KR101553663B1 - Impact press manufacturing method for case - Google Patents

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KR101553663B1
KR101553663B1 KR1020140046731A KR20140046731A KR101553663B1 KR 101553663 B1 KR101553663 B1 KR 101553663B1 KR 1020140046731 A KR1020140046731 A KR 1020140046731A KR 20140046731 A KR20140046731 A KR 20140046731A KR 101553663 B1 KR101553663 B1 KR 101553663B1
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case
extrudate
impact press
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impact
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KR1020140046731A
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Inventor
이세영
강성덕
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린노알미늄 주식회사
강성덕
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    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Abstract

The present invention provides an impact press manufacturing method for a case. The impact press manufacturing method for a case according to the present invention shapes a case with an impact press, and manufactures the case with high quality. The impact press manufacturing method for the case according to the present invention manufactures the case which has an internal space whose upper portion is opened by impact shaping, and comprises: an extrusion part shaping step of extruding metal of a prescribed material quality to shape an extruded part in a prescribed vertical cross section shape; an extrusion part cutting step of cutting a prescribed length of the extruded part to shape a case material in a prescribed horizontal cross section shape; and an impact press shaping step of placing the case material on a shaping groove of a die and using an impact press which presses a punch towards the die to shape the case.

Description

케이스의 임팩트 프레스 제조방법{Impact press manufacturing method for case}[0002] Impact press manufacturing method for case [0003]
본 발명은 케이스의 임팩트 프레스 제조방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 임팩트 프레스(impact press)에 의한 케이스 성형이 불량 없이 수행될 수 있고, 이를 통해 고품질의 케이스를 제조할 수 있게 되는 케이스의 임팩트 프레스 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an impact press of a case, and more particularly, to an impact press of a case, which can be manufactured without a defect by an impact press, And a manufacturing method thereof.
하이브리드 자동차나 전기 자동차는 동력원인 전기를 공급받기 위한 전지를 장착하게 된다. 특히 리튬이온 전지, 나트륨 전지, 니켈수소 전지 등의 신형 전지가 채용되고 있다. 그리고 신형 전지를 구성하는 전지 케이스는 일반적으로 상단부가 개방된 상자형상 또는 원통형상으로 이루어지게 되는데, 이와 같은 전지 케이스는 압연 등에 의해 제조된 판체를 드로잉(drawing)에 의한 프레스 가공으로 성형되었다.The hybrid vehicle or electric vehicle is equipped with a battery for receiving electricity, which is a power source. In particular, a new type of battery such as a lithium ion battery, a sodium battery, and a nickel hydride battery is employed. The battery case constituting the new type battery is generally formed in a box shape or a cylindrical shape with an open top. The battery case is formed by press working by drawing the plate made by rolling or the like.
그러나, 일정크기 이상의 높이를 가지는 전지 케이스를 드로잉에 의한 프레스 가공으로 성형할 경우, 드로잉 공정이 다수~수십 차례 반복적으로 수행되어야 함에 따라, 제조공정이 복잡해지고, 제조원가가 높아지는 문제점이 있었다.
However, when the battery case having a height equal to or greater than a predetermined size is formed by press working by drawing, the drawing process must be repeated several times to several tens of times, thereby complicating the manufacturing process and increasing the manufacturing cost.
이를 개선하여 도 1에서와 같이 알루미늄 등의 금속 괴(塊)인 슬래그 형태의 케이스 소재(3)를 다이(310)의 성형홈(311)에 놓고 펀치(210)로 1~2회 충격적으로 가압하는 임팩트 프레스(impact press)에 의해 케이스(1)를 제조하는 기술이 안출되었는데, 이와 관련하여 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2011-0113563호 "전지 케이스, 전지 케이스의 제조 방법 및 그 방법에 이용하는 전지 케이스의 제조 장치", 공개번호 제10-2013-0118715호 "전지 케이스의 제조 방법" 등이 안출되어 있다.1, a case material 3 in the form of a slag, which is a metal ingot such as aluminum, is placed in the forming groove 311 of the die 310 and is impacted by the punch 210 one or two times A technique of manufacturing the case 1 by an impact press is disclosed. In the related art, Korean Patent Laid-Open No. 10-2011-0113563 "Battery case, method of manufacturing battery case and method thereof Quot; manufacturing apparatus of a battery case to be used ", Publication No. 10-2013-0118715, "method of manufacturing a battery case"
상기와 같은 종래의 임팩트 프레스에 의한 전지 케이스 제조기술은 제조에 사용되는 금형의 개수 및 제조공정이 최소화되고 성형과정에서 발생되는 소재의 손실(loss)이 적은 장점이 있으나, 현재까지는 임팩트 프레스에 의한 전지 케이스 제조과정에서 다수의 불량이 발생되고, 제품 품질이 그리 높지 않은 문제점이 있어 이를 개선하는 기술의 개발이 요구되는 실정이었다.
