Изобретение относитс к установкам дл разделени воздуха методом низкотемпературной ректификации и может найти применение в химической газовой, криогенной и других отрасл х промышленности. Известен способ получени газооб разного азота путем ректификации под давлением предварительно сжатого , очищенного и охлажденного возду ха. Полученные при ректификации азотную флегму и жидкость испарител , обогащенную кислородом, подверfsaoT вторичной ректификации под вакуумом. При этом получают азот с большим содержанием кислорода и тех нический кислород 1. Недостатками этого способа,предназначенного дл получени азота с большим содержанием кислорода, вл ютсЛ применение вакуума, компенсиро вание холодопотерь поступлением жид кости испарител и азотной флегмы, получение необходимого продукта тол ко при вторичной ректификации, а также значительна высота установки составл юща 10-12 м, Наиболее близким к изобретению . по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени газообразного азота, по которому воздух после сжати , очистки и охлаждени ректифицируют под давлением 5-6 бар с получением азота и кубовой жидкости, Кубовую жидкость дросселируют до давлени 1,5-2 бара и испар ют конденсирующимс азотом. Испаренную кубовую жидкость и газообразный азот нагревают поступающим воздухом, после чего газообразный азот подают потребителю, а испаренную кубовую жидкость удал ют как отбросный газ в атмосферу 2, Однако дл этого способа характерны низкий выход газообразного азота под давлением, составл ющий 0,28-0,29 м /м4-воздуха,и невозможность получени азота заданной чистоты при небольшой высоте установки Цель изобретени - выделение азота на каждой ступени ректификации и увеличение выхода газообразного азота (под давлением до 12-15 бар) при одновременном снижении энергозатрат. Это достигаетс тем, что в способе получени газообразного азота, включающем ректификацию сжатого,очищ ,ейного и охлажденного воздуха под давлением, дросселирование и испарение полученной при SJOM кубовой жидкости , провод т дополнительную ступенчатую ректификацию паров испаренной кубовой жидкости, а дросселированную кубовую жидкости подают на каждую последующую ступень- ректификации . Отличительными признаками способа вл етс проведение ступенчатой ректификации паров испаренной кубовой жидкости с вьщелением продукционного азота на каждой ступени ректификации , а также подача сдросселированной кубовой жидкости в каждую ступень ректификации. Способ осуществл ют следующим образом . Воздух после фильтрации, сжати , очистки и охлаждени подвергают сту пенчатой ректификации при давлении на 2-5 бар меньше, чем в предыдущей ступени ректификации. Давление последней ступени ректификации равно давлению, необходимому потребителю, Кубовую жидкость, полученную в каждой ступеци ректификации, дросселируют и испар ют конденсирующимис парами азота, после чего пары испаренной кубовой жидкости подвергают дополнительной последующей ректификации с получением дополнительного количества газообразного азота про .дукдйонной чистоты и кубовой жидкос ти. Необходимое количество-азотной флегмы каждой последующей--ступени ректификации обеспечивают подачей сдросселированной кубовой жидкости, полученной в одной из предыдущей ст пени ректификации. Полученную в последней ступени ректификации кубо вую жидкость после дросселировани до 1/5-2 бар и испарени конденсирующимис парами азота нагревают поступающим воздухом и удал ют в ви де отбросного газа в атмосферу. Газообразный азот продукционного состава , полученный в каждой ступени ректификации, после нагревани поступающим воздухом-подают потребите лю. При необ5содимости получени всего азота под одним давлением азот , полученный в ступен х ректифи кации при повышенном давлении,дросс лируют до давлени потребител . П.р и м е р. Атмосферный воздух в количестве 300 после фильтра ции, сжати , очистки и охлаждени подают в.первую ступень ректификаци на которой при давлении 5,4 бар по лучсцот газообразный азот чистотой 0,001% по кислороду -и кубовую жидкость чистотой 27% по кислороду. К личество получаемого газообразного азота при давлении 5,4 бар составл т 60 м. Кубовую жидкость, полученную при давлении 5,4 бар, дросселируют до авлени 3,1 бар и испар ют конденсирующимис парами азота, после чего пары кубовой жидкости подвергают дополнительной второй ступени ректификации . При этом дополнительно получают газообразный азот чистотой 0,001% но кислороду в количестве 50 м и остаточную кубовую жидкость чистютой 34% по кислороду. После дросселировани до 1,66 бар и испарени конденсирующимис парами азота пары остаточной кубовой жидкости нагревают поступающим воздухом и удал ют в виде остаточного газа в атмосферу или на регенерацию.Компенсаци холодопотерь при второй ступени ректификации пара кубовой жидкости осуществл ют подачей из первой ступени ректификации сдросселированной до 1,6 бар кубовой жидкости в количестве 5% от количества перерабатываемого воздуха. Газообразный азот, содержащий 0,001% кислорода, полученный в результате двухступенчатой ректификации , после нагревани поступающим воздухом подают потребителю.При необходимости подачи всего азота при давлении 3,1 бар, азот полученный в первой ступени ректификации при 5,4 бар, дросселируют до давлени 3,1 бар и смешивают с азотОм, полученным из второй ступени ректификации . При необходимости получени дл потребител азота с более высоКИМ давлением, например, 8 бар, первую ступень ректификации провод т при давлении 11 бар, а вторую ступень ректификации при 8 бар и т.д. , Использование предложенного способа позволит при равном количестве перерабатываемого воздуха увеличить на 30-35% выпуск газообразного азота высокой чистоты под давлением, необт ходимым потребителю, при одновремен-ном уменьшении на 15-20% удельного расхода электроэнергии и уменьшении высоты установки до 3 м. Формула изобретени Способ получени газообразного азота, включающи ректификацию под давлением Лкатого, очищенного и охлажденного воздуха, дросселирование полученной при этом кубовой жидкости , последующее ее испарение, о тличающийс тем, что, с целью выделени азота на каждой ступени ректификации и увеличени общего выхода продукта при одновременном снижении энергозатрат, пары испаренной кубовой жидкости подвергают дополнительной ступенчатой ректификации , а сдросселированную кубовую жидкость подают на каждую последующую ступень ректификации. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 72200, кл. F 25 J .3/04, 1946.