SU710583A1 - Способ промывки осадка на фильтрующих аппаратах - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОМЫВКИ ОСАДКА НА ФИЛЬТРУЮЩИХ АППАРАТАХ

I

Изобретение относитс  к процессам разделени  суспензий с последующей промывкой осадка и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отрасл х промышленности.

Известен способ промывки осадка, заключающийс  в вытеснении маточника из пор отфильтрованного осадка промывной жидкостью 1 .

Целый р д осадков при промывке склонен к образованию трещин и размывов, что резко снижает эффективность процесса. Дл  увеличени  степени удалени  маточника из пор отфильтрованного осадка снижают давление промывки, увеличивают расход промывной жидкости, примен ют репульпацию осадка и т. п.

Все это снижает производительность фильтрующих аппаратов и приводит к ощутимым экономическим потер м.

Наиболее близок к предложенному по технической сущности и достигаемому результату способ промывки водорастворимых осадков насыщенным водным раствором раздел емой соли, исключающий размыв

осадка за счет его растворени  промывкой жидкости 2.

Однако применение этого способа не устран ет разрущение сложивщейс  структуры осадка с образованием трещин и размывов, вызванных гидродинамическими причинами.

Цель изобретени  - повышение степени удалени  маточника и сокращение расхода промывной жидкости путем создани  равномерной структуры осадка.

Это достигаетс  тем, что в промывнук) жидкость ввод т диспергированную твердую фазу, и полученной суспензией осуществл ют промывку осадка.

Наиболее целесообразно использовать твердую фазу раздел емой суспензии от предыдущих циклов работы фильтрующего аппарата. Однако в зависимости от конкретных условий возможно применение других веществ, например, древесной муки. Количество вводимой твердой фазы также зависит от конкретных условий и может составл ть 0,5 - 200 г/дм промывной жидкости.

При применении данного способа образование неравномерной структуры осадка вследствие гидродинамических причин не

происходит, так как тверда  фаза, содержаща с  в промывной жидкости, устремл етс  вместе с последней в более крупные каналы и выравнивает структуру осадка. Это обеспечивает равномерное распределение промывной жидкости по осадку и высокую эффективность его промывки.

Примеры реализации предложенного способа.

Пример 1. Проводилась промывка сло  прокаленного магнезита раствором прокарбонизированного моноэтаноламина (МЭА) непосредственно на фильтровальной перегородке . В промывную жидкость в качестве твердой фазы вводили прокаленный магнезит . Дл  получени  сравнительных данных параллельно промывали слой чистым растВ первом опыте осадок был размыт после прохождени  1,5 дм промывной жидкости, во втором - осадок неоднократно уплотн лс  специальным поршнем из-за размывов.

Пример 2. Проводилась промывка сло  осадка тригидрокарбоната магни . В промывную жидкость (воду) вводили твердую фазу - осадок тригидрокарбоната магни  от предыдущих циклов фильтровани . Дл  получени  сравнительных данных параллельно промывали осадок чистым растворителем - водой без твердой фазы.

Контроль за эффективностью промывки осадка так же, как и в предыдущем примере, осуществл ли по конечному содержанию

ворителем при давлении промывки, равном давлению фильтровани  (или несколько ниже).

Контроль за эффективностью процесса промывки осадка осуществл ли по конечному содержанию вымываемого компонента (окиси магни ) и по продолжительности промывки при одинаковом объеме промывной жидкости.

Содержание твердой фазы в суспензии составл ло 300 г/дм, содержание растворенного компонента - 12 г/дм, давление фильтровани  - 0,5 МПа, объем промывной жидкости - 10 дм.

Результаты опытов приведены в таблице 1.

Таблица 1

вымываемого компонента (раствором МЭА) в пересчете на одну тонну окиси магни . Незначительное увеличение продолжительности промывки при добавлении твердой фазы на производительность фильтра не сказывалось ввиду малого удельного веса этой операции в общей продолжительности цикла работы аппарата.

Опыты проводились при содержании твердой фазы в суспензии 190 г/дм, содер .жании растворенного компонента 55 г/дм, давлении фильтрации и промывки 0,2 МПа и объеме промывной жидкости (воды) 0,2 дм

Результаты опытов приведены в таблице 2.

В первом опыте осадок был размыт в зоне питающего коллектора.

Пример 3. Проводилась промывка сло  осадка метатитановой кислоты от растворимых солей железа. В промывную жидкость (химочищенную воду) вводили твердую фазу - древесную муку. Дл  получени  сравнительных данных параллельно промывали осадок водой без твердой фазы.

Контроль за эффективностью промывки осуществл ли по конечному содержанию

Таблица 2

ОКИСИ железа в процентах от общего количества двуокиси титана в промываемом осадке.

Опыты проводились при содержании в суспензии твердой фазы 180 г/дм и растворенного компонента 105 г/дм, при давлении фильтрации и промывки 0,2 МПа и объеме промывной жидкости 0,32 дм.

Результаты опытов приведены в таблице 3.

Таблица 3

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ промывки осадка на фильтрую- _JS щих аппаратах, заключающийся в вытесне нии маточника из отфильтрованного осадка промывной жидкостью, отличающийся тем, что, с целью повышения степени удаления маточника и сокращения расхода промывной жидкости, путем создания равномерной структуры осадка, в промывную жидкость вводят диспергированную твердую фазу в количестве 0,5 — 200 г/дм³ и полученной суспензией промывают осадок.