NL8004618A

NL8004618A - DRIER.

Info

Publication number: NL8004618A
Application number: NL8004618A
Authority: NL
Original assignee: Arendt Hans F
Priority date: 1979-09-12
Filing date: 1980-08-14
Publication date: 1981-03-16
Also published as: DE2936769C2; FR2465174A1; CA1139096A; GB2059035B; JPS5645699A; DE2936769A1; DD152982A5; GB2059035A

Description

-1- i j VO 803-1- i VO 803

Aa

DroogmachineDrier

De uitvinding "betreft een droogmachine met een in een huis aangebrachte, geperforeerde, roterende trommel, een ingang voor warme lucht en een uitgang voor afgewerkte lucht, een ventilator voer het teweegbrengen van een luchtstroom alsmede een inrichting voor het verkrijgen 5 van een. warme lucht.The invention relates to a drying machine with a perforated rotating drum mounted in a housing, a hot air inlet and a waste air outlet, a fan for generating an air flow and a device for obtaining a hot air .

Dergelijke droogmachines zijn algemeen bekend. De voor het drogen benodigde warme lucht wordt verkregen met behulp van. een verwarming s-aggregaat, bij voorbeeld een stoamregister; terwijl de vochtige, afgewerkte lucht naar de vrije atmosfeer af gevoerd wordt. Hierbij wordt dik-10 wijls met betrekkelijk hoge temperaturen, in sommige gevallen temperaturen van meer dan 1.00°C, gewerkt.Such drying machines are generally known. The warm air required for drying is obtained using. a heating unit, for example a master register; while the moist, exhausted air is vented to the free atmosphere. This is done with relatively high temperatures, in some cases temperatures in excess of 1.00 ° C.

Afgezien van het door de afvoer van de afgewerkte lucht naar de atmosfeer veroorzaakte warmt e-energi ever lies, is het in sommige gevallen, bij voorbeeld bij het drogen van leer, niet raadzaam, bij zulke hoge 15 temperaturen te werken. In dat geval is droging met lucht op ver^trek-tanperatuur de methode, waarbij het materiaal het meest ontzien wordt. Vertreklucht heeft echter zelf normaliter reeds een betrekkelijk hoog vochtgehalte, hetgeen tot oneconomisch lange droogtijden leidt.Apart from the heat energy generated by the exhaust of the exhaust air to the atmosphere, in some cases, for example when drying leather, it is not advisable to work at such high temperatures. In that case, drying with air at the departure temperature is the method, the material being most spared. Exhaust air itself, however, normally already has a relatively high moisture content, which leads to uneconomically long drying times.

Doel van de uitvinding is nu een droogmachine, welke bij betrek-20 kelijk lage temperaturen economische droging mogelijk maakt.The object of the invention is now a drying machine, which makes economic drying possible at relatively low temperatures.

Volgens de uitvinding wordt dit bereikt, doordat tussen de uitgang voor afgewerkte lucht en de ingang voor warme lucht een condensaat-afscheider en een verwarmingsaggregaat in de stromingsrichting achter elkaar aangebracht zijn.According to the invention this is achieved in that a condensate separator and a heating unit are arranged one after the other in the flow direction between the exhaust air outlet and the warm air inlet.

25 Bij voorkeur zijn condensaat afscheider ên verwarmingsaggregaten als warmtewisselaars met een buizensysteem voor een varmbetranspartmiddel uitgevoerd.Preferably, condensate separator and heating units are designed as heat exchangers with a pipe system for a heat transfer agent.

Overeenkomstig een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding is het buizensysteem van de condensaatafscheider met de koude zijde van 30 een koude-machine en dat van het verwarmingsaggregaat met de warme zijde van die koude-machine tot een kringloopsysteem verbonden.According to a preferred embodiment according to the invention, the tube system of the condensate separator is connected to the cold side of a cold machine and that of the heating unit to the hot side of that cold machine to form a recycling system.