The conventional technology for manufacturing a battery case using the impact press has the advantages of minimizing the number of molds and manufacturing processes used in manufacturing and reducing the loss of material generated during the molding process. However, up until now, A large number of defects are generated in the battery case manufacturing process, and the product quality is not so high, and development of a technology for improving the defects is required.
(특허문헌 0001) 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2011-0113563호 "전지 케이스, 전지 케이스의 제조 방법 및 그 방법에 이용하는 전지 케이스의 제조 장치"(Patent Document 0001) Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0113563 "Battery Case, Manufacturing Method of Battery Case, and Manufacturing Device of Battery Case Used in That Method"
(특허문헌 0001) 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2013-0118715호 "전지 케이스의 제조 방법"
(Patent Document 0001) Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2013-0118715 "Method of Manufacturing Battery Case &
따라서 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하여, 상부가 개방된 내부공간을 갖는 케이스의 임팩트 프레스 성형에 사용되는 슬러그(slug) 형태의 케이스 소재가 압출공정 및 절단공정에 의해 제조되어 공급됨에 따라 케이스 소재의 제조 및 케이스 성형과정에서 불필요한 소재 부위가 버려지는 소비 낭비 현상이 방지될 수 있는 새로운 형태의 케이스의 임팩트 프레스 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in order to solve the problems of the prior art, and a case material in the form of a slug used for impact press molding of a case having an open upper space is manufactured and supplied by an extrusion process and a cutting process It is therefore an object of the present invention to provide a method of manufacturing an impact press of a new type of case in which the waste of consumption can be prevented, which is caused by unnecessary material parts being discarded during manufacture of case material and case molding.
또한, 본 발명은 각 모서리 부위가 라운드(round)져 있고, 펀치 하부 접촉단의 형상에 대응하는 형상의 상부면을 갖는 케이스 소재를 케이스 임팩트 성형에 사용함으로써 임팩트 프레스에 의한 케이스 성형이 불량 없이 수행될 수 있고, 이를 통해 고품질의 케이스가 제조될 수 있으며, 케이스의 제조효율도 증대될 수 있는 새로운 형태의 케이스의 임팩트 프레스 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
Further, the present invention uses a case material having an upper surface of a shape corresponding to the shape of the lower contact end of the punch for rounding the edge portions of each punch, for case impact molding, so that the case molding by the impact press is performed without defects The present invention also provides a method of manufacturing an impact press of a new type of case in which a high-quality case can be manufactured and efficiency of manufacturing the case can be increased.
그리고, 본 발명은 케이스 소재가 바렐 처리되도록 하는 한편 케이스 소재 표면에 윤활제가 도포되도록 함으로써 임팩트 프레스되는 케이스 소재의 소성유동이 원활하게 유도되어 케이스 성형이 불량 없이 수행될 수 있고, 이를 통해 고품질의 케이스가 제조될 수 있으며, 케이스의 제조효율도 증대될 수 있는 새로운 형태의 케이스의 임팩트 프레스 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
In addition, the present invention allows the case material to be barrel-processed, and the lubricant is applied to the surface of the case material so that the plastic flow of the case material impact-pressed is smoothly guided, And it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing an impact press of a new type case in which the case manufacturing efficiency can be increased.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 상부가 개방된 내부공간을 갖는 케이스를 임팩트 성형으로 제조하기 위한 방법에 있어서, 설정된 재질의 금속을 압출하여 설정된 수직단면 형상의 압출물을 성형하는 압출물 성형단계와; 상기 압출물을 설정길이만큼 절단하여 설정된 수평단면 형상의 케이스 소재를 성형하는 압출물 절단단계와; 상기 케이스 소재를 다이의 성형홈 상에 놓고, 펀치를 상기 다이 방향으로 프레싱하는 임팩트 프레스(impact press)를 통해 케이스를 성형하는 임팩트 프레스 성형단계를 포함하는 케이스의 임팩트 프레스 제조방법을 제공한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a case having an inner space with an open top, the method comprising the steps of: extruding a metal of a predetermined material, An extrusion molding step for molding water; An extrudate cutting step of cutting the extrudate by a predetermined length to form a case material having a set horizontal cross-sectional shape; And an impact press forming step of placing the case material on a molding groove of the die and molding the case through an impact press which presses the punch in the direction of the die.
