SU710957A1 - Способ получени октакарбонила дикобальта - Google Patents
Способ получени октакарбонила дикобальта Download PDFInfo
- Publication number
- SU710957A1 SU710957A1 SU772525122A SU2525122A SU710957A1 SU 710957 A1 SU710957 A1 SU 710957A1 SU 772525122 A SU772525122 A SU 772525122A SU 2525122 A SU2525122 A SU 2525122A SU 710957 A1 SU710957 A1 SU 710957A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- pressure
- yield
- atm
- cobalt acetate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к способу получени карбон.ильных соединений кобальта , в частности к получению октакарбони ла дикобальта, который используетс в качестве катализатора в реакци х гидросилнлирова ш олефинов, гидроформилировани , карбоксилировани . Известен способ получени октакарбо- нила дикобальта путем обработки соединений кобальта, например ацетата кобаль та, окисью углерода или смесью окиси углерода и водорода при 140-160 С высоком давлении в течение 1-2 ч и в при сутствии затравки - карбонила кобальта. В- этих услови х выход достигает почти .100%. Без активатора выход продукта не превышает 35% |l. Наиболее близким по технической сущ ности вл етс способ получени октакарбонила дикобальта, в котором подверг ют взаимодействию с окисью углерода ацетат кобальта в уксусном ангидриде н процесс ведут при 16О-180 С и давлеНИИ 200 атм в прис -тствик водорода (40 атм) 2. Недостаток способа - сравнительно Ш13КИЙ выход целевого продукта (62%), использование в процессе синтеза восстановител - водорода (4О атк) и растворител , ведение процесса при высоких давлени х (2ОО ). Целью изобретени вл етс увеличение выхода целевого продукта, а также упрощение технологии Цель достигаетс тем, что подвергают взшйлодействию порошкообразный ацетат кобальта с окисью углерода при 13О200 .С и давлении 10О-15О атм. Пример 1.В стальной автоклав емкостью 0,6 л помоцают 15О г порошкообразного ацетата кобальта (СН, СОО )2 СО4Н20. Закрывают автоклав и продувают аргоном. Затем подают окись углерюда СО до давлени 15О атм. Включают мешалку и обогрев. Реакционную смесь перемешивают при 18О-200°С в течение 8 ч. Затем выключают обогпев, автоклав т;.;л;-: . охлаждают до комнатной температур|)Г ератур|,г и.. сбрасывают давпение окиси углерода с газообразными продуктами реакции СО2 и предельными углеводородами. Реакцион ную массу в атмосфере аргона перенос т на фильтр, отсасывают воду и сушат в атмосфере аргона. Вьщел ют 65 г оранжевого кристалс температурой плавлического вещества .(COg 97%. пеаи 51 С, Выход СО, П р и м е р 2. Реакцию провод т ана логично примеру 1 при начальном давлении СО 13О атм. Вьщел ют 64 г оранжевого кристаллического вацества с т. пл. , Выход Co(CO)g 96%. П р и м е р 3. Реакшоо провод т ана логично примеру 1 при начальном давлении СО 1ОО атм. Выдел ют 60 г оранжевого кристаллического вещества с т. пл. . Выход 9О%. Описанный способ прост, так как дл его осуществлени не требуетс водород и уксуснокислый ангидрид. Я)- J Ф др М У л 1.. Способ получени октакарбонила дикобалъта, включающий взаимодействие ацетата кобальта с окисью углерода при нагревании и повышенном давлении, о тличающийс тем, что, с целью увеличени выхода продукта к упрощени процесса, взаимодействию с окисью углерода подвергают порошкообразный ацетат кобальта и процесс ведут при давлении 1ОО-150 атм. 2. Способ по п. 1, отлича юш и и с тем, что процесс ведут при . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Белозерский Н, А. Карбо1шлы металлов , М., 1958, с 136-142. 2.Szc)bo PjMar-Uoe U,Bor.(a-Ctieni. Tectl.Bertin, 1961, 13, 549, (прототип)
Claims (2)
1.. Способ получения октакарбонила дикобалъта, включающий взаимодействие ацетата кобальта с окисью углерода при нагревании и повышенном давлении, о тличающийся тем, что, с целью увеличения выхода продукта к упрощения процесса, взаимодействию с окисью углерода подвергают порошкообразный ацетат кобальта и процесс ведут при давлении 100—150 атм.