In nadere uitwerking van de uitvinding wordt voorts voor gesteld, dat een tweede condensaatafscheider en een tweede verwarmingsaggregaat 800 4 6 18 -2- • - die als warmtewisselaars uitgevoerd zijn - voor de eerste geschakeld zijn, waarbij hun buizensystemen voor het warmtetranspartmiddel tot een gemeenschappelijk, afzonderlijk kringloopsysteem samengevoegd zijn.In further elaboration of the invention it is further proposed that a second condensate separator and a second heating unit 800 4 6 18 -2- - which are designed as heat exchangers - are connected for the first one, whereby their tube systems for the heat transfer agent form a common, separately recycled system.

Voorts kan in het kringloopsysteem van het warmt etr anspor tmiddel zijn 5 voorzien in een, door een thermostaat bestuurde circulatiepamp.Furthermore, the circulating system of the heat transfer agent may provide a circulating pump controlled by a thermostat.

Bij voorkeur is tussen de retourloop van het. warmtetranspartmiddel van. het in stromingsrichting laatste ver warmings aggr eg aat en van de koude-machine een omwegleiding met een verdere warmtewisselaar aangebracht.. Bij voorkeur wordt hierbij de warmtewisselaar, afhankelijk van 10 de temperatuur van de warme lucht in de warme lucht-ingang, thermostatisch bestuurd.Preferably, between the return run of the. heat transfer agent of. in the direction of flow, the last heating unit and the cooling machine are provided with a bypass with a further heat exchanger. Preferably, the heat exchanger is thermostatically controlled, depending on the temperature of the warm air in the warm air inlet.

De uitvinding zal thans, onder verwijzing· naar de tekening waarin,, uitsluitend bij wijze van voorbeeld voor de uitvinding, schematisch een speciaal voer het drogen van leer bestemde droogmachine volgens de uit-15 vinding is weergegeven, nog nader werden toegelicht.The invention will now be further elucidated, with reference to the drawing, which shows, by way of example only for the invention, a special feed drying machine intended for the drying of leather according to the invention.

In een huis 1 is op aandrij£roliën 2 een geperforeerde trommel 3 aangebracht. In het dak van het huis 1 is een blaastoestel of ventilator k gemonteerd, welke de lucht d66r de trommel 3 naar de uitgang 5 voor afgewerkte lucht drukt, aan het einde waarvan is voorzien in een conden-20 saatschaal 6 met afvoerspruit 7. Boven de condensaatschaal 6 bevindt zich een droogtoren 8 waarin, in stromingsrichting· boven elkaar, een eerste condensaatafscheider 9, een tweede condensaatafscheider 10, een eerste verwarmingsaggregaat 11 ên een tweede verwarmingsaggregaat 12 aangebracht zijn. Daarboven bevindt zich. een luchtkanaal 13, waaruit door 25 ie ventilator k lucht aangezogen wordt.A perforated drum 3 is arranged on drive rollers 2 in a housing 1. A blower or fan k is mounted in the roof of the housing 1, which presses the air through the drum 3 to the exhaust air outlet 5, at the end of which a condensate tray 6 is provided with discharge pipe 7. Above the condensate tray 6 contains a drying tower 8 in which, in flow direction, one above the other, a first condensate separator 9, a second condensate separator 10, a first heating unit 11 and a second heating unit 12 are arranged. Above that is located. an air duct 13, from which air is sucked in by 25 ie fan k.