이와 같은 본 발명에 따른 케이스의 임팩트 프레스 제조방법에서 상기 압출물 성형단계는 설정된 수직단면의 하부 모서리 부위가 설정크기로 라운드지게 상기 압출물이 성형되도록 한다.
In the method of manufacturing an impact press of a case according to the present invention, the extrudate is formed by molding the extrudate such that a lower edge portion of a set vertical section is rounded to a predetermined size.
이와 같은 본 발명에 따른 케이스의 임팩트 프레스 제조방법에서 상기 임팩트 프레스 성형단계는 설정된 수평단면의 접촉단이 하단을 이루고, 상기 접촉단의 각 모서리 부위가 설정치만큼 라운드(round)져 있는 펀치에 의해 상기 케이스 소재에 대한 임팩트 프레스 성형이 수행되도록 하되, 상기 압출물 성형단계는 상기 펀치의 접촉단 형상에 대응하는 굴곡진 형상으로 이루어진 상부면을 갖는 수직단면 형상으로 상기 압출물이 성형되도록 한다.
In the method of manufacturing an impact press of a case according to the present invention, the impact press forming step comprises a punch having a contact end at a set horizontal end and a rounded end at each corner of the contact end, So that the extrudate is formed into a vertical cross-sectional shape having an upper surface having a curved shape corresponding to the shape of the contact end of the punch.
이와 같은 본 발명에 따른 케이스의 임팩트 프레스 제조방법에서 상기 압출물 성형단계는 모서리 부위가 설정크기로 라운드진 펀치 접촉홈이 상부면에 형성된 수직단면 형상으로 상기 압출물이 성형되도록 한다.
In the method of manufacturing the impact press of the case according to the present invention, the extrudate is formed into a vertical cross-sectional shape in which the punch contact groove rounded at the corner portion is formed on the upper surface.
이와 같은 본 발명에 따른 케이스의 임팩트 프레스 제조방법에서 상기 압출물 절단단계는 설정된 수평단면의 각 모서리 부위가 설정크기로 라운드지게 상기 케이스 소재가 절단되도록 한다.
In the method of manufacturing an impact press of a case according to the present invention, the extrudate cutting step causes the case material to be cut so that each corner portion of a set horizontal cross section is rounded to a set size.
이와 같은 본 발명에 따른 케이스의 임팩트 프레스 제조방법에서 상기 압출물 절단단계는 'I'형 수평단면 형상의 절단기가 상기 케이스 소재를 프레싱하면서 상기 케이스 소재의 절단이 수행되도록 하되, 상기 절단기 내측의 각 모서리 부위(A,B,C,D)가 설정크기로 라운드지도록 한다.
In the method of manufacturing an impact press of a case according to the present invention, in the cutting step of the extrudate, a cutter of an I-shaped horizontal cross-sectional shape presses the case material so that the case material is cut, And the corner portions (A, B, C, D) are rounded to the set size.
이와 같은 본 발명에 따른 케이스의 임팩트 프레스 제조방법에서 상기 압출물 절단단계와 임팩트 프레스 성형단계 사이에 바렐 처리단계 및 윤활제 도포단계가 수행되되, 상기 바렐 처리단계는 상기 케이스 소재에 대한 바렐 처리를 수행하는 단계이고, 상기 윤활제 도포단계는 상기 케이스 소재 표면에 설정 종류의 윤활제를 도포하는 단계이다.
In the method of manufacturing an impact press of a case according to the present invention, a barrel treatment step and a lubricant application step are performed between the extrudate cutting step and the impact press forming step, and the barrel treatment step is performed by performing a barrel treatment on the case material And the lubricant applying step is a step of applying a predetermined type of lubricant to the case material surface.
