SU714111A1 - Method of drying rice grain - Google Patents
Method of drying rice grain Download PDFInfo
- Publication number
- SU714111A1 SU714111A1 SU721823116A SU1823116A SU714111A1 SU 714111 A1 SU714111 A1 SU 714111A1 SU 721823116 A SU721823116 A SU 721823116A SU 1823116 A SU1823116 A SU 1823116A SU 714111 A1 SU714111 A1 SU 714111A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grain
- drying
- zone
- coolant
- rice
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
(54) СПОСОБ СУШКИ РИСА-ЗЕРНА(54) METHOD FOR DRYING RICE-GRAIN
Изобретение относитс к способам сушки риса-зерна и других сыпучих термочувствительных материалов, под верженных трещинова.тостй. Известен способ сушкИ риса-зерна заключающийс в подаче на свободно подающее зерно теплоносител . Зерно до поступлени в зону основной с ки подвергаетс предварительному нагреву отработанным агентом сушки 1. При этом конденсаци благи на поверхности зерна исключаетс , т. е. в этот период происходит подсушивание зерна. Недостаток указанного способа заключаетс в том, что в зерне в процессе сушки образуютс трещины и поэтому не удаетс обеспечить выход целого дра при переработке про шенного риса-зерна на рисозаводе. Целью изобретени вл етс умень шение образовани трещин в зерне в процессе сушки. Поставленна цель достигаетс описываемым способом сушки риса-зер на, заключающимс в подаче на свободно подающее зерно теплоносител . При этом предварительный нагрев зер на производ т без испарени из него влаги, затем зерно омывают теплонос тёлем равновесного с ним состо ни , после чего csmiaT зерно неувлажненным агентом сушки, затем вновь омывают теплоносителем равновесногб с ним состо ни и досушив.ают зерно неувлажненным агентом сушки до заданной влажности. Технологи способа состоит в следующем . Исходное влажное зерно риса поступает в аппарат предварительного нагрева в начале в зону нагрева зерна , а затем в зону подсушивани . В зоне нагрева зерно проходит через зону конденсации, в которой влага теплоносител конденсируетс на зерне , при этом выдел етс тепло, необходимое дл нагрева до заданной температуры (зависит от температуры и влагосодержани теплоносител в зоне конденсации). Из зоны конденсации зерно-поступает в зону стабилизации нагрева,в которой зерно омывают теплоносителемс температурой, близкой к температуре нагретого зерна. Из зоны нагрева зерно поступает в зону подсушивани , в которой испар етс сконденсировавша с влага и часть исходной, что исключает возникновение объемно-напр женного состо ни в зерне , привод щего к трещинам. При этомThe invention relates to methods for drying rice grain and other bulk heat-sensitive materials under cracked cracks. The known method of drying rice grain consists in supplying a heat carrier to the free grain supply. The grain is pre-heated by the spent drying agent 1 before entering the zone with the main component. At the same time, condensation of the good on the surface of the grain is excluded, i.e. the grain is dried during this period. The disadvantage of this method lies in the fact that cracks are formed in the grain during the drying process and therefore it is not possible to ensure the output of the whole core when processing processed rice-grain at the rice plant. The aim of the invention is to reduce the formation of cracks in the grain during the drying process. The goal is achieved by the described method of drying rice-grains, which consists in supplying a coolant to the free feeding grain. At the same time, the grain is preheated without moisture evaporating from it, then the grain is washed with heat-transfer agent of the state of equilibrium with it, then csmiaT the grain with an unhumidified drying agent, then again washed with an equilibrium with its heat-transfer agent and dried grain to a predetermined humidity. The technology of the method is as follows. The initial wet rice grain enters the preheating apparatus at the beginning of the heating zone of the grain, and then into the drying zone. In the heating zone, the grain passes through a condensation zone, in which the moisture of the coolant condenses on the grain, and the heat necessary for heating to a predetermined temperature is released (depending on the temperature and moisture content of the coolant in the condensation zone). From the condensation zone, the grain enters the heating stabilization zone, in which the grain is washed with heat carrier with a temperature close to that of the heated grain. From the heating zone, the grain enters the drying zone, in which moisture and part of the original condensate evaporates, which eliminates the appearance of a volume-stressed state in the grain, leading to cracks. Wherein
- . .,.«vv . -. .,. “Vv.
