SU1291263A1 - Method of producing blanks for consequent extrusion in die and machining by cutting - Google Patents
Method of producing blanks for consequent extrusion in die and machining by cutting Download PDFInfo
- Publication number
- SU1291263A1 SU1291263A1 SU853854381A SU3854381A SU1291263A1 SU 1291263 A1 SU1291263 A1 SU 1291263A1 SU 853854381 A SU853854381 A SU 853854381A SU 3854381 A SU3854381 A SU 3854381A SU 1291263 A1 SU1291263 A1 SU 1291263A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- machining
- die
- lubricant
- extrusion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и позвол ет повысить стойкость рабочего инструмента при Бьщавливании за счет создани гидродинамических условий контактного трени путем использовани специальной заготовки. Данную заготовку получают профилированием исходной прутковой заготовки до образовани в поперечном сечении правильного многоугольника. На последний нанос т слой смазки. После этого слой калибруют, придава ему цшшн- , дрическую форму. Применение такой, заготовки позвол ет также улучшить точность ее центрировани в штамп,е дл вьщавливани . 2 з.п. ф-лы, 14 ил. с S слThe invention relates to the field of metal forming and allows to increase the durability of the working tool during rapid compression by creating hydrodynamic conditions for contact friction by using a special blank. This preform is produced by profiling the original bar preform until a regular polygon is formed in cross section. A layer of lubricant is applied to the latter. After that, the layer is calibrated, giving it a cshshn-dry form. The use of such a preform also makes it possible to improve the accuracy of its centering in the die, for pressing. 2 hp f-ly, 14 ill. with S cl
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени заготовок под выдавливание длинномерных изделий.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of blanks for extrusion of long products.
Цель изобретени - повышение стойкости рабочего инструмента за счет создани при выдавливании гидродинамических условий контактного трени .The purpose of the invention is to increase the durability of the working tool by creating hydrodynamic conditions for the contact friction during extrusion.
На фиг.1 показан.пруток после волочени , поперечное многоугольное сечениеJ на фиг.2 - штучна заготовка со слоем технологической с мазки дл выдавливани , поперечное сечение ;йа 4иг,3 - то же,со смазкой после) калибровки, на фиг.4 - заготовка перед выдавливанием, исходное положе- ние на фиг.5 - сечение А-А на фиг,4, на фиг.6 момент калибровки смазки во врем заталкивани заготовки в полость приемной части матрицы J на фиг.7 - сечение Б-Б на фиг.6; на фиг.8 - конечный этап выдавливани , на фиг.9 сечение Б-В на фиг.8,- на фиг. 10 - сечение Г-Г на фиг.8; на фиг.11 - вариант выдавливани в матрице с прот женным ко- ническим участком малой конусности, н.а фиг. 12 - сечение Д-Д на фиг. 11; на фиг.13 - сечение Е-Е на фиг. 11 на фиг.14 - сечекие Ж-Ж на фиг. 11.Fig. 1 shows a rod after drawing, a transverse polygonal section J in Fig. 2, a piece billet with a layer of technology with extrusion strokes, a cross section; 4a 4g, 3 - the same, with lubrication after calibration), Fig. 4 - the blank before extrusion, the initial position in FIG. 5 is section A-A in FIG. 4, in FIG. 6 the moment of lubricant calibration during pushing the workpiece into the cavity of the receiving part of matrix J in FIG. 7 is section B-B in FIG. .6; Fig. 8 shows the final stage of extrusion; in Fig. 9, section B-B in Fig. 8; 10 - section GG on Fig; FIG. 11 is a variant of extrusion in a matrix with an extended conical section of low taper, and FIG. 12 is a section DD in FIG. eleven; FIG. 13 is a sectional view E — E of FIG. 11 in FIG. 14 — SECTOR MF in FIG. eleven.
Сдособ осуществл ют следующим об разом.The method is carried out as follows.
