Claims (2)
Она достигаетс тем, что щиты наруж ной опалубки выполнены по высоте из отдельных элементов, каждый из которых в верхней и нижней части снабжен силовымн балками и гилроцилинлрами, соедин ющими эти балки с несущей рамой. Кроме того, сердечник выполнен составным из отдельных щитов и снабжен механизмом дл их перемещени , а механизм перемещени щитов сердечника включает полую стойку, закрепленную в центре поддона с серьгой дл подъема сердечника и продольными прорез ми в верхней части стенки стойки , хомуты, подвижно установленные в верхней и нижней част х стойки, подкосы, шарнирно соедин ющие хомуты со щитами сердечника , складные т ги, кажда из которых прикреплена одним концом к стойке, а другим - к подкосу и св занные друг с другом по высоте стойкой в месте сочленени , и т говый орган, состо щий из двуплечевого рычага , установленного в верхней части в полости стойки, одно плечо которого посредством т ги и планки соединено с хомутом, а другой с т гой захватной серьги, при этом каждый из щитов опалубки сердечника снабжен катучими опорами. На фиг. I изображена установка в плаие; на фиг. 2 - то же, вертикальный разрез; на фиг. 3 - составной сердечник, с механизмом управлени сердечника; на фиг. 4- общий вид установки. Установка дл изготовлени предварительно напр женных железобетонных объемных элементов содержит портал I, направл ющие колонны 2, несущие рамы 3, внутри которых закреплены составные щиты наружной опалубки 4, со смежными сегментами. На тележке стационарно закреплен поддон 5, на котором оборудован составной сердечник б Все щиты составной наружной опалубки 4 снабжены силовыми балками 7, которые с помощью пазовых обойм прикреплены гидроцилиндрами 8 к несущим рамам 3 в двух русах. Составной сердечник 6 оборудован клиновыми 9 и сегментными 0 щитами опабулки. Все звень составной опалубки сердечника 6 оборудованы шарнирно рычажным механизмом 11 дл их перемещени . Составной сердечник 6, включает полую стойку 12 сердечника, серьгу 13 дл подъема и распалубки сердечника. Продольные прорези 14 в верхней части стенки стойки 12 пpeднaзнaчe rы дл возможности перемещени спаренных хомутов 15 по вертикали . К хомутам 15 шарнирно одним концом закреплены подкосы 16. а другим они креп тс к КЛИМОВЫМ Н1итам опалубка 9 сердечника 6. К полой стойке 12 также шарнирно прикреплены складные т ги 17, которые другим концом паримрно соедин ютс с подкосами 16. Складные т ги 17 шлриирно соединены со стрйками 18 т г в -мстт х их сочленени . Верхний и нижний хомуты 15 соединены меж у собой по вертикали жесткими распоркаи с ограничител ми персмен1ени . Внути полой стойки 12 закреплен т говый оран составного сердечника, состо щий из вуплечего рычага 19, т ги 20 и планки 1, котора одним концом соединена с подвижными хомутами 15, а другим - с т гой 20 захватной серьги 22. Все щиты составного сердечника 6 снабжены опорами каченн 23. Все четыре сопр женные щита наружной опалубки,4 гидроцилиндрами 8 могут одновременно складыватьс или раздвигатьс в горизонтальной плоскости дл образовани необходимых размеров формы. Все сменные сегменты составной наружной опалубки 4 оборудованы паровыми рубашками внутри дл подогрева изделий в процессе формовани , а в зимних услови х дл предварительной термообработки изделий в установке. На портале I закреплены направл ющие колонны 2, на которых по четырем гран м цилиндрическими проущинами сопр жены несущие рамы 3 (фиг. I, 4). На всех четырех плоскост х составных щитов наружной опалубки 4 закреплены вверху и внизу силовые балки 7, которые сопр жены с угловыми конструкци ми составных щитов 4. На силовых балках 7 закреплены гидроцилиндры 8, соедин ющие щиты опалубки 4 с несущими рамами 3. Така конструкци креплени гидроцилиндров обеспечивает совместное перемещение телескопически сопр женных составных ШИТОВ наружной опалубки 4 в горизонтальной плоскости, скольжением в пазовых направл ющих на сближение смежных продольных и поперечных щитов, или удаление их от осей симметрии, перемещение порознь любой пары щитов, или одного щита составной наружной опалубки 4. Собранна форма, включа составной сердечник 6, устанавливаетс вместе с поддонрм 5 на транспортную тележку. Установка оборудована переносным кольцевым лотком с навесными вибраторами и карусельным кондуктором на портале I бункерами-дозаторами дл жесткой или умеренно жесткой бетонной смеси. Дл креплени сопр женных деталей составной опалубки наружных щнтов 4 все по русно-ступенчатые звень щитов в два р да оборудованы пневматическими пальцевыми фиксаторами. По окружности рабочей поверхности составного сердечника с дистанционным тагом и по вертикал м за креплены р ды штыревых пальЕШВ дл креплени на т.