본 발명에 의한 케이스의 임팩트 프레스 제조방법에 의하면, 상부가 개방된 내부공간을 갖는 케이스의 임팩트 프레스 성형에 사용되는 슬러그(slug) 형태의 케이스 소재가 압출공정 및 절단공정에 의해 제조되어 케이스 소재의 제조 및 케이스 성형과정에서 불필요한 소재 부위가 버려지는 소비 낭비 현상이 방지되므로, 케이스 제조원가가 절감되는 효과가 있다. 그리고, 본 발명의 케이스의 임팩트 프레스 제조방법은 각 모서리 부위가 라운드(round)져 있는 한편 펀치 하부 접촉단의 형상에 대응하는 형상의 상부면을 갖는 케이스 소재가 케이스 임팩트 성형에 사용되고, 케이스 소재에 대한 바렐 처리와 윤활제 도포가 수행된 후 임팩트 프레스 성형이 수행됨에 따라, 임팩트 프레스에 의한 케이스 성형이 불량 없이 수행되고, 이를 통해 고품질의 케이스가 제조되며, 케이스의 제조효율이 증대되는 효과가 있다.
According to the method of manufacturing an impact press of a case according to the present invention, a case material in the form of a slug, which is used for impact press molding of a case having an upper opened space, is manufactured by an extrusion process and a cutting process, The unnecessary waste of material in the manufacturing and case forming process is prevented from being wasted, thereby reducing the manufacturing cost of the case. The method of manufacturing an impact press of a case of the present invention is characterized in that a case material having an upper surface of a shape corresponding to the shape of the lower contact end of the punch is used for case impact molding while each corner portion is rounded, Since the impact press forming is performed after the barrel treatment and the lubricant application are performed, the case molding by the impact press is performed without defects, thereby producing a high-quality case, and the manufacturing efficiency of the case is increased.
도 1은 임팩스 프레스에 의한 전지 케이스 제조를 보여주기 위한 도면;
도 2와 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 케이스의 임팩트 프레스 제조방법을 보여주기 위한 도면;
도 4의 (a)는 본 발명의 제1실시예에 따른 케이스 소재의 수직단면도;
도 4의 (b)는 본 발명의 제2실시예에 따른 케이스 소재의 수직단면도;
도 5의 (a)는 본 발명의 제1실시예에 따른 케이스 소재의 수평단면도;
도 5의 (b)는 본 발명의 제2실시예에 따른 케이스 소재의 수평단면도;
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 케이스 소재의 사시도;
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 케이스의 임팩트 프레스 제조방법의 압출물 절단단계를 보여주기 위한 도면;
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 절단장치의 절단기의 수평 단면도;
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 케이스의 임팩트 프레스 제조방법의 바렐 처리단계와 윤활제 도포단계를 보여주기 위한 도면;
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 케이스의 임팩트 프레스 제조방법의 임팩트 프레스 성형단계를 보여주기 위한 도면이다.
Brief Description of the Drawings Fig. 1 is a view showing the manufacture of a battery case by an imprint press;
2 and 3 are views showing a method of manufacturing an impact press of a case according to an embodiment of the present invention;
4 (a) is a vertical sectional view of a case material according to a first embodiment of the present invention;
4 (b) is a vertical sectional view of the case material according to the second embodiment of the present invention;
5 (a) is a horizontal sectional view of the case material according to the first embodiment of the present invention;
5 (b) is a horizontal sectional view of the case material according to the second embodiment of the present invention;
6 is a perspective view of a case material according to a second embodiment of the present invention;
FIG. 7 is a view illustrating a step of cutting an extrudate in a method of manufacturing an impact press of a case according to an embodiment of the present invention; FIG.
8 is a horizontal sectional view of a cutter of a cutting apparatus according to an embodiment of the present invention;
9 is a view showing a barrel processing step and a lubricant applying step of the method for manufacturing an impact press of a case according to an embodiment of the present invention;
10 is a view showing an impact press forming step of a method of manufacturing an impact press of a case according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 2 내지 도 10에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 일반적인 압출, 압출물, 소재 절단, 프레스, 임팩트 프레스(impact press), 금형, 상형, 하형, 펀치, 다이, 라운드, 바렐 처리, 윤활제 등으로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings 2 to 10. On the other hand, in the drawings and the detailed description, workers in this field can easily be extracted from general extrusion, extrudate, material cutting, press, impact press, mold, top mold, bottom mold, punch, die, round, barrel treatment, The organization and operation of known structures and operations are briefly or omitted. In the drawings and specification, there are shown in the drawings and will not be described in detail, and only the technical features related to the present invention are shown or described only briefly. Respectively.
