SU738773A1

SU738773A1 - Automatic machine for machining end faces

Info

Publication number: SU738773A1
Application number: SU772559500A
Authority: SU
Inventors: Сигисмундас Адамович Буйневичус; Гинтаутас Аугустинович Васионис; Эрвинас Ионович Юркша; Миндаугас Ионович Тишка
Original assignee: Вильнюсский Завод Сверл
Priority date: 1977-12-26
Filing date: 1977-12-26
Publication date: 1980-06-05

Description

(54) АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ Изобретение относитс к станкостроению. Известен автомат дл обработки торцов, содержащий станину и установленные на ней одна напротив другой с возможностью осевого перемещени силовые головки. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции автомата путем исключени поперечной подачи инструмента и повышение его производительности путем подбора оптимальных режимов всех инструментов и сокращени времени на наладку. Эта цель достигаетс тем, что оси вращени силовых головок установлены эксцентрично одна относительно другой. На фиг. 1 схематично изображена обща компоновка предлагаемого автомата, вид сверху; на фиг. 2 - инструментальна головка , на фиг. 3 - самоцентрирующие гидравлические тиски, на фиг. 4 - инструмент дл обточки торца заготовки по конусу; на фиг. 5 - инструмент дл обработки пр мого торца заготовки. На станине 1 установлены напротив друг друга две инструментальные силовые головки 2 и 3. При этом силова головка 2, предназначенна дл обработки пр мого торца, смещена в сторону относительно заготовки 4. На корпусах силовых головок закреплены правые 5 и левые 6 самоцентри рующие тиски, права половина магазина 7 и транспортера 8, лева половина магазина 9 и транспортера 10 и центровочна головка 11. Последн выполнена аналогично силовой головке. Обе половины транспортера соединены между собой т гой 12. Заготовка располагаетс на позици х.ЬУ а именно: положение в магазине 13, в первой промежуточной позиции 14, в позиции обработки торцов заготовки 4, во второй промежуточной позиции 15 и позиции 16 сверлени центрового отверсти . Гидравлическа станци 17 и щкаф электроприборов 18 с пультом управлени установлены р дом со станиной. Корпус 19 установлен на направл ющих станины и после перемещени силовой головки винтом 20 по длине заготовки крепитс неподвижно на станине. В корпусе установлен порщень 21, прикрепленный к пиноли 22 щпиндел 23, в котором закреплен инструмент 24. На верхней части корпуса при помощи салазок 25 и нат жного винта 26 закреплен электродвигатель 27, св занный ремн ми 28 со щкивом 29, закрепленным(54) MACHINE FOR MACHINE PROCESSING The invention relates to a machine tool industry. A known machine for processing the ends, comprising a frame and one opposite one another mounted on it with the possibility of axial movement of power heads. The aim of the invention is to simplify the design of the automaton by eliminating the lateral feed of the tool and improving its performance by selecting the optimal modes of all the tools and reducing the time for commissioning. This goal is achieved by the fact that the axes of rotation of the power heads are set eccentrically one relative to another. FIG. 1 schematically shows the overall layout of the proposed machine, top view; in fig. 2 shows an instrumental head, FIG. 3 — self-centering hydraulic vice; FIG. 4 - tool for turning the end of the workpiece along the cone; in fig. 5 - tool for machining the straight end of the workpiece. On the frame 1, two instrumental power heads 2 and 3 are installed opposite each other. In this case, power head 2, designed to process the straight end, is shifted to the side relative to the workpiece 4. Right 5 and left 6 self-centering vice, right half of the store 7 and conveyor 8, left half of the store 9 and conveyor 10 and the centering head 11. The latter is made similarly to the power head. Both halves of the conveyor are interconnected by a pull 12. The workpiece is located at the positions. Namely, the position in the magazine 13, in the first intermediate position 14, in the position of processing the ends of the workpiece 4, in the second intermediate position 15 and in position 16 of the center hole. The hydraulic station 17 and the electrical device 18 with the control panel are installed next to the bed. The housing 19 is mounted on the guide beds and after the power head is moved by a screw 20 along the length of the workpiece is fixed on the bed. A housing 21 is attached to the housing, attached to the quill 22 of the pinhead 23, in which the tool 24 is fixed. On the upper part of the case, using a slide 25 and a tension screw 26, an electric motor 27 is fixed, connected by straps 28 with a clamp 29, fixed

на шлицевой муфте 30, в которой размещена шлицева часть шпиндел . В нижней части корпуса имеютс штуцеры 31 и 32, которые гибкими шлангами соединены с гидравлической станцией автомата.on the splined coupling 30, in which the splined part of the spindle is placed. In the lower part of the housing there are fittings 31 and 32, which are connected by flexible hoses to the hydraulic station of the machine.