х гребенок, в которых производитс нат жение арматуры дл создани предварительно напр женных железобетонных объемных изделий арматурных каркасов . Кроме того, установка имеет пульты уггравлени электросиловыми, пиевматическкмн , паровыми и гидравлическими узлами. Установкутакже обслуживают пост распалубки , арматурнокомплектовочный цех камера термообработки. Работа устаиовки осуществл етс следующим образом. В заготовительно-комплектовочном цехе производитс подготовка и укомплектование составного сердечника б, поданного в цех иа тележке по рельсовой колее. На тележкеподдоне 5 закреплен составной сердечник 6. Установленный на поворотном стенде сер дечник оборудуетс предварительно напр женной арматурой, нат жение которой производитс на гребенки, закрепленные в заданном пор дке иа штыревых пальцах рабочих поверхностей цилиндрического составного сердечника 6. Укомплектованный арматурным каркасом с закладными детал ми сердечник 6 по рельсовой колее поступает в формовочный цех и монтируегс в установку между несущими рамами 3, которые укомплектованы составными щитами наружной опалубкой 4 ; и закрепл етс фиксаторами. Первоначально устанавливаетс перва нижн несуща .рама 3 с щитами наружной опалубки 4 на поддои 5 сердечника 6. Порталом подаетс в формующую зону установки поворотно-карусельным кондуктором бетоноукладчики-дозаторы с жесткой или умеренно жесткой бетонкой смесью. После укладки бетона и виброуплотнени , включаетс в форму теплоноситель, а тем временем убираетс лоток и производитс наращиваиие следующей ступени формы, т. е. по направл ющим колоннам опускаетс вниз втора несуща рама 3 с полностью укомплектованными Щитами наружной опалубки 4 и укладываетс по фиксаторам на нижнюю несущую раму 3. Скова устанавливаетс приемнь1Й лоток, подаетс бетоиоукладчиком-дозаТором бетонна смесь на поворотно-карусельном кондукторе и процесс бетонировани повтор етс с последующим виброуплотнением навесными и штыковыми вибраторами. Одновременно производитс прогрев уложенного бетона в первой зоне, после окончанн бетонировани прогрев включаетс во второй зоне, так последовательно прогрев заканчиваетс в верхней зоне . Распалубка отформованного сырого объемного элемента производитс в следующей последовательности: гидроцилиндрами 8 размыкаютс все четыре составных щита 4, которые одновременно Леремещаютс . от поверхности издели на все стороны. По направл ющим колоннам 2 несущие рамы 3 с раздвинутыми составными щитами 4 верхнее звено электросиловыми приводами подымаетс вверх и закрепл етс выдвиж-нымн по горизонтали аутригерами. До подъема отсоедигшютсн бронированные гибкие пневматические, гидравлические и-паровые шланги от звеньев составных щитов наружной опалубки. Распалубка каждого звепа опалубки н подъем его вверх .зроизводитс в указанной последовательности . После удалени вверх составной наружной опалубки, сырой цилиндрический железобетонный элемент на поддоне 5 и сердечнике 6 на транспортной тележке по рельсовой колее перемещаетс в камеру термообработки. Окончательна распалубка объемных термически обработанных железобетонных элементов производитс на распалубочном пункте отрывом щитов составной опалубки сердечника от плоскостей объемного элемента. Распалубка производитс приведеннег в действие механизма перемещени щитов 1 {. Дл распалубкр а полой стонке 12 составного сердсм Г1ка б встроена сер-ьга 13 дл подъема серлеч л{ка. ссйствнем иа кото-, рую с поиощь о крана или )вого домкрата срабатывает механизм перемещени цктов П, кинемат ческа :(епь которой содержит: подвижно ззкреглен:Т.е лй стойке 12 15, спарсг иь ; %«сжлу собой по высоте жестк расюркам дл си хроп1 ой работы 1)рн их neij NremeinH вверх по стойке 12. Однозр;, с ними оступ т в действие uapHrroFio-рычажные системь, закреп .ieiii b e н хсмутах 15, подкосг 16, св за ные шарнпоно ччерху и знкзу со щитами опалубки сердечника с к.; 1ювыми 9 н сегментными 10, которые в результате действи складных т- г 17, закрепленных на неподвижных узлах CToffKH 12 и шарнирно на подкосах 16 и св занные друг с другом гто высоте стойкой 18 вместе сочленени перемещают узел и.арнирного сочленени , образу угловой перелом еклад1 ых т г 17, направленный вверх на величину, равную перемещению в горизонтальной плоскости щитов опалубкн составного сердечника. Наладка составного сердечника б в рабочее положение дл заданного издели производитс в обратной последовательности. В полой стойке 12 сердечника в верхней его части выполнены прорези И, через которые двуплечий рычаг 19, будучи установленным в верхней части полости по.пой стойки 12, одно плечо которого посредством т ги 20, и п.ганки 21 соединено через прорс.чм 4 с хомутами 5, а другое соединено с т гой захватной серьги 22. Приложением силы направленной вверх на захватную серьгу 22 срабат){вает т говый орган и нроисхолит псрсмснгсние тнги захватной серьги 22 вверх, иа т гу 20 дну плечего оычага 9 деГгстгпСТ сила, иагфаиенна вниз. В результате в прорез х 14 планка 2 рычага перемещаетс вниз вместе с прикрепленным к ней подвижными хомутами 15, св занными между собой по вертикали жесткими распорками дл синхронной работы . Под действием силы, подкосы 16 раздвигаютс от центра и выт гивают в пр мую линию складные т ги 17, прикрепленные шарнирно к неподвижному узлу полой стойки 12 и на подкосах 16,.