2. Способ поп. 1, отлича юш и й с я тем, что процесс ведут при 180-200°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772525122A SU710957A1 (ru) | 1977-09-05 | 1977-09-05 | Способ получени октакарбонила дикобальта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772525122A SU710957A1 (ru) | 1977-09-05 | 1977-09-05 | Способ получени октакарбонила дикобальта |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU710957A1 true SU710957A1 (ru) | 1980-01-25 |
Family
ID=20725197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772525122A SU710957A1 (ru) | 1977-09-05 | 1977-09-05 | Способ получени октакарбонила дикобальта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU710957A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2729231C1 (ru) * | 2020-04-02 | 2020-08-05 | Акционерное общество «Газпромнефть - Московский НПЗ» | Способ получения октакарбонила дикобальта |
-
1977
- 1977-09-05 SU SU772525122A patent/SU710957A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2729231C1 (ru) * | 2020-04-02 | 2020-08-05 | Акционерное общество «Газпромнефть - Московский НПЗ» | Способ получения октакарбонила дикобальта |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU430541A1 (ru) | ||
AU6310496A (en) | Process for producing oxygenated products | |
US4151208A (en) | Process for the selective preparation of acetaldehyde from methanol and synthesis gas | |
ES8305291A1 (es) | "un procedimiento para preparar, en dos etapas, compuestos organicos a base de una mezcla de hidrogeno y monoxido de carbono". | |
SU710957A1 (ru) | Способ получени октакарбонила дикобальта | |
US2374433A (en) | Production of butadiene | |
EP0033212A3 (en) | Process for the production of oxygenated hydrocarbons from synthesis gas | |
Kajimoto et al. | Organic Syntheses by Means of Metal Complexes. IV. Reduction of Nitrobenzene with Carbon Monoxide | |
JPS60246334A (ja) | ヘミアセタール・エステル類を介しかつコバルトのカルボニル錯体によつて触媒されるアルデヒド類の還元カルボニル化方法 | |
GB1440413A (en) | Process for producing butyraldehydes | |
DE3161044D1 (en) | Process for the hydroformulation of insaturated olefinic compounds | |
GB1420563A (en) | Process for manufacturing polyol esters of carboxylic acids | |
JP2500337B2 (ja) | セルロ―ス系バイオマスからの炭化水素の製造方法 | |
ES8206415A1 (es) | Un procedimiento para la hidrocarboxilacion selectiva de propileno para producir acido butirico | |
US4521540A (en) | Process for producing dimethyl ether form synthesis gas | |
Miyata et al. | Carboxylation of Propane with CO to Butyric Acids by Pd (II)/Cu (II) Based Catalysts. | |
BR9102236A (pt) | Processo para producao de isuprofen pela carbonilacao de 1-(4-isobutilfenil)etanol | |
SU1549923A1 (ru) | Способ получени октакарбонила дикобальта | |
US4602116A (en) | Process for the selective production of ketones | |
GB1249062A (en) | Gas mixture containing hydrogen and carbon monoxide | |
GB1523463A (en) | Process for the preparation of hydrocarbons | |
FR2259078A1 (en) | Ethanol prodn. from gas mixt. contg. carbon monoxide and hydrogen - by contacting with catalyst contg. rhodium and iron | |
JPS5663942A (en) | Hydroesterification of butadiene | |
KR840002890A (ko) | 합성가스 개질방법 | |
SU405360A1 (ru) | Способ получени бензолхромтрикарбонила |