Beide condensaatafscheiders en verwarmingsaggregaten zijn uitgevoerd als warmtewisselaars met een buizensysteem voor een warmt etr ansport-middel. Hierbij is het buizensysteem 1U van de condensaataf scheider 9 en het buizensystean 16 van het verwarmingsaggregaat 11 tot een gemeenschap-30 pelijk, afzonderlijk kringloopsysteem· samengevoegd. Het buizensysteem 16 van de condensaataf scheider 10 is met de koude zijde van een koude-machine 17 en het buizensysteem 18 van het verwarmingsaggregaat 12 met de warme zijde daarvan tot een kringloopsysteem verbonden. Voorts is in de terugvoerleiding 19 van het buizensysteem 18 voorzien in een omweg -35 leiding 20 met een warmtewisselaar 21, welke door een in het luchtkanaal 13 aangebrachte thermostaat 22 bestuurd wordt.Both condensate separators and heating units are designed as heat exchangers with a pipe system for a warm etr ansport medium. The pipe system 1U of the condensate separator 9 and the pipe system 16 of the heating unit 11 are hereby combined into a common, separate circulation system. The tube system 16 of the condensate separator 10 is connected to the cold side of a chiller 17 and the tube system 18 of the heating unit 12 to the hot side thereof to form a recycling system. Furthermore, in the return pipe 19 of the pipe system 18, a detour pipe 35 is provided with a heat exchanger 21, which is controlled by a thermostat 22 arranged in the air duct 13.

Aanvullend hierop kan in het aparte kringloopsysteem. van de buizensystemen 1U en 15 zijn voorzien in een, door een thermostaat bestuurde, 800 4 6 18 ύ’ -3- eirculatiepomp, welke in de tekening echter niet is weergegeven.In addition, this can be done in the separate recycling system. tubing systems 1U and 15 are provided with a thermostat-controlled 800 4 6 18--3- circulation pump, which is not shown in the drawing, however.

De door de ventilator k aangezogen, droge lucht heeft een temperatuur van ca h5°C, treedt de trommel binnen, met een relatief vochtgehalte van ca 30$, raakt hier met water verzadigd uit het te drogen, 5 in circulatie gebrachte materiaal en wordt door de verdampingsenergie tot pp ongeveer 27°C afgekoeld. In de condensaat afscheider 9 wordt die lucht nu op ongeveer 15° en in aansluiting hierop in de condensaat-afscheider 10 tot op 7-8 °C afgekoeld, waarbij het dauwpunt in neerwaartse richting wordt, gepasseerd en het voüht als condensaat wordt afge-10 scheiden. Dit druppelt in de condensaatschaal 6 en wordt via een afvoer-spruit 7 afgevoerd.The dry air drawn in by the fan k has a temperature of approx. H5 ° C, enters the drum, with a relative moisture content of approx. $ 30, here becomes saturated with water from the material to be dried and circulated by the evaporation energy cooled to pp about 27 ° C. In the condensate separator 9, that air is now cooled to about 15 ° C and subsequently in the condensate separator 10 to 7-8 ° C, the dew point being passed downwards and the moisture being removed as condensate. divorce. This drips into the condensate tray 6 and is discharged via a discharge sprout 7.

In het verwarmingsaggr egaat 11 vindt opnieuw verwarming van de lucht op ca 15°C plaats en in het verwarmingsaggregaat 12 verdere verwarming tot op ongeveer ^5°C. De gedroogde en verwarmde lucht komt nu 15 weer in het luchtkanaal 13 waardoor de kringloop gesloten is.In the heating unit 11 heating of the air again takes place at about 15 ° C and in the heating unit 12 further heating to about ^ 5 ° C. The dried and heated air now returns to the air duct 13, so that the cycle is closed.

Doordat het systeem in zichzelf gesloten is, kan de voor de koeling verbruikte energie optimaal benut worden, waarbij slechts minimale verliezen, door uitstralingswarmte optreden. Zelfs wanneer voor het aanhouden van de warme-luchttemperatuur aanvullend warmte via de warmte-20 wisselaar 21 naar de atmosfeer ontwijkt. Vergeleken met de gebruikelijke droogmachines met dezelfde capaciteit bedraagt de benodigde hoeveelheid energie van de volgens de uitvinding voorgestelde machine slechts 20%.Because the system is closed in itself, the energy consumed for cooling can be optimally used, with only minimal losses due to radiant heat. Even if additional heat escapes to the atmosphere via the heat exchanger 21 to maintain the warm air temperature. Compared to the conventional drying machines of the same capacity, the required amount of energy of the machine proposed according to the invention is only 20%.