стойки 18 перемещдютс вниз, в результате чего все щиты составного сердечника 6, клиновые 9 и сегментные 10, закрепленные на подкосах 16 кинематически св занные с т говым органом 22 механически перемещаетс на опорах качени 23 и устанавливаютс на свои рабочие места. Формула изобретени 1. Установка дл изготовлени предварительно напр женных железобетонных объемных элементов, состо ща из портала с направл ющими колоннами, несущей рамы, установленной в направл ющих колоннах, с возможностью вертикального перемещени по ним составных щитов наружной опалубки , поддона с установленными на нем сердечником, отличающа с тем, что, с целью возможности получени изделий различных форм и типоразмеров, щиты наружной опалубки выполнены по высоте из отт дельных элементов, каждый из которых вIt is achieved by the fact that the boards of external formwork are made of individual elements in height, each of which in the upper and lower parts is equipped with power beams and hilrocylinels connecting these beams with the supporting frame. In addition, the core is made up of individual shields and is equipped with a mechanism for moving them, and the mechanism for moving the core shields includes a hollow stand fixed in the center of the pallet with a link for lifting the core and longitudinal slots in the upper part of the stand wall, clamps movably mounted in the upper and the lower parts of the stand, the struts hingedly connecting the clamps to the core shields, folding mounts, each of which is attached at one end to the stand and the other to the strut and connected to each other along the height of the stand in articulation, and a traction body consisting of a two-arm lever installed in the upper part in the cavity of the rack, one arm of which is connected to the clamp by means of the rod and the other, and each other from the core formwork shields rolling support. FIG. I shows the installation in the play; in fig. 2 - the same, vertical section; in fig. 3 — composite core, with a core control mechanism; in fig. 4- general view of the installation. The plant for the manufacture of prestressed reinforced concrete bulk elements comprises a portal I, guide columns 2, supporting frames 3 inside which the composite boards of the external formwork 4 are fixed, with adjacent segments. The pallet 5 is permanently fixed on the trolley, on which the composite core B is equipped. All the shields of the composite outer formwork 4 are equipped with power beams 7, which are fastened with hydraulic cylinders 8 to the bearing frames 3 in two Rus using slot grooves. The composite core 6 is equipped with a wedge 9 and segment bullet shields. All links of the composite formwork of the core 6 are equipped with a hinged lever mechanism 11 for their movement. The composite core 6 includes a hollow core rack 12, an earring 13 for lifting and dismantling the core. The longitudinal slots 14 in the upper part of the wall of the rack 12 prednaznacheny to be able to move the paired clamps 15 vertically. The struts 16 are hinged to the clamps 15 with the hinge at one end and the other with the formwork 9 of the core 6. They are hinged to the hollow strut 12 folding hinges 17, which are connected to the strums 16 with the other end. Folding hinges 17 are hilriorno connected with lines of 18 tg per-mctt x their joints. The upper and lower clamps 15 are interconnected between themselves vertically rigid struts and limiters of progression. The inside of the hollow pillar 12 is attached to a pull-in oran of the composite core, consisting of a Vuple arm 19, a pull 20 and a strip 1, which is connected at one end to the mobile clamps 15, and the other with a pull 20 of the gripping ear 22. All shields of the composite core 6 are provided with supports 23 and all four adjoined boards of external formwork; 4 hydraulic cylinders 8 can be simultaneously folded or moved apart in a horizontal plane to form the required dimensions of the form. All of the interchangeable segments of the composite outer formwork 4 are equipped with steam jackets inside for heating products during the molding process, and in winter conditions for preliminary heat treatment of products in the installation. Portal I is equipped with guide columns 2, on which, on four edges, bearing frames 3 are joined by cylindrical strips (Fig. I, 4). On all four planes of the composite boards of the external formwork 4 are fixed at the top and bottom of the power beams 7, which are matched with the angular structures of the composite shields 4. On the power beams 7 