Исходный материал в виде гор чекатаных прутков или проволоки с круглым поперечным сечением сначала волочат , придава ему правильное многоугольное поперечное сечение (фиг. 1) контур 1 которого расположен в пределах припуска 5 на последующую обработку резанием, а число сторон многоугольника определ ют зависимостьюThe raw material in the form of hot-rolled rods or wire with a circular cross section is first dragged, giving it a regular polygonal cross section (Fig. 1) whose contour 1 is located within the allowance 5 for subsequent cutting, and the number of sides of the polygon is determined by
arccosarccos
R-S RR-s r
R SR s
где п - количество сторон правильного многоугольника (ближайшее большее целое число)J радиус описанной окружности односторонний припуск, После разрезки прутков на штучные заготовки на поверхность последних нанос т слой расплавленной техно- логической смазки; 2, который, застыва , принимает форму, повтор ющуюwhere n is the number of sides of a regular polygon (the closest larger integer) J radius of the circumscribed circle is one-sided allowance. After cutting the rods, a layer of molten technological lubricant is applied to the surface of the latter; 2, which, while frozen, takes shape repeating
00
5five
5five
00
5five
огранку поверхности заготовки. Затем устанавливают заготовку 3 в верхнюю часть полости матрицы 4 штампа дл выдавливани , выполненную с учетом увеличени поперечного размера заготовки из-за сло смазки. На начальной стадии рабочего хода пуансона 5 заготовку 3 заталкивают в матрицу 4, в результате чего происходит калибрование сло смазки 2, принимающего снаружи цилиндрическую форму (фиг.6 и 7). Это обеспечивает установку заготовки 3 в матрице 4 по посадке, соответствующей h 6/Н7, и по вление некоторого предварительного давлени в слое смазки.cut surface of the workpiece. Then, the workpiece 3 is placed in the upper part of the die cavity 4 of the stamp for extrusion, made with regard to the increase in the transverse size of the workpiece due to the lubricant layer. At the initial stage of the working stroke of the punch 5, the workpiece 3 is pushed into the matrix 4, as a result of which the lubricant layer 2 is calibrated, which takes on a cylindrical shape from the outside (Figures 6 and 7). This ensures the installation of the workpiece 3 in the matrix 4 for fit, corresponding to h 6 / H7, and the appearance of some pre-pressure in the lubricant layer.
Дл предотвращени вытеснени смазки 2 в зазор между матрицей 4 и пуансоном 5 во врем рабочего хода выдавливани последний снабжен уплотнением 6., способным выдерживать высокие гидростатические давлени . Лишн смазка 7 выдавливаетс вверх (фиг.6 и 8) и удал етс из штампа любым известным способом, например сдуваетс или отсасываетс .To prevent the displacement of the lubricant 2 into the gap between the die 4 and the punch 5 during the extrusion stroke, the latter is provided with a seal 6. capable of withstanding high hydrostatic pressures. The excess grease 7 is squeezed up (Figs. 6 and 8) and is removed from the die by any known method, for example, blown off or sucked.
В св зи с тем, что угол между гран ми заготовки тупой, дл осадки ре- бер требуютс большие усили , причем по мере их см ти объем очага деформации нарастает, а соответственно, растет и сопротивление деформированию . Это исключает по вление зака- JTOB и замыкание смазки и тормозит нарастание гшощади контактной боковой поверхности. В зоне входа в рабочий участок матрицы 4 давление в смазке быстро возрастает, и она перетекает вдоль поверхности движущейс заготовки до тех пор, пока не достигает вькода из матрицы. Благодар посто нному подпору со стороны пуансона поддерживаетс устойчивый гидростатический слой, на котором заготовкаDue to the fact that the angle between the faces of the workpiece is blunt, great efforts are required for precipitating the rebar, and as they see, the volume of the deformation zone increases, and, accordingly, the resistance to deformation also increases. This eliminates the occurrence of the ordering of the JTOB and the closure of the lubricant and inhibits the growth of the grip of the contact side surface. In the zone of entry into the working section of the matrix 4, the pressure in the lubricant quickly increases, and it flows along the surface of the moving workpiece until it reaches the code from the matrix. Due to the constant backing from the side of the punch, a stable hydrostatic layer is maintained, on which the workpiece
всплываетpops up
и процесс идетand the process goes
00
5five
с максимально благопри тными уело- ; ВИЯМИ трени , т.е. непосредственного контакта заготовки с инструментом нет, а обычное трение сохран етс только по ребрам заготовки,площадь поверхности которых минимальна.with the most favorable conditions; Viyami friction, i.e. there is no direct contact between the workpiece and the tool, and the usual friction is maintained only along the edges of the workpiece, whose surface area is minimal.
Такое выполнение способа изготовлени заготовок обеспечивает четкую соосную фиксацию заготовки по ребрам в полости приемной части матри- 4 вдоль ее оси, за счет чего „обеспечиваетс равномерное осесим- метричное распределение смазки поThis embodiment of the method of manufacturing blanks provides a clear coaxial fixation of the blank along the edges in the cavity of the receiving part of the matrix 4 along its axis, thereby “ensuring a uniform axisymmetric distribution of the lubricant over
поверхности заготовки, что в свою очередь гарантирует стабильность гидродинамического процесса.surface of the workpiece, which in turn guarantees the stability of the hydrodynamic process.
Благопри тные услови трени ,возникающие как в полости приемной части матрицы 4, так и в ее очке позвол ют осуществл ть выдавливание длинных заготовок (L/DS 5) с достаточно большими относительными обжати ми (не менее 60%).The favorable friction conditions that occur both in the cavity of the receiving part of the matrix 4 and in its point allow extrusion of long workpieces (L / DS 5) with sufficiently large relative reductions (not less than 60%).