Осйование 33 закреплено на корпусе силовой головки. Нижн 34 каретка с прижимными призмами 35 прикреплена к рейке-штоку 36, а верхн 37 каретка снабжена прижимными призмами 38 и на своей верхней части несет гидроцилиндр 39, а котором размешен поршень 40, св занный с рейкой-штоком 36. На боковой части верхней каретки 37 закреплена рейка 41. Шестерн 42 находитс в зацеплении с зубь ми реек 36 и 41 и сидит на пальцеЧЗ, закрепленным в основании 33. Штуцеры 44 и 45 гибкими шлангами соединены с гидросистемой автомата.Osovanie 33 fixed on the body of the power head. The bottom 34 carriage with the clamping prisms 35 is attached to the rod-rod 36, and the top 37 carriage is equipped with the pressing prisms 38 and on its upper part carries the hydraulic cylinder 39, and which has a piston 40 connected to the rod-rod 36. On the side of the upper carriage 37, the rail 41 is fastened. The gear 42 is meshed with the teeth of the rails 36 and 41 and sits on the finger FZ attached to the base 33. The fittings 44 and 45 are connected to the hydraulic system of the machine by flexible hoses.

В оправке 46 закреплены держатели 47 твердосплавных пластинок 48. Оси симметрии заготовки 4 и оправки 46 совпадают; рабоча подача вдоль оси симметрии.The mandrel 46 is fixed holders 47 carbide plates 48. The axis of symmetry of the workpiece 4 and the mandrel 46 are the same; working feed along the axis of symmetry.

В оправке 49 закреплены держатели 50 твердосплавных пластинок 51. Ось врашени оправки 49 смещена относительно оси симметрии заготовки 4 на величину больше, чем половина диаметра заготовки.The mandrel 49 is fixed holders 50 carbide plates 51. The axis of rotation of the mandrel 49 is offset from the axis of symmetry of the workpiece 4 by an amount greater than half the diameter of the workpiece.

Автомат работает следующим образом, При нажатии кнопки «Автомат транспортер переносит заготовки последовательно с позиции I до позиции V, а послежн сбрасывает в тару обработанные детали. Через штуцер 45 поданное масло с одной стороныThe machine works as follows. When you click the button, the machine transporter transfers the workpieces sequentially from position I to position V, and after that it drops the processed parts into the container. Through fitting 45 fed oil on one side

738773738773

давит на поршень 40, который посредством штока 36 т нет нижнюю каретку 34, а с другой стороны давление масла передаетс верхней каретке 37, осуществл етс зажим заготовок на позици х III-V. Транспортер возвращаетс в исходное положение. Шестерн 42 за счет реек 36 и 41 обеспечивает центрирование заготовок независимо от их диаметра. Поданное масло через щтуцер 32, давит на поршень 21, инструмент 24 подводитс к заготовке 4. Одновременно при вод тс в действие силовые головки 2 и 3, а также центровочна головка И. Заготовка обработана, масло подаетс через штуцеры 31 и 44, инструмент удал етс от заготовок , тиски, ражимаютс , транспортер перемещает следующую группу заготовок. Цикл работы повтор етс .presses the piston 40, which is not through the bottom carriage 34 by means of the stem 36 t, and on the other hand the oil pressure is transmitted to the upper carriage 37, the workpieces are clamped to positions III-V. The carrier returns to its original position. Gear 42 by means of rails 36 and 41 ensures the centering of the blanks regardless of their diameter. The supplied oil through shtutucer 32, presses on the piston 21, the tool 24 is supplied to the workpiece 4. At the same time, the power heads 2 and 3 are activated, and also the centering head I. The workpiece is processed, the oil is fed through the connections 31 and 44, the tool is removed from blanks, vice, squeezed, the conveyor moves the next group of blanks. The cycle of operation is repeated.

Claims

1. For the application of the Federal Republic of Germany No. 2401656, cl. At 23 At 9/08, published 1974.

33

FIG. 2

35

47

FIG, if46

5

V / 7 V /