there are fixed hydraulic cylinders 8, connecting the shields of the formwork 4 with supporting frames 3. Such structures of fastening hydraulic cylinders provide for joint movement of telescopically coupled composite SHITES of external formwork 4 in a horizontal plane, sliding in groove guides to approach adjacent longitudinal and transverse shields, or to remove them from the axes of symmetry, moving separately of any pair of shields, or one shield of the composite outer formwork 4. The assembled form, including the composite core 6, is installed together with the pallet 5 on the transport trolley. The plant is equipped with a portable annular chute with mounted vibrators and a carousel conductor on portal I with metering hoppers for rigid or moderately stiff concrete. To fasten the mating parts of the composite formwork of the outer sharns 4, all the side-step links of the shields in two rows are equipped with pneumatic finger fasteners. Along the circumference of the working surface of the composite core with a remote tag and vertically, there are rows of pin pins attached for fastening to combs in which reinforcement is tensioned to create prestressed reinforced concrete volume reinforcement cages. In addition, the unit has remotes for power supply, power, steam, and hydraulic assemblies. The installation is also serviced by the demolding station, the reinforcement and packaging shop, the heat treatment chamber. The installation work is carried out as follows. In the procurement and assembly shop, the preparation and staffing of the composite core b, filed in the workshop with a trolley along a rail track, is carried out. The pallet 5 is fixed on the composite core 6. The core mounted on the rotary stand is equipped with prestressed reinforcement, the tension of which is applied to the combs, fixed in working order with the pin fingers of the working surfaces of the cylindrical composite core 6. The core is completed with a reinforcement cage with embedded parts. 6 along the rail track enters the molding workshop and the mount to the unit between the supporting frames 3, which are equipped with composite shields of external formwork oh 4; and secured with latches. Initially, the first lower carrier frame 3 is installed with the boards of external formwork 4 on the bottom 5 of the core 6. The portal feeds the concrete pavers-mixers with a hard or moderately hard concrete mixture to the forming zone of the installation with a rotating carousel conductor. After the concrete has been laid and vibro-compacted, the heat carrier is inserted into the mold, and in the meantime the tray is removed and the next stage of the mold is increased, i.e., the second supporting frame 3 with the fully enclosed external formwork 4 is lowered down along the guide columns and placed on the lower frame supporting frame 3. The skovka is installed in the receiving tray, the concrete mix is supplied by the concrete paver to the rotary carousel conductor, and the process of concreting is repeated followed by vibration compaction clear and bayonet vibrators. At the same time, the laid concrete is heated in the first zone, after the concreting is completed, the warming up is turned on in the second zone, so the warming up is completed in the upper zone. The disassembling of the molded raw volume element is carried out in the following sequence: by the hydraulic cylinders 8, all four composite shields 4 are opened, which are simultaneously moving. from the surface of the product on all sides. Along the guide pillars 2, the supporting frames 3 with the composite panels 4 pushed apart, the upper link with electric actuators rises up and is fixed to the extension with horizontal outriggers. Before lifting, armored flexible pneumatic, hydraulic and steam hoses are detached from the links of the composite boards of the external formwork. The demolishing of each star of the formwork and its raising upwards is produced in the specified sequence. After removing the composite outer formwork upwards, the crude cylindrical reinforced concrete element on the pallet 5 and the core 6 on the transport carriage moves along the rail track to the heat treatment chamber. The final dismantling of bulk heat-treated reinforced concrete elements is carried out at the dismantling station by detaching the shields of the composite core formwork from the planes of the bulk element. Stripping is performed by the driving mechanism of the shields 1 {. For the hollow column 12 of the composite heart G1ka b, ser-bha 13 is built in to lift out the ear canes. With the help of a crane or jack, the mechanism for moving the piston valve P, kinematic: (whose chain contains: movably fixed: So the rack is 12 15, sparsgie;% for sy hrop1 work, 1) their neij NremeinH up the rack 