При этом благодар тому, что огранка , приданна заготовке волочением , укладываетс в пределы припуска на последующую обработку резанием , она легко удал етс с мало- или недеформированных участков выдавленной детали 8, например, шлифованием В случае уменьшени количества граней по сравнению с оптимальным их числом, определ емым указанной зависимостью , происходит неоправданное увеличение припуска. Это в свою очередь увеличивает расход металла и трудоемкость обработки штампованых деталей. Увеличение количества граней приводит к чрезмерному снижению толщины сло смазки, исчезновению эффекта гидродинамического трени , повьшению величины контактного трени между заготовкой и стенками полости приемной части матрицы 4 и к ее повышенному износу. Увеличиваетс также нагрузка на пуансон и понижаетс его стойкость.In this case, due to the fact that the cut given to the workpiece by drawing is placed within the allowance for subsequent machining, it is easily removed from little or undeformed areas of the extruded part 8, for example, by grinding. In the case of a decrease in the number of faces compared to the optimal number, determined by this dependence, there is an unjustified increase in the stock. This in turn increases the consumption of metal and the complexity of the processing of stamped parts. An increase in the number of faces leads to an excessive decrease in the thickness of the lubricant layer, the disappearance of the effect of hydrodynamic friction, an increase in the magnitude of the contact friction between the workpiece and the cavity walls of the receiving part of the matrix 4 and to its increased wear. The load on the punch is also increased and its durability is reduced.
Калибровка смазки обеспечивает минимальную ее толщину на ребрах,соответствующую обычным услови м выдавливани , что необходимо дл соос- ной фиксации заготовок.Calibration of the lubricant ensures its minimum thickness on the ribs, which corresponds to the usual extrusion conditions, which is necessary for coaxial fixation of the workpieces.
, Пример. Изготавливают заго- товку дл получени детали вьщавлива нием из стали 45 и размерами с отношением длины к диаметру L/D 5. Деформирование заготовки осуществл ют после придани ей в попереч- Example A billet is made to obtain the part by pressing it out of steel 45 and dimensions with a ratio of length to diameter L / D 5. The workpiece is deformed after it is made in cross section
5 five
12631263
ном сечении формы многогранника с удельными усили ми 1600-1800 МПа. Процесс деформировани происходит без разрушени инструмента в виду посто нной распрессовки заготовки в полости матрицы, что исключает резкую интенсивность роста усили .a cross section of a polyhedron shape with a specific force of 1600–1800 MPa. The deformation process takes place without destroying the tool due to the constant repressing of the workpiece in the die cavity, which eliminates the sharp intensity of the growth force.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853854381A SU1291263A1 (en) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Method of producing blanks for consequent extrusion in die and machining by cutting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853854381A SU1291263A1 (en) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Method of producing blanks for consequent extrusion in die and machining by cutting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1291263A1 true SU1291263A1 (en) | 1987-02-23 |
Family
ID=21162385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853854381A SU1291263A1 (en) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Method of producing blanks for consequent extrusion in die and machining by cutting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1291263A1 (en) |
-
1985
- 1985-02-15 SU SU853854381A patent/SU1291263A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Береснев Б.И., Езерский К.И., Трушин Е.В. Физические основы и практическое применение гидроэкструзии. -М.: Наука, 1981, с. 105, рис. 586, поз.5. :(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК дл ПОСЛЕДУЩЕГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ИХ В ШТАМПЕ И ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3072933A (en) | Method of extruding shank portions with 50% or less cross-sectional area than that of the original blanks | |
SU1291263A1 (en) | Method of producing blanks for consequent extrusion in die and machining by cutting | |
RU2316403C2 (en) | Method for forming multi-start helical riffles | |
US3973428A (en) | Uniform land length die | |
RU2336143C1 (en) | Method of making bolts with head and conical section on rod | |
SU1340878A1 (en) | Method of forming the working part of chipless taps | |
RU2071863C1 (en) | Method of manufacturing heads of wrenches | |
SU1204284A1 (en) | Die for stamping sections | |
SU874254A1 (en) | Method of shaping cup-type articles with wall of varying thickness | |
RU2167020C1 (en) | Ball production method | |
RU2084305C1 (en) | Method of making heads of box wrenches with stepped outer surface | |
SU1622070A1 (en) | Method of producing hollow cylindrical parts | |
RU2062169C1 (en) | Builtup punch for indirect or combined extrusion to dies sets with guiding of punch along die | |
SU1804367A3 (en) | Method of manufacture of polyhedral nuts with convex-concave side surface and flange | |
SU996046A1 (en) | Bimetallic articles production method | |
SU1255259A1 (en) | Method of producing annular forgings | |
RU2063830C1 (en) | Method of hollow pieces stamping | |
RU2074048C1 (en) | Method of making parts of valves of piston engines and compressors | |
SU1570831A1 (en) | Method of producing parts of tool type with shaping cavity | |
RU2085321C1 (en) | Method for making axially symmetrical products by rolling out | |
RU2254201C1 (en) | Method for making heads of socket wrenches having stepped outer surface | |
SU1671394A1 (en) | Method for obtaining ring-shaped forgings | |
SU1655623A1 (en) | Process of production of round members | |
RU2108186C1 (en) | Method for shaping flat ring blanks | |
SU1479196A1 (en) | Method of upsetting thickened parts on rod-like billets |