본 발명의 실시예에 따른 케이스의 임팩트 프레스 제조방법은 직사각형 단면의 내부공간(2)을 갖는 직사각형 케이스(1)를 제조하기 위한 것으로, 특히 알루미늄 소재로 된 전지용 직사각형 케이스(1)의 제조에 적용되는 것이다. 물론, 본 발명의 케이스의 임팩트 프레스 제조방법은 이에 한정되지 않고 다양한 소재, 형상, 분야의 케이스(1)에 적용될 수 있다. 이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 케이스의 임팩트 프레스 제조방법은 도 2와 도 3에서와 같이 가열단계, 압출물 성형단계, 압출물 절단단계, 바렐 처리단계, 윤활제 도포단계, 임팩트 프레스 성형단계를 거쳐 수행된다.
The method for manufacturing an impact press of a case according to an embodiment of the present invention is for manufacturing a rectangular case 1 having an internal space 2 of rectangular cross section and is particularly applicable to the manufacture of a rectangular case 1 for a battery made of an aluminum material . Of course, the method of manufacturing the impact press of the case of the present invention is not limited to this, and can be applied to the case 1 of various materials, shapes, and fields. As shown in FIGS. 2 and 3, the method for manufacturing an impact press according to the embodiment of the present invention includes a heating step, an extrudate molding step, an extruded material cutting step, a barrel processing step, a lubricant applying step, and an impact press forming step Lt; / RTI >
가열단계는 설정된 재질의 금속으로 이루어진 빌릿(billet)이 가열장치(10)에 의해 가열되도록 하는 단계로서, 본 발명의 실시예에 따른 케이스의 임팩트 프레스 제조방법은 알루미늄 직사각형 케이스(1)의 제조에 적용되는 것이므로, 알루미늄 금속으로 된 빌릿을 가열하게 된다. 이와 같은 가열단계는 빌릿에 대한 압출이 원활하게 수행되도록 하기 위한 것이다.
The heating step is a step of heating a billet made of a metal of the set material by the heating device 10, and the method of manufacturing the impact press of the case according to the embodiment of the present invention is similar to the production of the aluminum rectangular case 1 The billet made of aluminum metal is heated. Such a heating step is intended to facilitate smooth extrusion of the billet.
압출물 성형단계는 알루미늄 빌릿이 압출장치(20)의 압출금형(21)을 통과하면서 압출되도록 하는 단계로서, 직사각 수직단면 형상의 압출물(5)이 성형된다. 이와 같은 압출물 성형단계에서 압출물(5)은 도 4의 (a)에서와 같이 직사각 수직단면의 하부 모서리 부위가 설정크기로 라운드지게 성형될 수 있다. 이는 압출금형(21)의 개구부가 설정크기로 라운드(round)져 있는 하부 모서리 부위를 갖는 직사각 수직단면 형상으로 이루어지도록 함으로써 구현된다. 여기서, 압출물 성형단계에서 압출물(5)은 도 10에 도시된 펀치(411)의 접촉단(411a) 형상에 대응하는 굴곡진 형상으로 이루어진 상부면을 갖는 직사각 수직단면 형상으로 성형될 수도 있는데, 특히 도 4의 (b)와 도 5의 (b)에서와 같이 모서리 부위가 설정크기로 라운드진 펀치 접촉홈(4)이 상부면에 형성된 직사각 수직단면 형상으로 성형될 수 있다.
The extrudate forming step is a step of extruding the aluminum billet through the extrusion die 21 of the extrusion apparatus 20, and the extrudate 5 having a rectangular vertical cross-sectional shape is formed. In the extrusion molding step, the extrudate 5 may be rounded to a predetermined size at the lower edge of the rectangular vertical section as shown in FIG. 4 (a). This is implemented by making the opening of the extrusion die 21 a rectangular vertical cross-sectional shape having a lower edge portion rounded to a set size. Here, in the extrudate molding step, the extrudate 5 may be formed into a rectangular vertical cross-sectional shape having a curved upper surface corresponding to the shape of the contact end 411a of the punch 411 shown in Fig. 10 , The punch contact groove 4 rounded to a predetermined size may be formed in a rectangular vertical cross-sectional shape formed on the upper surface, as shown in FIGS. 4 (b) and 5 (b).
