KR102111275B1 - Die for rolling of rod for worm gear - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 웜기어용 전조가공을 위한 금형에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 다수의 산정을 형성하는 한쌍의 금형(10)을 대응 형성하여 환봉형 소재(30)를 맞물리게 가압하며 이동하면서 워엄 가공하는 것에 있어서, 상기 금형(10)은, 평형부(a)와 이탈부(b)의 2개 구간으로 구성되고, 상기 평형부(a)에 형성된 산정(12)은 웨지부(c, f), 유동제어부(d, g), 및 성형부(e, h)로 구분이 되고, 상기 이탈부(b)에 형성된 산정(13)은 상기 성형부(e, h)와 동일한 형상으로 연장 형성된 웜기어용 전조가공을 위한 금형에 대한 것이다. The present invention relates to a mold for rolling for a worm gear. More specifically, in forming a pair of
자동차 경량화 및 기어효율 향상으로 플라스틱 부품의 적용이 확대 되고 있다. 다만, 플라스틱 기어의 경우에는 그 절대 강도가 작아 치강도 취약 파손의 위험성이 존재한다. The application of plastic parts is expanding due to the weight reduction of automobiles and the improvement of gear efficiency. However, in the case of plastic gears, the absolute strength is small, so there is a risk of fragile damage.
웜기어의 경우에는 사다리꼴 나사와 비표준 웜 나사로 구분할 수 있는데, 비표준 웜나사의 경우에는 치두께가 얇고 깊어서 대부분 절삭 가공으로 제조되고 있다. In the case of a worm gear, it can be classified into a trapezoidal screw and a non-standard worm screw. In the case of a non-standard worm screw, the tooth thickness is thin and deep, and most of them are manufactured by cutting.
일반적으로 워엄샤프트의 전조 가공은 평판형 다이스를 이용하는 것과 롤형 다이스를 이용하는 두 가지 방법이 있다.Generally, there are two methods of rolling the worm shaft using a flat die and a roll die.
상기 평판형 다이스는 환봉형의 소재에 워엄부분을 형성하고자 하는 경우에 요철형태의 산정이 대응 형성된 2개의 다이스 사이에 환봉형 소재를 위치한 뒤에 가압하면서 2개의 다이스를 직선방향으로 이동하는 것에 의해 다이스 표면에 형성된 산정에 의해 환봉형 소재에 워엄부분을 가공하게 되는 것이다.The flat die is a die by moving the two dies in a straight direction while pressing the circular rod-like material between the two dies formed with the uneven shape corresponding to the calculation of the worm when the round-shaped material is to be formed. The worm part is processed into the round bar-shaped material by the calculation formed on the surface.
특히, 종래의 평판형 다이스는 도 1에 도시된 바와 같이 폭방향으로 일정 폭 사이즈를 갖는 산정(7)을 형성하는 상하부 다이스(5)(6)를 대응 형성하여 환봉형 소재(2)가 상기 상하부 다이스(5)(6)의 산정(7)에 의해 워엄부분을 전조 성형하게 되는 것이다.Particularly, as shown in FIG. 1, a conventional flat die is formed by correspondingly forming upper and lower dies 5 and 6 forming a top 7 having a predetermined width size in the width direction, so that the round bar material 2 is the above. The worm part is roll-formed by the calculation 7 of the upper and lower dies 5 and 6.
그런데 상기한 종래의 평판형 다이스는 상기 산정(7)이 다이스의 진입부-평행부-탈락부에서 일정한 폭 사이즈를 갖도록 형성되어 있어 상하부 다이스에 의해 워엄부분을 서서히 가압하는 형태로 성형하게 되는 것이다.However, the above-described conventional flat die is formed so that the top 7 is formed to have a constant width size at the entry-parallel-dropout portion of the die, thereby forming a shape in which the worm portion is gradually pressed by the upper and lower dies. .
따라서 상기한 다이스의 산정에 의한 가압 성형시 장치의 부하량이 점차 극대화되어 장치의 사용수명 저하는 물론 가공성이 저하되는 문제점이 있었다.Therefore, there is a problem in that the load of the device is gradually maximized during the press molding by the calculation of the above-mentioned dies, thereby reducing the service life of the device and deteriorating processability.
