SU709286A2

SU709286A2 - Broaching machine

Info

Publication number: SU709286A2
Application number: SU772559504A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Заикин; Евгений Данилович Антипов; Михаил Андреевич Миронов; Евгений Семенович Высоковский; Анатолий Андреевич Кошелев; Шаген Рубенович Вартаньян; Евгений Григорьевич Кисель
Original assignee: Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date: 1977-12-26
Filing date: 1977-12-26
Publication date: 1980-01-15

Description

(54) ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК(54) PRESSURE MACHINE

II

Изобретение относитс к области механической обработки, в частности, к прот жным станкам и приспособлени м дл них, используемых дл прот гивани пазов в детал х .The invention relates to the field of machining, in particular, to stretching machines and their tools used to pull grooves in parts.

По основному авт. св. № 617191 известен станок, содержащий станину, подвижную каретку с механизмом зажима и приводом, разгрузочное устройство. Зажимные элементы св заны с приводом посредством гибкого звена, огибающего ролики каретки и ролики, установленные в зажимных элементах. Разгрузочное устройство станка снабжено планкой , установленной с возможностью возратно-поступательного перемещени и взаимодействи с кареткой.According to the main author. St. No. 617191 is known machine, containing a frame, a movable carriage with a clamping mechanism and drive, unloading device. The clamping elements are coupled to the drive by means of a flexible link, enveloping the carriage rollers and rollers mounted in the clamping elements. The unloading device of the machine is equipped with a bar installed with the possibility of reciprocating movement and interaction with the carriage.

Недостатком известных станков вл етс то, что с увеличением числа деталей, прот гиваемых на известном станке, возрастают потери на трение гибкого элемента в местах контакта его с роликами каретки и зажимных элементов. Это приводит к неравномерному распределению усилий зажима заготовок по длине каретки, что снижает точность обработки деталей, размещенных наA disadvantage of the known machines is that with an increase in the number of parts pulled on a known machine, the friction losses of the flexible element increase at the points of its contact with the carriage rollers and the clamping elements. This leads to an uneven distribution of the clamping forces of the workpieces along the length of the carriage, which reduces the accuracy of machining parts placed on

конце каретки, противоположном приводу зажима.end of the carriage opposite to the clamp drive.

Целью изобретени вл етс обеспечение равномерного распределени усили зажима заготовок, по длине каретки.The aim of the invention is to ensure uniform distribution of the clamping force of the workpieces along the length of the carriage.

Дл этого каретка содержит т гу, размещенную симметрично относительно роликов и св занную концом с гибким звеном, а другим - с приводом.For this, the carriage contains a string that is placed symmetrically with respect to the rollers and is connected with its end to the flexible link and the other to the drive.

На фиг. 1 схематично изображен прот жный станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - каретка станка с механизмом зажима; на фиг. 4 - разрез А - А фиг. 3.FIG. 1 shows a schematic drawing of a machine, the general view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - machine carriage with a clamping mechanism; in fig. 4 - section A - A of FIG. 3

Прот жной станок содержит станину 1, на которой неподвижно расположен приводной цилиндр 2, взаимосв занный с подвижной кареткой 3, состо щей из корпуса 4 и крышки 5, механизма зажима 6, имеющегоA machine tool comprises a frame 1, on which a driving cylinder 2 is fixedly located, interconnected with a movable carriage 3 consisting of a body 4 and a cover 5, a clamping mechanism 6 having

цилиндр 7, гибкое звено, например трос 8, подвижные призмы 9, соединенные попарно пружинами 10. В корпусе 4 каретки, а также в призмах 9 имеютс оси П и 12 с роликами 13 и 14.a cylinder 7, a flexible link, for example a cable 8, movable prisms 9 connected in pairs by springs 10. In the case 4 of the carriage, as well as in the prisms 9 there are axes P and 12 with rollers 13 and 14.

На станине 1 неподвижно расположены два блока прот жек 15 и разгрузочное устройство 16.On the frame 1 are fixedly located two blocks of protzhek 15 and the discharge device 16.