.« . . ".
/ /
зерно достигает влажности 16-17% и поступает в; суишльный annspaf и StSHythe grain reaches a humidity of 16-17% and enters; sishylny annspaf and stshy
IridHbniieifmoro влагосбдё эжаШй . -В случае высокой влажности исходного зерна эерйовую мйссу на вы хбдёйз зоны подсушивани раздел ют на два потока, один из которых направл ют на рециркул цию, а второй также поступает всушильный аппарат в зону повышейГйОго влагосодержани . В этой зове влага конденсируетс на уже нагретом, подсушенном зерне , что приводит к восстановлению первичной форми СйСатых при сушкеIridHbniieifmoro vlabosbdё ezhShy. In the case of high humidity of the initial grain, the air flow to the high drying zone of the drying zone is divided into two streams, one of which is sent for recirculation, and the second also enters the drying unit in the zone of increased moisture content. In this call, the moisture is condensed on the already heated, dried grain, which leads to the restoration of the initial formation of the Cisat during the drying
-ьда крг5П р и каШлл й Ш повёрхйр сти. зерна и умен)ьшает объемно-напр женное состо ние в зерне. Затем зерно поступает в зону сушки сзшильного аппарата, где его досушивают. н- krg5P p and kashll y sh top. grain and smart) is a volume-stressed state in the grain. Then the grain enters the drying zone of the drying apparatus, where it is dried. n
увлажненным агентом сушки ло з аданной в лажности . . . .,. На фиг. 1 изображена схема сушильного процесса . moistened drying agent . . .,. FIG. 1 shows a diagram of the drying process.
Сырое зерно поступает в нагреватель 1, в йёрхйёй части которбго происходит рециркул ци теплоносител . Из теплогенератора 2. в нижнюю часть нагревател 1 поступает агенте сушки теплоноситель. Нагретое и подсушенйое зерно из нагревател .1 поступает в зерносушилку 3, шЯёющую несколько зон , куда подают сушильный агент. Выход из . зерносушилки 3, зерно делитс наThe raw grain enters the heater 1, in the yyrhyoy part of which the heat carrier is recirculated. From the heat generator 2. in the lower part of the heater 1 enters the drying agent coolant. The heated and dried grain from the heater .1 enters the grain dryer 3, forming several zones, to which the drying agent is supplied. Exit from. grain dryers 3, the grain is divided into
два потока, один поток зерна возвращаетс на досушку (рециркул цию ) , ai второй поток, представл ющий собой зерно влажностью 16-17% поступает в зону.4 повышенного влаЗг-бсодёржанйй сушильного аппаратаtwo streams, one grain stream returns to dry (recirculation), ai second stream, which is a grain with a moisture content of 16-17%, enters the zone 4 of the increased vlazg-soderzhanyy drying apparatus
5, в которую подают отработанный в 1Пг зёвателе 1 теплоноситель. Из зоны 4 зерно поступает в зону сушки 6 сушильного аппарата 5,в которую подают сушильный агент из теплогенератора 2. Затем зерно поступает в охладительную камеру 7, сушильного аппарата 5, куда подаетс атмосферный воздух, и направл етс на складирование . .5, which serves waste in 1Pg sealer 1 coolant. From zone 4, the grain enters the drying zone 6 of the drying apparatus 5, into which the drying agent is supplied from the heat generator 2. Then the grain enters the cooling chamber 7, the drying apparatus 5, where atmospheric air is supplied, and is sent for storage. .