본 발명에서는 대량생산에 유리하고, 품질 향상이 가능한 비표준 웜 나사에 대하여 전조 가공을 적용하는 기술을 제안하고자 한다. In the present invention, it is intended to propose a technique for applying roll processing to a non-standard worm screw that is advantageous for mass production and capable of improving quality.
또한, 비표준 웜나사와 같이 치두께가 얇고 깊어서 현재 절삭 가공을 통해서 제조되는 것을, 전조 가공할 수 있는 금형을 제공하고자 한다. In addition, as a non-standard worm screw, the thickness of the tooth is thin and deep, and the present invention is intended to provide a mold capable of rolling through the manufacturing process.
본 발명은 상기의 과제를 해결하기 위해 다음과 같은 과제 해결 수단을 제공한다. The present invention provides the following problem solving means to solve the above problems.
다수의 산정을 형성하는 한쌍의 금형(10)을 대응 형성하여 환봉형 소재(30)를 맞물리게 가압하며 이동하면서 워엄 가공하는 것에 있어서, In forming a pair of molds (10) forming a number of counterparts corresponding to forming and pressing the round bar-shaped material (30) in engagement, while processing the worm,
상기 금형(10)은, 평형부(a)와 이탈부(b)의 2개 구간으로 구성되고, The
상기 평형부(a)에 형성된 산정(12)은 웨지부(c, f), 유동제어부(d, g), 및 성형부(e, h)로 구분이 되고,The
상기 이탈부(b)에 형성된 산정(13)은 상기 성형부(e, h)와 동일한 형상으로 연장 형성된다. The
일 실시예로서, 상기 웨지부(c)는 길이방향으로 동일한 형상의 삼각형 단면을 가지고, In one embodiment, the wedge portion (c) has a triangular cross section of the same shape in the longitudinal direction,
상기 성형부(e)는 길이방향으로 동일한 형상의 사다리꼴 단면을 가지는 것을 특징으로 한다. The forming portion (e) is characterized by having a trapezoidal cross section of the same shape in the longitudinal direction.
다른 실시예로서, 상기 웨지부(f)는 길이방향으로 단면적이 점점 증가하는 삼각형 단면을 가지고, In another embodiment, the wedge portion (f) has a triangular cross-section in which the cross-sectional area gradually increases in the longitudinal direction,
상기 성형부(h)는 길이방향으로 동일한 형상의 사다리꼴 단면을 가지는 것을 특징으로 한다. The forming part (h) is characterized by having a trapezoidal cross section of the same shape in the longitudinal direction.
상기 유동제어부(d, g)의 단면은 길이방향으로 갈수록 밑변의 길이는 동일하고, 윗변의 길이는 점점 증가하는 것을 특징으로 한다. The cross section of the flow control unit (d, g) is characterized in that the length of the bottom side is the same as the lengthwise direction increases, and the length of the top side is gradually increasing.
본 발명에서는 대량생산에 유리하고, 품질 향상이 가능한 비표준 웜 나사에 대하여 전조 가공을 제공하는 효과가 있다. In the present invention, it is advantageous for mass production, and has an effect of providing a rolling process for a non-standard worm screw capable of improving quality.
또한, 비표준 웜나사와 같이 치두께가 얇고 깊어서 현재 절삭 가공을 통해서 제조되는것을, 전조 가공할 수 있는 금형을 제공하는 효과가 있다. In addition, as the non-standard worm screw has a thin and deep tooth thickness, there is an effect of providing a mold capable of rolling by manufacturing through the current cutting process.