압출물 절단단계는 절단장치(30)의 절단기(31)에 의해 압출물(5)이 설정길이만큼 절단되어 도 6에서와 같이 설정된 가로폭(W), 세로폭(L), 두께(T)를 갖는 직사각형 수평단면 형상의 케이스 소재(3)가 성형되도록 하는 단계이다. 이와 같은 압출물 절단단계는 도 5의 (a)에서와 같이 직사각 수평단면의 각 모서리 부위가 설정크기로 라운드지게 케이스 소재(3)가 절단되도록 한다. 여기서 압출물 절단단계에서는 도 7에서와 같이 'I'형 수평단면 형상의 절단기(31)가 구비되어 절단기(31)에 의해 케이스 소재(3)가 프레싱되면서 케이스 소재(3)의 절단이 수행되도록 한다. 이와 같은 절단기(31)는 도 8에서와 같이 내측의 각 모서리 부위(A,B,C,D)가 설정크기로 라운드(round)지도록 함으로써 직사각 수평단면의 각 모서리 부위가 설정크기로 라운드지게 케이스 소재(3)가 절단되도록 한다.
The extrudate is cut by the cutter 31 of the cutting device 30 so that the extrudate 5 is cut by the set length and the width W, the width L, and the thickness T set as shown in Fig. And the case material 3 having a rectangular horizontal cross-sectional shape having a rectangular cross-sectional shape. In the extrudate cutting step, as shown in FIG. 5A, the case material 3 is cut so that each corner portion of the rectangular horizontal section is rounded to a predetermined size. 7, a cutter 31 having an I-shaped horizontal cross-sectional shape is provided to cut the case material 3 while the case material 3 is being pressed by the cutter 31 so that the case material 3 is cut do. 8, each of the corner portions A, B, C, and D of the inner side is rounded to a set size, so that each corner portion of the rectangular horizontal cross- So that the material (3) is cut.
바렐 처리단계는 도 9에서와 같이 케이스 소재(3)에 대한 바렐 처리를 수행하는 단계이고, 윤활제 도포단계는 케이스 소재(3) 표면에 설정 종류의 윤활제(50)를 도포하는 단계이다. 이와 같은 바렐 처리 및 윤활제 도포에 의해 임팩트 프레스 성형에 따른 케이스 소재(3)의 소성유동이 원활하게 이루어지게 된다.
The barrel treatment step is a step of performing a barrel treatment on the case material 3 as shown in FIG. 9, and the lubricant applying step is a step of applying a predetermined type of lubricant 50 to the surface of the case material 3. By the barrel treatment and the application of the lubricant, plastic flow of the case material 3 due to the impact press molding can be smoothly performed.
임팩트 프레스 성형단계는 임팩트 프레스장치(40)를 이루는 임팩트 프레스 성형금형(41)에 의해 케이스 소재(3)가 임팩트 프레스(impact press) 성형되도록 하는 단계로서, 도 10에서와 같이 케이스 소재(3)를 다이(412)의 성형홈(413) 상에 놓고, 펀치(411)를 다이(412) 방향으로 프레싱하는 임팩트 프레스를 통해 직사각형 케이스(1)를 성형하게 된다. 이와 같은 임팩트 프레스 성형단계는 설정된 가로폭(W')과 세로폭(L')으로 된 직사각 수평단면의 접촉단(411a)이 하단을 이루고, 접촉단(411a)의 각 모서리 부위가 설정치만큼 라운드(round)져 있는 펀치(411)와, 펀치(411)의 접촉단(411a)보다 제1설정치만큼 큰 가로폭(W")과 제2설정치만큼 큰 세로폭(L")의 직사각 수평단면 형상을 갖는 설정된 높이의 성형홈(413)이 형성되어 있는 다이(412)에 의해 케이스 소재(3)에 대한 임팩트 프레스 성형이 수행되도록 한다.
