Claims (1)
Изобретение относитс к способам сушки сельскохоз йственной продукции, в частности сем н подсолнечника. Известен способ сушки сем н подсолнечника , включаюш,ий предварительную сушку теплоносителем, отлежку и окончательную сушку 1. Известный способ трудно практически примен ть в широко распространенных шахтных зерносушилках, так как дл осуш,ествлени такого режима необходимо иметь надежную автоматику с датчиками дл дистанционного определени влажности зерна в потоке. Осуш.ествление циклов отлежки требует либо включение топки, что сказываетс отрицательно на ее работе, либо создани специальных устройств по обеспечению автоматического поддержани данного режима. Кроме того, продолжительность отлежки 2-10 мин не сможет обеспечить необходимого эффекта сушки и достаточного снижени расхода тепла. Целью изобретени вл етс повышение качества сушки и снижение удельного расхода тепла. Поставленна цель достигаетс тем, что предварительную и окончательную сушку осушествл ют в две стадии, первые из которых ведут при температуре теплоносител 140-150°С, вторую стадию предварительной сушки ведут при температуре теплоносител 100-130°С, а окончательной - 70-80°С, при этом отлежку провод т в течение 30-40 мин, а после предварительной сушки семена выдерживают без доступа наружного воздуха. Способ осуществл ют следующим образом . Высоковлажные семена подсолнечника с влажностью 22-30% подают в зерносушилку шахтного типа, например в спаренную зерносушилку- ДСП-320Тх2 - в первую зерносушилку , где осушествл ют предварительную сушку. Предварительную сушку осуш ,ествл ют в две стадии, дл чего в первую зону первой зерносушилки подают теплоноситель с температурой 140-150°С и подсушивают семена в течение 20-30 мин, во вторую зону этой зерносушилки подают теплоноситель с температурой 100-130°С и сушат им семена в течение 10-15 мин. Затем семена поступают в охладительную камеру. В процессе сушки в первой и второй зонах первой сушилки происходит удаление влаги в основном с лузги и частично с дра, в зоне охладительной камеры, изолированной от доступа воздуха, происходит перемещение влаги с дра к лузге и частично при этом происходит испарение влаги с поверхности в окружающую среду, Дл изол ции охладительной камеры первой сушилки от доступа наружного воздуха вентил тор этой камеры выключают. Затем зерно направл ют в бункер-тепломассообменник емкостью 50-80 т на отлежку в течение 30-40 мин, где зерно проходит процесс отволаживани . При этом происходит выравнивание влажности дра и лузги. Нагретые семена с равномерно распределенной влагой направл ют на вторую зерносушилку дл окончательной сушки. Окончательную сушку также осуществл ют в две стадии. Сначала в первой зоне второй зерносушилки на семена воздействуют теплоносителем с температурой 140-150°С, затем во второй 70-80°С. Происходит процесс сушки при низких температурах теплоносител , что обеспечивает высокий съем влаги (до конечной влажности 6,5-7%) при высоком качестве просушенных сем н подсолнечника . Применение предлагаемого способа позвол ет повысить съем влаги, снизить удельные расходы топлива и электроэнергии.на 10-12% и интенсифицировать процесс сушки. Формула изобретени Способ сушки сем н подсолнечника, включающий предварительную сушку теплоносителем , отлежку и окончательную сушку, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сущки и снижени удельного расхода тепла, предварительную и окончательную сушку осушествл ют в две стадии, первые из которых ведут при температуре теплоносител 140-150°С, вторую стадию предварительной сушки ведут при температуре теплоносител 100-130°С, а окончательной - 70-80°С, при этом отлежку провод т в течение 30-40 мин, а после предварительной сушки семена выдерживают без доступа наружного воздуха. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 590564, кл. F 26 В 3/06, 1975.The invention relates to methods for drying agricultural products, in particular sunflower seeds. There is a known method of drying sunflower seeds, including coolant pre-drying, spraying and final drying 1. The known method is difficult to apply in widespread mining grain dryers, since for drying this mode it is necessary to have reliable automation with sensors for remote determination of humidity grains in the stream. Drying out binning cycles requires either turning on the firebox, which negatively affects its operation, or the creation of special devices to ensure the automatic maintenance of this mode. In addition, the duration of the extraction 2-10 minutes will not be able to provide the desired effect of drying and a sufficient reduction in heat consumption. The aim of the invention is to improve the quality of drying and reduce the specific heat consumption. The goal is achieved by the fact that the preliminary and final drying is carried out in two stages, the first of which is carried out at a heat carrier temperature of 140-150 ° C, the second stage of preliminary drying is carried out at a heat carrier temperature of 100-130 ° C, and the final - 70-80 ° C C, with the extraction being carried out for 30-40 minutes, and after pre-drying the seeds are kept without access of outside air. The method is carried out as follows. High-moisture sunflower seeds with a moisture content of 22–30% are fed to a mine-type grain dryer, for example, to a twin grain dryer DSP-320Tx2 — to the first grain dryer, where they are pre-dried. The preliminary drying is dried in two stages, for which the heat carrier with a temperature of 140-150 ° C is supplied to the first zone of the first dryer and the seeds are dried for 20-30 minutes, the carrier with a temperature of 100-130 ° C is fed to the second zone of the dryer. and dry their seeds for 10-15 minutes. Then the seeds enter the cooling chamber. In the process of drying, moisture is removed in the first and second zones of the first dryer, mainly from the husk and partly from the core; in the area of the cooling chamber, which is isolated from air access, moisture is transferred from the core to the husk, and partly evaporation of moisture from the surface into the surrounding Wednesday, To isolate the cooling chamber of the first dryer from outside air, the fan of this chamber is turned off. Then the grain is sent to a heat-mass exchanger with a capacity of 50-80 tons for separation within 30-40 minutes, where the grain passes through the process of soaking. When this occurs, the moisture level equalization of the core and husk. The heated seeds with uniformly distributed moisture are directed to the second grain dryer for final drying. The final drying is also carried out in two stages. First, in the first zone of the second grain dryer, the seeds are exposed to a coolant with a temperature of 140-150 ° C, then in the second 70-80 ° C. The process of drying at low temperatures of the heat transfer medium occurs, which ensures a high removal of moisture (to a final moisture content of 6.5–7%) with high quality of dried sunflower seeds. The application of the proposed method allows to increase the removal of moisture, to reduce the unit consumption of fuel and electricity. By 10-12% and to intensify the drying process. Claims The method of drying sunflower seeds, including pre-drying with coolant, spraying and final drying, characterized in that, in order to improve the quality of the essence and reduce the specific heat consumption, the preliminary and final drying is carried out in two stages, the first of which is carried out at a temperature the heat carrier is 140-150 ° C, the second stage of preliminary drying is carried out at the temperature of the heat carrier 100-130 ° C, and the final stage is 70-80 ° C, and the extraction is carried out for 30-40 minutes, and after the preliminary drying the seeds maintain without access of external air. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 590564, cl. F 26 B 3/06, 1975.