SU902885A1 - Female die for extruding - Google Patents
Female die for extruding Download PDFInfo
- Publication number
- SU902885A1 SU902885A1 SU802936818A SU2936818A SU902885A1 SU 902885 A1 SU902885 A1 SU 902885A1 SU 802936818 A SU802936818 A SU 802936818A SU 2936818 A SU2936818 A SU 2936818A SU 902885 A1 SU902885 A1 SU 902885A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- profile channel
- extruding
- working end
- female die
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
(54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ(54) PRESSING MATRIX
1one
Данное изобретение относитс к обработке металлов давлением, а точнее к инструментальной оснастке дл прессовани металлов.This invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to tooling for pressing metals.
Известна матрица дл прессовани , вы полненна с плоским рабочим торцом и профильным каналом с участками различного удельного периметра 1.A known matrix for pressing, made with a flat working end and a profile channel with areas of different specific perimeter 1.
Недостатком такой матрицы вл етс невысокое качество изделий из-за неравномерных скоростей истечени металла заготовки на различных участках профильного канала.The disadvantage of this matrix is the low quality of the products due to the uneven flow rates of the metal of the workpiece in different parts of the core channel.
Предлагаема матрица устран ет этот недостаток за счет того, что на рабочем торце матрицы выполнены пазы, расположенные вокруг участков профильного канала с малым удельным периметром, глубина которых может быть переменной, уменьшаЮ1цейс в направлении профильного канала .The proposed matrix eliminates this disadvantage due to the fact that at the working end of the matrix there are grooves located around the sections of the profile channel with a small specific perimeter, the depth of which can be variable, decreasing the thickness in the direction of the profile channel.
На фиг. 1 показана матрица дл прессовани вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант матрицы с пазами переменной глубины.FIG. 1 shows a die for a plan view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a variant of a matrix with variable depth slots.
Матрица представл ет собой корпус 1, в котором выполнен профильный канал 2The matrix is a housing 1 in which a profile channel 2 is formed.
с участками с меньшим и большим удельными периметрами. Матрица содержит средства выравнивани скоростей истечени прессуемого металла в виде рабочих по сков 3 различной ширины и тормозных углов 4 на участке с меньши.м удельным периметром. На .плоском рабочем торце 5 выполнен паз 6, охватываюш,ий участок профильного канала 2 с меньшим удельным периметром. Паз 6 выполн етс в зависимости от формы и размеров прессуемого профил таким образом, чтобы его ширина Г составл ла 0,3-2 от ширины Б участка профильного канала с меньшим удельным периметром. Глубина паза принимаетс равной 2-5 мм в случае выполнени его посто нной глубины. Ширина В перемычки, раздел ющей паз и профильный канал, выбираетс минимальной из услови ее стойкости.with sites with smaller and larger specific perimeters. The matrix contains means for leveling the speeds of the expiration of the pressed metal in the form of working widths 3 of different widths and brake angles 4 at a site with a smaller specific perimeter. On the flat working end 5, a groove 6 is made, which covers the section of the main channel 2 with a smaller specific perimeter. The groove 6 is made depending on the shape and size of the extruded profile so that its width T is 0.3-2 of the width B of the section of the profile channel with a smaller specific perimeter. The depth of the groove is taken to be 2-5 mm in the case of a constant depth. The width B of the jumper separating the groove and the profile channel is chosen to be minimal because of its durability.
Дл повышени стойкости перемычки иTo increase the durability of the lintel and
уменьшени ее ширины паз 6 может бытьreducing its width, groove 6 can be
выполнен с переменной глубиной, умень20 шающейс в направлении к профильномуmade with variable depth, decreasing in the direction to the profile
каналу матрицы (см. фиг. 3).channel matrix (see Fig. 3).
В процессе распрессовки слитка металл заготовки заполн ет паз 6, в котором обIn the process of repressing an ingot, the billet metal fills groove 6, in which
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802936818A SU902885A1 (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Female die for extruding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802936818A SU902885A1 (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Female die for extruding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU902885A1 true SU902885A1 (en) | 1982-02-07 |
Family
ID=20900578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802936818A SU902885A1 (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Female die for extruding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU902885A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625120A1 (en) * | 1987-12-24 | 1989-06-30 | Hardouin Jean Pierre | Method for extruding a material, such as a metal or a metal alloy; method for producing a die for this purpose and die designed for this purpose |
| US5095734A (en) * | 1990-12-14 | 1992-03-17 | William L. Bonnell Company, Inc. | Extrusion die and method for extruding aluminum |
-
1980
- 1980-06-10 SU SU802936818A patent/SU902885A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625120A1 (en) * | 1987-12-24 | 1989-06-30 | Hardouin Jean Pierre | Method for extruding a material, such as a metal or a metal alloy; method for producing a die for this purpose and die designed for this purpose |
| US5095734A (en) * | 1990-12-14 | 1992-03-17 | William L. Bonnell Company, Inc. | Extrusion die and method for extruding aluminum |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4641406A (en) | Method of forming a rack member | |
| SU902885A1 (en) | Female die for extruding | |
| US5115660A (en) | Method for making band plates deformed in section | |
| RU95119696A (en) | METHOD FOR COMBINED MANUFACTURE OF WHEELS FROM EASY ALLOYS | |
| SU712160A1 (en) | Die for pressing varying-thickness profiles | |
| US3613195A (en) | Method of making filter rings | |
| SU948478A1 (en) | Female die for extruding | |
| CA2145332A1 (en) | Hollow die and an apparatus for continuous extrusion forming of hollow articles | |
| SU657885A1 (en) | Tool for multipassage extrusion of hollow profiles | |
| JPS5714440A (en) | Method and device for production of product having tooth profile | |
| SU1053951A1 (en) | Method of producing forked parts | |
| SU963591A1 (en) | Female die for extruding hollow sections | |
| SU912316A1 (en) | Female die for pressing sections | |
| SU806194A1 (en) | Method of extruding sections | |
| SU1009546A1 (en) | Method of extruding product such as sheet billets | |
| KR950009205Y1 (en) | Backer for extrusing die | |
| RU2111823C1 (en) | Method for fin forming of articles with single-side periodicity of its contour | |
| SU638394A1 (en) | Pressing die | |
| SU1009569A1 (en) | Method of drawing hollow parts from sheet material | |
| SU980895A1 (en) | Female die assembly for multipassage extruding | |
| SU902913A1 (en) | Method of forming rings from sheet | |
| RU1794526C (en) | Continuous extrusion device | |
| SU1291263A1 (en) | Method of producing blanks for consequent extrusion in die and machining by cutting | |
| JP2568704Y2 (en) | Guide-spacing device for width reduction press | |
| SU471921A1 (en) | The method of scanning blanks, molded in the form of pipes |