% выхода изо-а -кислот в готовом продукте. Предлагаемый способ позвол ет интенсифицировать процесс концентрировани  и повышать качество готового продукта. -..,-.,,,, ,, , « Экономический эффект от применени  предлагаемого способа составит 67,0 тыс.рублей на 1 млн. дал жигулевского пива. Формула изобретени  Способ концентрировани  хмелевого экстракта путем термообработки его, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и повышени  качества готового продукта, термообработку осуществл ет в две стадии, первую из которых) ведут при температуре-4-8°С, удельном тепловом потоке 2,5-3,0 квт/м и интенсивности перемешивани  0,25-0,33 квт/м, а вторую - при температуре-8°М.- 11,5°С, удельном тепловом потоке 1,6-1,8 квт/м и интенсивности перемешивани  -1,0-1,2 квт/м, при этом термообработку ведут до весового содержани  льда на каждой стадии, равного 15-25% от объема вводимого дл  обработки экстракта, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Великобритании № 1259140, кл. С 6 Е, опублик. 1972.