도 1은 기존의 전조 가공용 금형의 예시
도 2는 본 발명에 따른 웜기어용 전조가공을 위한 금형의 실시예
도 3은 본 발명에 따른 웜기어용 전조가공을 위한 금형의 실시예
도 4는 본 발명에 따른 웜기어용 전조가공을 위한 금형의 실시예
도 5는 본 발명에 따른 웜기어용 전조가공을 위한 금형의 실시예Figure 1 is an example of a conventional mold for rolling
Figure 2 is an embodiment of a mold for rolling for a worm gear according to the present invention
Figure 3 is an embodiment of a mold for rolling for a worm gear according to the present invention
Figure 4 is an embodiment of a mold for rolling for a worm gear according to the present invention
Figure 5 is an embodiment of a mold for rolling for worm gear according to the present invention
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that, in the accompanying drawings, the same components are denoted by the same reference numerals. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may obscure the subject matter of the present invention will be omitted. For the same reason, some components in the accompanying drawings are exaggerated, omitted, or schematically illustrated.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "~상에" 라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.Also, in the specification, when a part “includes” a certain component, this means that other components may be further included instead of excluding other components, unless otherwise stated. In addition, in the whole specification, "~ on" means that it is located above or below the target part, and does not necessarily mean that it is located above the gravity direction.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
다수의 산정을 형성하는 한쌍의 금형(10)을 대응 형성하여 환봉형 소재(30)를 맞물리게 가압하며 이동하면서 워엄 가공하는 것에 있어서, 상기 금형(10)은, 평형부(a)와 이탈부(b)의 2개 구간으로 구성되고, 상기 평형부(a)에 형성된 산정(12)은 웨지부(c, f), 유동제어부(d, g), 및 성형부(e, h)로 구분이 되고, 상기 이탈부(b)에 형성된 산정(13)은 상기 성형부(e, h)와 동일한 형상으로 연장 형성된다. In forming a pair of
일 실시예로서, 상기 웨지부(c)는 길이방향으로 동일한 형상의 삼각형 단면을 가지고, 상기 성형부(e)는 길이방향으로 동일한 형상의 사다리꼴 단면을 가지는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the wedge portion (c) has a triangular cross section of the same shape in the longitudinal direction, and the forming portion (e) has a trapezoidal cross section of the same shape in the longitudinal direction.
다른 실시예로서, 상기 웨지부(f)는 길이방향으로 단면적이 점점 증가하는 삼각형 단면을 가지고, 상기 성형부(h)는 길이방향으로 동일한 형상의 사다리꼴 단면을 가지는 것을 특징으로 한다. In another embodiment, the wedge portion (f) has a triangular cross-section in which the cross-sectional area gradually increases in the longitudinal direction, and the forming portion (h) has a trapezoidal cross-section having the same shape in the longitudinal direction.
상기 유동제어부(d, g)의 단면은 길이방향으로 갈수록 밑변의 길이는 동일하고, 윗변의 길이는 점점 증가하는 것을 특징으로 한다. The cross section of the flow control unit (d, g) is characterized in that the length of the bottom side is the same as the lengthwise direction increases, and the length of the top side is gradually increasing.
도2를 참조하면, 본 전조가공용 금형(10)은 몸체부(11)와 산정이 제공되는 가공부(12, 13)로 구성된다. 특히, 본 발명의 특징은 금형(10)이 2개의 부분으로 구분되는데, 시편(30) 도입되는 방향의 단부부터 시작되는 평형부(a)와 가공된 시편(30)이 이탈되기 용이하게 하방으로 경사지게 형성된 이탈부(b)로 구성된다. Referring to FIG. 2, the
기존 전조금형 다이의 경우에는 도1에서 도시된 바와 같이, 진입부-평행부-탈락부 3부분으로 구성되어 있는 것이 일반적이다. 즉, 실제 가공이 이루어지는 평행부의 앞단에 경사지게 제공되는 진입부가 더 제공된다. 이는 2개의 대향하는 다이 사이에 어느 정도 시편이 자리를 잡고 가공을 유도하기 위함단이다. 본 발명은 이러한 진입부를 제거하여 전조가공용 다이 구성을 단순화시키는 차이가 있다. 즉, 다이의 시편 도입부분이 경사지지 않고 시편 가공방향으로 평행한 형상을 가지고 있다. In the case of the existing roll die, as shown in FIG. 1, it is generally composed of three parts: an entrance part, a parallel part and a drop part. That is, the entry part provided obliquely at the front end of the parallel part where actual processing is performed is further provided. This is for the purpose of inducing the processing by positioning the specimen to some extent between the two opposing dies. The present invention has a difference in simplifying the die configuration for rolling by removing the entry. That is, the introduction portion of the specimen of the die is not inclined and has a shape parallel to the specimen processing direction.