В корпусе 4 каретки 3 симметрично относительно роликов 13 размещена т га 17, на одном конце которой закреплена ось 18 с роликом 19. Ролик 19 огибаетс гибким элементом 8. Другим концом т ги 17 через шестерню 20, установленную на оси 21 в корпусе 4, взаимодействует со штоком 22 цилиндра 7, образу реечную передачу.In case 4, carriages 3 are symmetrically located with respect to rollers 13 and are located ha 17, at one end of which axis 18 is fixed with roller 19. Roller 19 bends around flexible element 8. Another end of rod 17 through gear 20 mounted on axis 21 in housing 4 interacts with a rod 22 cylinder 7, forming a rack and pinion.

Работа предлагаемого станка осуществл етс следующим образом. /The work of the proposed machine is carried out as follows. /

Предварительно заготовки устанавливают в отверсти крыщки 5 каретки 3, котора находитс в крайнем правом положении, и включают цилиндр 7. Шток 22 цилиндра 7, двига сь вправо, воздействует на концы троса 8, закрепленные на щтоке 22. Одновременно , перемеща с помощью щестерни 20 т гу 17 влево, через ролик 19 щток взаимодействует с тросом 8. Таким образом, осуществл етс двухстороннее нат жение троса, который, огиба ролики 13 и 14, зажимает заготовки через призмы 9.Preliminary, the blanks are installed in the holes of the lid 5 of the carriage 3, which is in the extreme right position, and include cylinder 7. The rod 22 of the cylinder 7, moving to the right, acts on the ends of the cable 8 attached to the brush 22. At the same time, moving 20 tons using a pinion Gu 17 to the left, through the roller 19 of the brush, interacts with the cable 8. Thus, a bilateral tension of the cable is realized, which, bending around the rollers 13 and 14, clamps the workpieces through the prisms 9.

Далее включают приводной цилиндр 2, и каретка 3 подаетс в зону резани , после выхода из которой цилиндр 7 переключают на обратный ход. При этом шток 22 перемещаетс влево, а т га 17 (через шестерню 20) - вправо, ослабл нат жение троса 8. Призмы 9 под действием пружин 10 возвращаютс в первоначальное ноложение, раскрепл обработанные детали. Затем разгрузочное устройство 16 снимает детали, каретка 3 с помощью цилиндра 2 возвращаетс в исходное положение, и дикл обработки повтор етс (при котором ранее обработанные детали сбрасываютс в тару кареткой 3 при рабочем ходе).The drive cylinder 2 is then turned on, and the carriage 3 is fed into the cutting zone, after exiting which the cylinder 7 is switched to reverse. In this case, the rod 22 moves to the left, and the ton 17 (via gear 20) to the right, weakening the tension of the cable 8. The prisms 9 under the action of the springs 10 return to their original position, clearing the machined parts. Then, the discharge device 16 removes the parts, the carriage 3 is returned to its original position by means of the cylinder 2, and the processing cycle is repeated (in which the previously processed parts are discharged into the container by the carriage 3 during the working stroke).

Таким образом, размещение т ги, производ щей совместно со штоком цилиндраThus, the placement of the rod, producing together with the cylinder rod

двухстороннее нат жение троса, позволит через зажимные призмы равномерно распределить усили зажима заготовок вдоль действи указанного троса по всей длине каретки. Это дает возможность избежатьtwo-way tension of the cable will allow, through the clamping prisms, to evenly distribute the clamping forces of the workpieces along the action of the specified cable along the entire length of the carriage. This makes it possible to avoid

уменьшени усилий зажима заготовок, размещенных на конце каретки, противоположном приводу зажима, что повышает точность обработки.reducing the clamping forces of blanks placed at the end of the carriage opposite to the clamp drive, which improves machining accuracy.

Claims

Invention Formula

Extended machine according to aut. St. No. 617191, characterized in that, in order to ensure a uniform distribution of the clamping force of the workpieces along the length of the carriage, the latter comprises a tie, placed symmetrically with respect to the rollers and connected at one end with a flexible link, and at the other end with a drive.

5 .2

18

22

21