The impact press forming step is a step for forming an impact press of the case material 3 by the impact press forming die 41 constituting the impact press apparatus 40. The impact press forming step is a step of forming the case material 3, Is placed on the molding groove 413 of the die 412 and the rectangular case 1 is molded through an impact press which presses the punch 411 in the direction of the die 412. [ In this impact press forming step, the contact ends 411a of the rectangular horizontal cross section having the set width W 'and the length L' are formed as the lower ends, and the respective corner portions of the contact ends 411a are rounded sectional shape having a horizontal width W "larger than the contact end 411a of the punch 411 by a first set value and a vertical width L" larger than the second set value by a punch 411 having a rounded horizontal cross- So that the impact press forming of the case material 3 can be performed by the die 412 having the molding groove 413 of the set height having the predetermined height.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 케이스의 임팩트 프레스 제조방법은 상부가 개방된 내부공간(2)을 갖는 케이스(1)의 임팩트 프레스 성형에 사용되는 슬러그(slug) 형태의 케이스 소재(3)가 압출공정 및 절단공정에 의해 제조되어 케이스 소재(3)의 제조 및 케이스(1) 성형과정에서 불필요한 소재 부위가 버려지는 소비 낭비 현상이 방지된다. 또한, 본 발명의 실시예에 따른 케이스의 임팩트 프레스 제조방법은 각 모서리 부위가 라운드(round)져 있는 한편 펀치(411) 하부 접촉단(411a)의 형상에 대응하는 형상의 상부면을 갖는 케이스 소재(3)가 케이스(1) 임팩트 성형에 사용되고, 케이스 소재(3)에 대한 바렐 처리와 윤활제 도포가 수행된 후 임팩트 프레스 성형이 수행됨에 따라, 임팩트 프레스에 의한 케이스(1) 성형이 불량 없이 수행되고, 이를 통해 고품질의 케이스(1)가 제조되며, 케이스(1)의 제조효율이 증대되게 된다.
The method of manufacturing an impact press of a case according to an embodiment of the present invention as described above is a method of manufacturing an impact press of a case material in the form of a slug used for impact press molding of a case 1 having an internal space 2 with an open top 3 is manufactured by the extrusion process and the cutting process, and wasteful consumption phenomenon in which unnecessary material portions are discarded in the process of manufacturing the case material 3 and the case 1 is prevented. The method of manufacturing an impact press of a case according to an embodiment of the present invention includes the steps of forming a case material having a top surface of a shape corresponding to the shape of the lower contact end 411a of the punch 411 while each corner is rounded, Since the impact press forming is performed after the barrel 3 and the lubricant are applied to the case material 3 and the case 3 is used for impact molding of the case 1, the molding of the case 1 by the impact press is performed without defects Whereby a high-quality case 1 is manufactured, and the manufacturing efficiency of the case 1 is increased.
상술한 바와 같은, 본 발명의 실시예에 따른 케이스의 임팩트 프레스 제조방법을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
Although the method for manufacturing the impact press of the case according to the embodiment of the present invention as described above has been described with reference to the above description and drawings, this is merely an illustrative example, and various changes And modifications may be made by those skilled in the art.
1 : 케이스 2 : 내부공간
3 : 케이스 소재 4 : 펀치 접촉홈
5 : 압출물 10 : 가열장치
20 : 압출장치 21 : 압출금형
30 : 절단장치 31 : 절단기
40 : 임팩트 프레스 장치 41 : 임팩트 프레스 성형금형
411 : 펀치 411a : 접촉단
412 : 다이 413 : 성형홈
50 : 윤활제
1: Case 2: Internal space
3: Case material 4: Punch contact groove
5: Extrudate 10: Heating device
20: Extrusion device 21: Extrusion die
30: cutting device 31: cutting device
40: Impact press apparatus 41: Impact press forming die
411: Punch 411a: Contact stage
412: Die 413: Molding groove
50: Lubricant

Claims (7)

  1. 상부가 개방된 내부공간을 갖는 케이스를 임팩트 성형으로 제조하기 위한 방법에 있어서,
    설정된 재질의 금속을 압출하여 설정된 수직단면 형상의 압출물을 성형하는 압출물 성형단계와;
    상기 압출물을 설정길이만큼 절단하여 설정된 수평단면 형상의 케이스 소재를 성형하는 압출물 절단단계와;
    상기 케이스 소재를 다이의 성형홈 상에 놓고, 펀치를 상기 다이 방향으로 프레싱하는 임팩트 프레스(impact press)를 통해 케이스를 성형하는 임팩트 프레스 성형단계를 포함하되,
    상기 압출물 성형단계는 설정된 수직단면의 하부 모서리 부위가 설정크기로 라운드지게 상기 압출물이 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 케이스의 임팩트 프레스 제조방법.