도 3은 본 발명의 전조 가공용 금형을 이용하여 시편을 가공하는 모습을 도시한 것이다. 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다. Figure 3 shows a state in which the specimen is processed using the mold for rolling of the present invention. Detailed description thereof will be omitted.
도 4는 본 발명의 전조 가공용 금형의 일실시예로서 산정의 형상의 기술적 특징을 자세하게 설명하기로 한다. Figure 4 will be described in detail the technical features of the shape of the calculation as an embodiment of the present invention for the rolling die.
상기 평형부(a)에 형성된 산정(12)은 시편의 가공 방향으로 거리에 따라 웨지부(c), 유동제어부(d), 및 성형부(e)로 구분이 된다. 이탈부(b)에 형성된 산정(13)은 상기 성형부(e)와 동일한 형상으로 연장 형성되는 것이 바람직하다.The
본 발명의 기술적 특징은 이러한 산정의 단면 특징에 있다. The technical feature of the present invention lies in the cross-sectional features of this calculation.
웨지부(c)는 본 발명의 금형에서 진입부를 제거한 대신에, 나이프(knife) 역할을 하면서 초기 시편의 가공 부위를 깊게 파고들 수 있도록 삼각형의 단면을 가지고 있다. 본 실시예의 특징은, 웨지부(c), 유동제어부(d), 및 성형부(e)의 단면의 밑변의 길이가 모두 동일하다는 데에 있다. 본 실시예에서는 웨지부(c)의 삼각형 단면은 길이방향으로 동일한 형상과 동일한 면적을 갖도록 제공된다. The wedge portion (c) has a triangular cross section to deeply dig the machining area of the initial specimen while acting as a knife, instead of removing the entry portion from the mold of the present invention. The feature of this embodiment is that the lengths of the bases of the cross sections of the wedge portion c, the flow control portion d, and the forming portion e are all the same. In this embodiment, the triangular cross section of the wedge portion c is provided to have the same shape and the same area in the longitudinal direction.
유동제어부(d)는 윗변의 길이가 점점 증가되도록 하여 시편의 가공시 스트레칭(stretching)을 유도한다. 윗변이 웨지부(c)의 꼭지점에서 시작하여 점점 증가하는 형상을 가지게 된다. 보다 구체적으로는 도 4의 d 영역의 단면과 같이, 밑변의 길이는 변화가 없고, 윗변(24)의 길이는 점점 증가하여 최종적으로 성형부(e)의 윗변(26)의 길이까지 증가한다. 측면은 아래부분은 웨지부(c)의 측변(21)과 동일한 각도를 가지고 윗부분은 점점 그 각도가 변하는 형상을 가지게 된다.The flow control unit (d) induces stretching during the processing of the specimen by increasing the length of the upper side. The upper side starts at the vertex of the wedge portion (c) and has an increasing shape. More specifically, as in the cross-section of region d in FIG. 4, the length of the base side is unchanged, and the length of the
성형부(e)는 사다리꼴의 형상을 가지게 되고 길이 방향으로 해당 형상과 면적이 계속 유지가 된다. The forming portion (e) has a trapezoidal shape and the shape and area are maintained in the longitudinal direction.
도 5는 다른 실시예를 도시하고 있다. 5 shows another embodiment.
상기 평형부(a)에 형성된 산정(12')은 시편의 가공 방향으로 거리에 따라 웨지부(f), 유동제어부(g), 및 성형부(h)로 구분이 된다. 이탈부(b)에 형성된 산정(13)은 상기 성형부(h)와 동일한 형상으로 연장 형성되는 것이 바람직하다.The calculation 12 'formed in the balance portion (a) is divided into a wedge portion (f), a flow control portion (g), and a molding portion (h) according to the distance in the machining direction of the specimen. It is preferable that the
본 발명의 기술적 특징은 이러한 산정의 단면 특징에 있다. The technical feature of the present invention lies in the cross-sectional features of this calculation.
