SU710750A1 - Способ изготовлени керамических литейных форм по посто нным модел м - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству,- В частности к способам изготовлени  керамических литейных форм по посто нным модел м.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ изготовлени  керамических литейных форм по посто нным модел м, включающий нанесени  на модель разделительного сло , заполнение оснастки керамической формовочной смесью, выдержку смеси до упругого состо ни , отделение формы от оснастки, выжигание летучих, составл ющих из керамики и прокаливание формы. При этом разделительный слой в виде смазки, содержащей керосин, касторовое и силиконовое масло, технический вазелин и пр., нанос т на модель кистью или пульверизатором l.

При затвердевании керамической смес происходит ее объемна  усадка и возникают напр жени , ведущие к деформации формы и ее растрескиванию. Уменьшить

ЭТИ вредные . влени  можно, регулиру  скорость удалени  растворител  с поверхности формы. Однако при реализации известного способа примен емые разделительные смазки газопроницаемы и не ВЛИЯЮТ на скорость удалени  паров растворител .

Цель изобретени  - уменьшение усадк и короблени  керамики за счет регулировани  процесса отверждени .

Указанна  цель достигаетс  тем, что на, модель нанос т с помс дью вакуума предварительно разогретую до пластичного состо ни  полиэтиленовую пленку, которую снимают с поверхности форм перед выжиганием летучих составл ющих.

Сущность предлагаемого способа заключаетс  В следующем,

После выдержки керамической смеси до упругого состо ни  полученную форму отдел ют от оснастки, а пленка остаетс  на поверхности керамики , образу  плотный газонепроницаемый слой пре- п тствующий испарению летучих составл ющих . в таком состо нии керамическую форму выдерживают необходимое врем  дл  равномерного отверждени  по всему объему. При этом врем  выдержки зависит от состава смеси. После стабилизационной вьщержки пленку снимают с поверхности формы, вы- . жигают летучие составл ющие и форму прокаливают. Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом. Изготовление керамических стержней по которым получают стальные заготовки кокильной оснастки с литой рабочей поверхностью осуществл ют по модели, которой служит само изделие. Модель устанавливают на перфорированную плиту, покрывают ее поверхность полиэтиленовой пленкой с примененЕем вакуума, затем устанавливают, разъемну опоку. Дл  изготовлени  керамической смеси на 1 л гидролизоввнного этилсил кат берут 3 кг наполнител  (60% молотого кварца КП-1 и 40% формовочного песка 1К 02А) и ввод т отвердите ь. (36-38 5%-ного раствора аммиака). Готовую керамическую смесь заливают в опоку. После заполнени  опоки керамической смесью вакуум, удерживающ пленку на поверхности модели, снима1бт Керамическа  смесь в опоке отверждает с  до студнеобразного состо ни  в тече ние 2-3 мин, после чего опоку снимают с перфорированной плить, переворачиваю ее на ISO и извлекают модель. Поскольку адгези  Между пленкой и частич но затвердевшей керамикой выше, чем адгези  между пленкой и моделью, то пленка остаетс  на поверхности формы. Полученный керамический стержень с верхней разъемной опокой устанавливают на перфорированный поддон, освобожда  от опоки, и подают его в выт жную камеру дл  удалени  летучих оставл ющих. Затем удал ют полиэтиле овую пленку и поджигают нарулшую оверхность стержн . После выгорани  и удалени  летучих состав.л ющих в течение 25-30 мин стержень извлекают из камеры и при температуре пор дка 100 С помещают в короб с песчаной подушкой , который загружают в камерную электропечь сопротивлени , гае стеожень нагревают вместе с печью до 900-920 С со скоростью 5-10 С в и вьщерживают с печью до 40-50 С, затем извлекают из короба. Полученные по предлагаемому способу стержни устанавливают в жидкостекольные песчаные формы, которые заливаютс  сталью. Полученные отливки соответствуют 3-4 ioiaccy точности, чистота поверхностей , оформл емых керамическим стержнем, - 4-6 классу, что позвол ет полностью исключить механическую обработку стальных рабочих гнезд заготовок кокильной оснастки. В табл, 1 приведены результаты исследовани  зависимости усадки керамических образцов размерами 5О и 1ОО мм от времени вьвдержки и способа изготовлени . Величина усадки определ етс  с ;помощью .индикатора часового.типа, . - В Ta6jv 2 приведены результать, исследовани  зависимости величины короблени  керамических образцов на размере 25О мм от времени выдержки и способа изготовлени , Из; таблиц видно, что при изготовлении кера мических стержней по предлагаемому способу по сравнению с известным способом усадка кераглики снижаетс  в 2,9 раза, а коробление уменьшаетс  в 7 раз. Таким образом, применение способа изготовлени  керамических форм по предлагаемому способу дозвол ет значительно увеличить размерную точность отливок: и улучшить чистоту их поверхности. Таблица

0,044

О,070

0,О90

107

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  керамических литейных форм по посто нным модел м, включающий нанесение на модель разде- . лительного сло , заполнение оснйсткй керамической смесью, выдергкку смеси до упругого состо ни , отделение формы от. оснастки, выжигание летучих составл юадих из керамики н прокаливание формы , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  усадки и короблени  керамики за счет регулировани  процесса

   Т абпица2

   отверхшенц , на модель нанос т с помощыо вакуума ;-лредварительно разогретую до пластичного состо ни  полиэти леновута пленку, котирую снимают с поверхности формы перед вьшсиганием летучих составл ющих.

   Источники информации, прин тые во внш -1ание при экспертизе

   1 Иванов -В. Н. н Зарецка  Г. М, .Литье в керамические формы по посто нным модел м. М,, Машиностроение, 1975, с, 5,34, 7О