    A method for manufacturing a case having an inner space with an open top by impact molding,
    An extrudate molding step of extruding a metal of the set material to form an extrudate having a set vertical cross-sectional shape;
    An extrudate cutting step of cutting the extrudate by a set length to form a case material having a set horizontal cross-sectional shape;
    And an impact press forming step of placing the case material on the molding groove of the die and molding the case through an impact press which presses the punch in the direction of the die,
    Wherein the extrudate forming step allows the extrudate to be formed such that a lower edge portion of a set vertical section is rounded to a predetermined size.
  2. 삭제delete
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 임팩트 프레스 성형단계는 설정된 직사각 수평단면의 접촉단이 하단을 이루고, 상기 접촉단의 각 모서리 부위가 설정치만큼 라운드(round)져 있는 펀치에 의해 상기 케이스 소재에 대한 임팩트 프레스 성형이 수행되도록 하되,
    상기 압출물 성형단계는 상기 펀치의 접촉단 형상에 대응하는 굴곡진 형상으로 이루어진 상부면을 갖는 직사각 수직단면 형상으로 상기 압출물이 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 케이스의 임팩트 프레스 제조방법.
    The method according to claim 1,
    Wherein the impact press forming step is performed such that the impact press forming is performed on the case material by a punch having a contact end of a set rectangular horizontal cross section at the lower end and each corner part of the contact end rounded by a set value,
    Wherein the extrudate forming step is such that the extrudate is formed into a rectangular vertical cross-sectional shape having an upper surface having a curved shape corresponding to a contact end shape of the punch.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 압출물 성형단계는 모서리 부위가 설정크기로 라운드진 펀치 접촉홈이 상부면에 형성된 수직단면 형상으로 상기 압출물이 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 케이스의 임팩트 프레스 제조방법.
    The method of claim 3,
    Wherein the extrudate forming step is such that the extrudate is formed into a vertical cross-sectional shape in which an edge portion of the punch contact groove rounded to a predetermined size is formed on an upper surface thereof.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 압출물 절단단계는 설정된 수평단면의 각 모서리 부위가 설정크기로 라운드지게 상기 케이스 소재가 절단되도록 하는 것을 특징으로 하는 케이스의 임팩트 프레스 제조방법.
    The method according to claim 1,
    Wherein the step of cutting the extrudate causes the case material to be cut so that each corner portion of the set horizontal section is rounded to a set size.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 압출물 절단단계는 'I'형 수평단면 형상의 절단기가 상기 케이스 소재를 프레싱하면서 상기 케이스 소재의 절단이 수행되도록 하되,
    상기 절단기 내측의 각 모서리 부위(A,B,C,D)가 설정크기로 라운드(round)져 있는 것을 특징으로 하는 케이스의 임팩트 프레스 제조방법.
    6. The method of claim 5,
    The extrudate cutting step is performed such that cutting of the case material is performed while a cutter of an I-shaped horizontal cross-sectional shape presses the case material,
    Wherein the edge portions (A, B, C, D) of the inner side of the cutter are rounded to a set size.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 압출물 절단단계와 임팩트 프레스 성형단계 사이에 바렐 처리단계 및 윤활제 도포단계가 수행되되,
    상기 바렐 처리단계는 상기 케이스 소재에 대한 바렐 처리를 수행하는 단계이고, 상기 윤활제 도포단계는 상기 케이스 소재 표면에 설정 종류의 윤활제를 도포하는 단계인 것을 특징으로 하는 케이스의 임팩트 프레스 제조방법.
    The method according to claim 1,
    A barrel treatment step and a lubricant application step are performed between the extrudate cutting step and the impact press forming step,
    Wherein the barrel treatment step is a step of performing a barrel treatment on the case material, and the lubricant applying step is a step of applying a predetermined type of lubricant to the surface of the case material.
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