웨지부(f)는 본 발명의 금형에서 진입부를 제거한 대신에, 나이프(knife) 역할을 하면서 초기 시편의 가공 부위를 깊게 파고들 수 있도록 삼각형의 단면을 가지고 있다. 본 실시예의 특징은, 웨지부(f)는 동일한 각도를 갖는 삼각형의 형상이나, 그 크기(혹은 단면적)는 점점 증가하는 특징을 가진다. 유동제어부(g), 및 성형부(h)의 단면의 밑변의 길이가 모두 동일하다. The wedge portion f has a triangular cross section to deeply dig the machining area of the initial specimen while acting as a knife, instead of removing the entry portion from the mold of the present invention. The feature of this embodiment, the wedge portion (f) is a triangular shape having the same angle, but its size (or cross-sectional area) has an increasing feature. The lengths of the bases of the cross sections of the flow control section g and the forming section h are all the same.
이는 웨지부(f)가 시편(30)의 도입에서 유동제어부(g)까지 조금씩 가압을 하여 급격한 하중이 걸리는 것을 방지하고, 단계적으로 성형성을 향상시키는 것을 특징으로 한다. This is characterized in that the wedge portion (f) is gradually pressurized from the introduction of the specimen (30) to the flow control portion (g) to prevent a sudden load from being applied, and to improve the formability step by step.
유동제어부(h)는 윗변의 길이가 점점 증가되도록 하여 시편의 가공시 스트레칭(stretching)을 유도한다. 윗변이 웨지부(f)의 꼭지점에서 시작하여 점점 증가하는 형상을 가지게 된다. 보다 구체적으로는 도 5의 g 영역의 단면과 같이, 밑변의 길이는 변화가 없고, 윗변(24')의 길이는 점점 증가하여 최종적으로 성형부(h)의 윗변(26')의 길이까지 증가한다. 측면은 아래부분은 웨지부(f)의 측변(21')과 동일한 각도를 가지고 윗부분은 점점 그 각도가 변하는 형상을 가지게 된다.The flow control unit h induces stretching during the processing of the specimen by gradually increasing the length of the upper side. The upper side starts at the vertex of the wedge portion (f) and has an increasing shape. More specifically, as shown in the cross section of the area g of FIG. 5, the length of the base side is unchanged, and the length of the upper side 24 'gradually increases and finally increases to the length of the upper side 26' of the forming part h. do. The lower side has the same angle as the side edge 21 'of the wedge portion f and the upper portion has a shape in which the angle gradually changes.
성형부(h)는 사다리꼴의 형상을 가지게 되고 길이 방향으로 해당 형상과 면적이 계속 유지가 된다. The forming part h has a trapezoidal shape, and the shape and area are maintained in the longitudinal direction.
본 발명은 이러한 산정의 구조를 통해서, 나사산이 가늘고 깊은 형상을 갖는 전조 가공제품에 적합하며, 그 생산성과 가공성을 향상시킬 수 있다. The present invention is suitable for a rolled product having a thin and deep thread through the structure of the calculation, and can improve its productivity and processability.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명이 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다On the other hand, the embodiments of the present invention disclosed in the specification and drawings are merely intended to provide a specific example for the purpose of easily explaining the present invention and understanding the present invention, and are not intended to limit the scope of the present invention. It is obvious to those skilled in the art to which the present invention pertains that other modifications based on the technical idea of the present invention can be implemented in addition to the embodiments disclosed herein.