Afgezien van de economie van de uitgevonden droogmachine heeft de praktijk aangetoond, dat speciaal bij het drogen van leer een aanzienlij-25 ke kwaliteitsverbetering kan worden bereikt: Zo krimpt bij voorbeeld bij normale droging schapenleer ongeveer 20%. Bij droging met de uitgevonden droogmachine treedt een krimp van slechts 10% op. Hierbij is het leer rekbaar gebleven, zodat men gemakkelijk weer op 100% kan komen, terwijl de bij drcging volgens de stand van de techniek optredende krimp 30 slechts in zeer geringe mate weer kan worden opgeheven.Apart from the economics of the invented drying machine, practice has shown that a significant improvement in quality can be achieved especially when leather is dried: For example, sheep leather shrinks approximately 20% during normal drying. When drying with the invented drying machine, shrinkage of only 10% occurs. The leather has remained stretchable in this way, so that it is easy to get back to 100%, while the shrinkage which occurs with prior art drying can only be removed to a very small extent.

Voor het drogen van leer hebben temperaturen van onder 50°C en voor het textiel van onder 65° voldaan.. Voor het ontwateren van leer kunnen temperaturen van meer dan 60° worden toegepast, wanneer bij de einddroging. op minder dan 50° C wordt teruggegaan.For drying leather, temperatures below 50 ° C and for textiles below 65 ° have been sufficient. For dewatering leather, temperatures above 60 ° can be used, when during final drying. is returned to less than 50 ° C.

35 Een kwaliteitsverbetering kan inmiddels niet slechts bij leer doch ook bij alle textielsoorten, in het bijzonder bij frottéemateriaal en bij wol worden vastgesteld, welke verbetering o.a. ook te merken is aan 800 4 6 18 -1- de mogelijkheid het restvochtgehalte nauwkeurig· aan. te houden. Bij wol wordt in het "bijzonder vervilten in verregaande mate vermeden.A quality improvement can now be seen not only in leather but also in all textiles, in particular in frotte material and in wool, which improvement can also be seen in 800 4 6 18 -1- the possibility of accurately controlling the residual moisture content. to keep. In the case of wool, especially "felting" is largely avoided.

« 80046188004618

Claims

Drying machine with a perforated rotating drum mounted on a housing, a warm air inlet and an exhaust air outlet, a fan for generating an air flow and a device for obtaining hot air, characterized in that between the exhaust air outlet (5) and the warm air inlet (13) a condensate separator (10) and a heating unit (12) are arranged one after another in the flow direction.

2. Drying machine. according to claim 1, characterized in that condensate separator (10) and heating unit (12) as heat exchangers 10 with a. tube system stone (16, 18) for a heat transfer medium.

Drying machine according to claim 2, characterized in that the pipe system (16) of the condensate separator (10) with the cold side of. a cold machine (17) and the pipe system of. the heating unit (12) 15 is connected to the heating system on the hot side of that chiller. h-. Drying machine according to claim 3, characterized in that a second condensate separator (9) and a second heating unit (11), which are designed as heat exchangers, are arranged in front of the first, their tube system and (14, 15) in front of the heat transport medium have been combined into a single, separate, recycled system.

Drying machine according to claim k, characterized in that the circulating system of the heat transport means comprises a circulation pump controlled by a thermostat.

Drying machine according to claims 1 to 5, characterized in that between the return flow (19) of the heat transport means of the last heating unit (12) in the flow direction and the cooling machine (17), a by-pass line (20) with a further heat exchanger ( 21) is fitted.

Drying machine according to claim 6, characterized in that the heat exchanger (21) is thermostatically controlled depending on the temperature of the warm air in the warm air inlet. 8004618