SU712160A1

SU712160A1 - Die for pressing varying-thickness profiles

Info

Publication number: SU712160A1
Application number: SU782669890A
Authority: SU
Inventors: Борис Александрович Прудковский; Александр Александрович Игуменов; Сергей Михайлович Тихонов; Генадий Михайлович Корсетский; Татьяна Алексеевна Борисова; Аскар Тельманович Жакупов; Олег Николаевич Лошкарев
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1978-10-02
Filing date: 1978-10-02
Publication date: 1980-01-30

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при прессовании металлов и сплавов.The invention relates to the field of metal forming and can be used in pressing metals and alloys.

Известна матрица для прессования разнотолщинных профилей, имеющая калибрующие пояски разной длины [1]. В указанной матрице регулирование скоростей истечения металла по элементам толщины профиля осуществляется варьированием длины рабочего пояска. Такая конструкция позволяет в значительной мере снизить неравномерность истечения в поперечном сечении пресс-изделия. Однако возможности использования этого инструмента ограничены в связи с тем, что увеличение длины рабочего пояска свыше 10—12 мм не приводит к увеличению усилия торможения, так как заготовка, формируясь при прессовании вдоль рабочего пояска, постепенно остывает, ее геометрические размеры уменьшаются, и она перестает касаться пояска на этом расстоянии от входа в матрицу.A known matrix for pressing different thickness profiles having calibrating belts of different lengths [1]. In this matrix, the regulation of the flow velocity of the metal on the elements of the thickness of the profile is carried out by varying the length of the working belt. This design can significantly reduce the uneven flow in the cross section of the press product. However, the possibilities of using this tool are limited due to the fact that an increase in the length of the working belt over 10-12 mm does not increase the braking force, since the workpiece, which is formed by pressing along the working belt, gradually cools down, its geometric dimensions decrease, and it stops touch the belt at this distance from the entrance to the matrix.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является матрица для прессования разнотолщинных профилей, снабженная в местах утолщения профильного канала входным конусом [2].Closest to the technical nature of the proposed is a matrix for pressing different thickness profiles, equipped in places of thickening of the profile channel with an input cone [2].

Однако в указанной матрице в процессе прессования, как показывает практика, при значительной величине разнотолщинности профиля, суммарного усилия трения на рабочих поясках и входном конусе также недостаточно для полного устранения неравномерности истечения металла, а это не 5 позволяет обеспечить высокое качество получаемых изделий.However, in this matrix during pressing, as practice shows, with a significant difference in the thickness of the profile, the total friction force on the working belts and the inlet cone is also not enough to completely eliminate the uneven flow of the metal, and this does not allow 5 to ensure high quality of the products obtained.

Целью изобретения является повышение качества пресс-изделий путем регулирования скорости истечения металла по сече10 нию' профилей, которое способствует повышению точности их геометрических размеров.The aim of the invention is to improve the quality of the press products by adjusting the rate of metal outflow over the section 'profiles, which helps to increase the accuracy of their geometric dimensions.

Указанная цель достигается тем, что в известной матрице для прессования разно15 толщинных профилей, снабженной в местах утолщения профильного канала входным конусом, поверхность входного конуса выполнена ступенчатой.This goal is achieved by the fact that in the known matrix for pressing various 15 thickness profiles, equipped in the places of thickening of the profile channel with an input cone, the surface of the input cone is made stepwise.

На фиг. 1 изображена матрица для прес20 сования разнотолщинного профиля, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a matrix for pressing a thickness profile, a plan view; in FIG. 2 — section A — A in FIG. 1.

Увеличение трения прессуемого металла о поверхность канала входного конуса, вызываемое наличием ступеней, которые бу25 дучи выполнены параллельно зеркалу матрицы перпендикулярны к направлению истечения прессуемого металла, способствует уменьшению скорости истечения металла в местах утолщения профильного канала 30 до величины, соответствующей скорости истечения металла через остальные участки профильного канала. Таким образом происходит выравнивание скорости истечения по сечению пресс-изделия.An increase in the friction of the pressed metal on the surface of the channel of the inlet cone, caused by the presence of steps that are parallel to the matrix of the matrix and perpendicular to the direction of flow of the pressed metal, helps to reduce the rate of flow of metal in the areas of thickening of the profile channel 30 to a value corresponding to the rate of flow of metal through the remaining sections of the profile channel. In this way, the flow rate is balanced over the cross section of the press product.

В матрице 1, предназначенной для прессования разнотолщинных профилей, профильный канал 2 в местах 3 утолщения имеет входной конус 4 со ступенчатой поверхностью, причем ступени 5 имеют шаг t и глубину h и расположены параллельно зеркалу 6 матрицы. В данном случае ступени 5 имеют форму прямоугольного треугольника в поперечном сечении.In the matrix 1, designed for pressing profiles of different thicknesses, the profile channel 2 at the thickening points 3 has an inlet cone 4 with a stepped surface, and the steps 5 have a step t and depth h and are parallel to the mirror 6 of the matrix. In this case, the steps 5 are in the form of a right-angled triangle in cross section.

Работает матрица следующим образом.The matrix works as follows.

Металл выдавливают через профильный канал 2 матрицы 1. При этом истечению металла, вытекающего в участки профильного канала 2 в местах 3 утолщения, препятствуют пазы 7, образованные ступенями 5, которые увеличивают трение металла о поверхность входного конуса 4. Описываемая форма ступеней наиболее технологична в изготовлении и обеспечивает наибольшее торможение металла. Эффективная величина контактной поверхности входного конуса 4 в местах 3 утолщения за счет этого возрастает, что приводит к затормаживанию истечения металла в местах 3 утолщения пресс-изделия, и скорость истечения становится более равномерной по сечению пресс-изделия.The metal is extruded through the profile channel 2 of the matrix 1. In this case, the outflow of metal flowing into the sections of the profile channel 2 in the places of 3 thickening is prevented by grooves 7 formed by steps 5, which increase the friction of the metal on the surface of the inlet cone 4. The described shape of the steps is the most technologically advanced in manufacturing and provides the greatest braking of the metal. The effective value of the contact surface of the inlet cone 4 in the places 3 of the thickening due to this increases, which leads to inhibition of the outflow of metal in the places 3 of the thickening of the press product, and the flow rate becomes more uniform over the cross section of the press product.

Использование описываемой матрицы позволяет значительно повысить качество профилей путем оптимального распределения скорости истечения металла по сечению профиля, снизив при этом на 20—30% брак по геометрии и повысив выход годного на 2—4%. Ожидаемый годовой экономический эффект для завода, на котором предполагается тыс. руб.The use of the described matrix can significantly improve the quality of profiles by optimally distributing the flow rate of the metal over the cross section of the profile, while reducing geometry defect by 20-30% and increasing yield by 2-4%. The expected annual economic effect for the plant, which is supposed to be thousand rubles.

внедрение, составляетimplementation is

Claims

The claims for pressing various thickness profiles, made in the form of a housing 15 with a profile channel and an inlet cone in the zones of thickening of the profile channel, characterized in that, in order to improve the quality of the profiles by optimally distributing the metal outflow velocity over the profile section, the surface of the matrix inlet cone made stepped.