10 : 금형
11 : 몸체부
12, 13 : 산정
a : 평형부
b : 이탈부
c, f : 웨지부
d, g : 유동제어부
e, h : 성형부10: mold
11: Body
12, 13: Calculation
a: Equilibrium
b: leaving part
c, f: wedge
d, g: flow control unit
e, h: forming part
Claims (4)
상기 금형(10)은, 환봉형 소재(30)의 도입되는 방향의 단부부터 시작되는 평형부(a)와 가공된 환봉형 소재(30)가 이탈되기 용이하게 하방으로 경사지게 형성된 이탈부(b)의 2개 구간으로 구성되고,
상기 평형부(a)에 형성된 산정(12)은 웨지부(c, f), 유동제어부(d, g), 및 성형부(e, h)로 구분이 되고,
상기 웨지부(c, f)는 나이프 기능을 하면서 초기 환봉형 소재(30)의 가공 부위를 깊게 파고들 수 있도록 삼각형의 단면을 가지고 있고,
상기 웨지부(c, f), 유동제어부(d, g), 및 성형부(e, h) 단면의 밑변의 길이가 모두 동일하고,
상기 유동제어부(d, g)는 윗변의 길이가 점점 증가되도록 하여 환봉형 소재(30)의 가공시 스트레칭을 유도하고, 윗변이 상기 웨지부(c, f)의 꼭지점에서 시작하여 점점 증가하는 형상을 갖고,
상기 이탈부(b)에 형성된 산정(13)은 상기 성형부(e, h)와 동일한 형상으로 연장 형성되는,
웜기어용 전조가공을 위한 금형
In forming a pair of molds 10 forming a plurality of counterparts corresponding to forming and pressing the round bar-shaped material 30 in an interlocking motion while processing the worm,
The mold 10, the flat portion (a) starting from the end portion in the direction of introduction of the round bar-shaped material 30 and the separated portion (b) formed to be inclined downward so that the processed round bar-shaped material 30 is easily separated It consists of 2 sections of
The calculation 12 formed in the balance part (a) is divided into wedge parts (c, f), flow control parts (d, g), and forming parts (e, h),
The wedge portion (c, f) has a triangular cross-section to deeply dig the machining portion of the initial round bar-shaped material 30 while functioning as a knife,
The wedge portions (c, f), the flow control portions (d, g), and the lengths of the bases of the cross sections of the forming portions (e, h) are all the same,
The flow control unit (d, g) to increase the length of the upper side to induce stretching during the processing of the round bar-shaped material 30, the upper side starts at the vertex of the wedge portion (c, f) and gradually increases in shape Have
The calculation 13 formed in the leaving portion (b) is formed to extend in the same shape as the forming portion (e, h),
Mold for rolling gear for worm gear
상기 웨지부(c)는 길이방향으로 동일한 형상의 삼각형 단면을 가지고,
상기 성형부(e)는 길이방향으로 동일한 형상의 사다리꼴 단면을 가지는 것을 특징으로 하는,
웜기어용 전조가공을 위한 금형
The method according to claim 1,
The wedge portion (c) has a triangular cross section of the same shape in the longitudinal direction,
The molding portion (e) is characterized in that it has a trapezoidal cross section of the same shape in the longitudinal direction,
Mold for rolling gear for worm gear
상기 웨지부(f)는 길이방향으로 단면적이 점점 증가하는 삼각형 단면을 가지고,
상기 성형부(h)는 길이방향으로 동일한 형상의 사다리꼴 단면을 가지는 것을 특징으로 하는,
웜기어용 전조가공을 위한 금형
The method according to claim 1,
The wedge portion (f) has a triangular cross-section in which the cross-sectional area gradually increases in the longitudinal direction,
The forming portion (h) is characterized in that it has a trapezoidal cross section of the same shape in the longitudinal direction,
Mold for rolling gear for worm gear
상기 유동제어부(d, g)의 단면은 길이방향으로 갈수록 밑변의 길이는 동일하고, 윗변의 길이는 점점 증가하는 것을 특징으로 하는,
웜기어용 전조가공을 위한 금형
The method according to claim 1,
The cross-section of the flow control unit (d, g) is characterized in that the length of the bottom side is the same as the lengthwise direction increases, and the length of the top side is gradually increasing.
Mold for rolling gear for worm gear
Priority Applications (1)
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| KR1020180155695A KR102111275B1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Die for rolling of rod for worm gear |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180155695A KR102111275B1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Die for rolling of rod for worm gear |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102111275B1 true KR102111275B1 (en) | 2020-05-15 |
Family
ID=70678845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180155695A KR102111275B1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Die for rolling of rod for worm gear |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102111275B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129628A (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-15 | Honda Motor Co Ltd | Form rolling die |
| KR100666441B1 (en) | 2006-04-26 | 2007-01-12 | 한국오에스지 주식회사 | Flat type dies for worm in rolling machine |
| JP2013244489A (en) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Jtekt Corp | Rolling die and rolling method |
-
2018
- 2018-12-06 KR KR1020180155695A patent/KR102111275B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129628A (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-15 | Honda Motor Co Ltd | Form rolling die |
| KR100666441B1 (en) | 2006-04-26 | 2007-01-12 | 한국오에스지 주식회사 | Flat type dies for worm in rolling machine |
| JP2013244489A (en) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Jtekt Corp | Rolling die and rolling method |
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