12. Odnzr;, they are put into action uapHrroFio-lever system, secured .ieiii be on xmmut 15, brace 16, sharnon sverkhu shnchzu with shields core formwork with; The first 9 n segment 10, which as a result of folding folding 17, mounted on fixed CToffKH 12 nodes and pivotally on the struts 16 and connected to each other by height 18, together of the joint, move the node of the articulation together to form an angular fracture 1 s t g 17, directed upwards by an amount equal to the displacement in the horizontal plane of the formwork panels of the composite core. The adjustment of the composite core b in the working position for a given product is performed in the reverse order. In the hollow rack 12 cores in the upper part there are slots I, through which the double-shouldered lever 19, being installed in the upper part of the cavity, are connected to the stand 12, one arm of which is connected by means of the pull 20, and the flange 21 via the 4 with clamps 5, and the other is connected to a draft type earrings gripper 22. Appendix upward force on the shackle 22 gripping Burst) {Vaeth traction organ and nroiskholit psrsmsngsnie tngi earring gripper 22 upward ua thrust shoulder 20 bottom 9 oychaga deGgstgpST force iagfaienna way down. As a result, at the slots 14, the bar 2 of the lever is moved downward with the movable clamps 15 attached to it, interconnected vertically by rigid struts for synchronous operation. Under the action of the force, the struts 16 move apart from the center and fold folding rods 17 in a straight line, pivotally attached to the fixed node of the hollow column 12 and on the struts 16, the pillars 18 move downwards, with the result that all shields of the composite core 6 are wedge-shaped. 9 and segment 10, mounted on the struts 16 are kinematically connected with the traction body 22 mechanically moved on the rolling bearings 23 and mounted on their workplaces. Claim 1. Installation for the manufacture of prestressed reinforced concrete bulk elements, consisting of a portal with guide columns, a carrier frame installed in the guide columns, with the possibility of vertical movement of composite outer shields, a pallet mounted on it, characterized in that, in order to be able to obtain products of various shapes and sizes, the external form panels are made in height from detachable elements, each of which is
TffTff
X й/г/ верхней и нижней части снабжен силовыми балками и гидроцилнидрами, соедин ющими эти балки с несущей рамой. 2.Установка по п. Г, отличающа с тем, что сердечник выполнен составным из отдельных щитов и снабжен механизмом дл их перемещени . 3.Установка по п. I, отличающа с тем, что механизм перемещени щитов с сердечника включает полую стойку, закрепленную в центре поддона с серьгой дл подъема сердечника и продольными прорез ми в верх ней части стенки стойки, хомуты, подвижно установленные в верхней части и нижней части стойки, подкосы, шарнирно соеднн:ющие хомуты со щитами сердечника, скл,,, ные т ги, кажда из которых прикретоь-. (5ДНИМ концом к стойке, а другим к ГГПЛ и;-Си св занные друг с другом по высоте сгой кой в месте сочленени и т говый орган. то щий из двуплечего рычага, установленной в верхней части в полости стойки, o/uio плечо которого посредством т ги и планка соединено с хомутом, а другое - с т 1 о захватной серьги. 4. Установка по п. I, отличающа с тем, что каждый из щитов опалубки сердечника снабжен катучими опорами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 535160, кл. В 28 В 7/22, 1974. The Xth / Y / Upper and Lower parts are provided with power beams and hydrocylide, which connect these beams with the supporting frame. 2. Installation under item D, characterized in that the core is made up of individual shields and is equipped with a mechanism for moving them. 3. Installation under item I, characterized in that the mechanism for moving the shields from the core includes a hollow stand fixed in the center of the pallet with a link to lift the core and longitudinal slots in the upper part of the stand wall, clamps movably mounted in the upper part and the bottom of the rack, strut, articulated: clamps with core shields, skl ,,, ti gi, each of which prikret-. (5THE end to the rack, and the other to the GGHP and; -CU connected with each other in height, with a blunt at the articulation and traction organ. by means of the rod and the rod is connected to the collar, and the other is connected to the gripping earring t 1. 4. Installation according to claim I, characterized in that each of the shields of the core formwork is provided with rolling supports. USSR Author's Certificate No. 535160, class B 28 B 7/22, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР № 229272, кл. В 28 В 21/18, 1967.2. USSR author's certificate number 229272, cl. B 28 B 21/18, 1967.