Данные экспериментальных исследований сушки риса-зерна по описанному способу показали, что качество зерна улучшаетс , Что в свою очередь, обеспечивает высокий вйхОД целевого дра при переработке риса-зерна наData from experimental studies of drying rice grain using the described method have shown that grain quality is improved, which in turn ensures a high return of the target core when processing rice grain for
рисозаводе.rice factory.
изобретени the invention
ФормулаFormula
Способ сушки риса-дерна, заключающийс в подаче на свободно подающее зерно тепло- сител ,о т л и ч а ю щ и и С тем, что, с целью уменьшени образовани трешин в зерне в процессе сушки, предварительный нагрев зерна производ т без испарени из него влаги, затем зерно омывают теплоносителем равновесного с ним состо ни , после чего сушат зерно неувлйжненным агентЬм сушки, затем зерно вновь омывают теплоносителем равнрвеснрго с ним состо ни и досушивают зерно неувлажненным агентом супгки до заданной влажности. The method of drying rice-turf, which consists in supplying a heat carrier to the free grain, has been done so that, in order to reduce the formation of treshin in the grain during the drying process, the grain is preheated without drying from it, moisture, then the grain is washed with a coolant of the state of equilibrium with it, after which the grain is dried with an unaffected drying agent, then the grain is again washed with a uniformly balanced coolant and the grain is dried with an unstable wetting agent to a predetermined humidity.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1. Ульрих Н.Н. и др. Установка дл суШки зёрна за рубежом. М., Сельскохоз йственна литература/ 1963, с. 81-82.1. Ulrich N.N. and others. Installation for sUSHKI grain abroad. M., Selskokhoz Yednana literature / 1963, p. 81-82.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU721823116A SU714111A1 (en) | 1972-08-22 | 1972-08-22 | Method of drying rice grain |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU721823116A SU714111A1 (en) | 1972-08-22 | 1972-08-22 | Method of drying rice grain |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU714111A1 true SU714111A1 (en) | 1980-02-05 |
Family
ID=20525556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU721823116A SU714111A1 (en) | 1972-08-22 | 1972-08-22 | Method of drying rice grain |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU714111A1 (en) |
-
1972
- 1972-08-22 SU SU721823116A patent/SU714111A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4290208A (en) | Process for the dehumidification of moist air or saturated water vapor | |
SU714111A1 (en) | Method of drying rice grain | |
NL8004618A (en) | DRIER. | |
US3349499A (en) | Method for drying raw material chips of synthetic resin | |
US2954306A (en) | Process for agglomerating dextrose | |
GB1176746A (en) | A Method of Drying Hydrous Solid Material and the Subsequent Heat Treatment of the Dried Material. | |
JPS54121269A (en) | Manufacture of ferromagnetic metal powder | |
SU513221A1 (en) | The method of heat treatment of bulk heat-sensitive materials | |
SU362631A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING GRANULAR FERTILIZERS | |
JPH022705B2 (en) | ||
ATE6094T1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR THE KIRING TREATMENT OF GREEN MALT. | |
JPS60964A (en) | Dryer of printing paper | |
SU452731A1 (en) | The method of heat treatment of heat-sensitive materials | |
JPS5484655A (en) | Clothes dryer | |
SU819532A1 (en) | Method of drying high moisture-content materials | |
SU1068674A1 (en) | Raw cotton drying method | |
JPS5835992Y2 (en) | film dryer | |
SU787832A1 (en) | Method and apparatus for drying grain | |
SU116854A1 (en) | The method of two-stage drying of liquid inorganic solutions and device for its implementation | |
SU446724A1 (en) | Method of drying planed plywood | |
SU603820A1 (en) | Recirculation grain dryer | |
SU33855A1 (en) | Intermittent method of drying pasta | |
SU734483A1 (en) | Sunflower seed drying method | |
SU956939A1 (en) | Method of drying thermolabile loose materials | |
JP4358542B2 (en) | Painting equipment |