SU709232A1 - Method of making forgings - Google Patents
Method of making forgings Download PDFInfo
- Publication number
- SU709232A1 SU709232A1 SU782577483A SU2577483A SU709232A1 SU 709232 A1 SU709232 A1 SU 709232A1 SU 782577483 A SU782577483 A SU 782577483A SU 2577483 A SU2577483 A SU 2577483A SU 709232 A1 SU709232 A1 SU 709232A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- pushing
- workpiece
- billet
- forgings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК(54) METHOD OF MANUFACTURING OF FORCES
II
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно, к способам изготов. лени поковок без напусков на штамповочные уклоны.The invention relates to the processing of metals by pressure, namely, to methods for manufacturing. laziness forgings without overlap on punching slopes.
Известен способ изготовлени поковок без напусков на mTaN noBOHHbie уклоны штамповкой полой заготовки в форме усечённого конуса и проталкиванием ее через матрицу 1. . Недостаток известного способа заключаетс в низком качестве поковок вследствие изгиба торцовых частей заготовок.There is a known method of making forgings without overlaps on mTaN noBOHHbie slopes by stamping a hollow billet in the shape of a truncated cone and pushing it through the matrix 1.. The disadvantage of this method is the low quality of forgings due to the bending of the end parts of the blanks.
Цель изобретени - повышение качества изделий .The purpose of the invention is to improve the quality of products.
Это достигаетс тем, что в предлагаемом способе перед проталкиванием заготовки через матрицу предварительно отгибают вовнутрь стенку заготовки у большего ее основани .This is achieved by the fact that in the proposed method, before pushing the workpiece through the matrix, the wall of the workpiece at its larger base is pre-bent.
На фиг. I представлено положение заготовки и частей штампа в момент начала отгибки большего основани ; на фиг. 2 - то же, в момент окончани отгибки; на фиг. 3 - в момент начала проталкивани заготовки на матрицу; на фиг. 4 - в момент окончани обработки заготовок. Способ осуществл етс вFIG. I shows the position of the workpiece and the parts of the punch at the time of the beginning of the bending of the larger base; in fig. 2 - the same, at the time of the end of the bend; in fig. 3 - at the moment of the start of pushing the workpiece onto the die; in fig. 4 - at the time of completion of processing the blanks. The method is carried out in
двухпозиционном штампе, содержащем матри цу I дл обрезки заусенца и отгибки внутрь большого основани заготовки 2, матрицу 3 дл прот гивани , выталкиватель 4, пуансон 5 прот гивани , упругий элемент 6, кольцо 7 и прошивник 8.a two-punch die containing a matrix I for trimming a burr and bending inside the large base of the workpiece 2, a matrix 3 for pulling, an ejector 4, a punch 5 of pulling, an elastic element 6, a ring 7 and a piercer 8.
Способ осуществл етс в следующей последовательности . Вначале обрезают заусенец. Затем отгибку большего основани внутрь з.а счет частичного проталкивани заготовки в матрицу большим основанием. Отгибку заканчивают в момент, когда наружный диаметр большего основани заготовки становитс равным наружному диаметру меньшего основани или требуемому диаметру готовой поковки. После этого осуществл ют прот гивание заго товки за донкую часть или перемычку, воздейству при этом на торец заготовки проталкивающим усилием. Проталкивающее усилие обеспечивают упругим элементом (буфером) или жестким уступом пуансона npoTflpHBafmH, расположенным на высоте, которую занимает торец заготовки после отгибки основани . 3 В конечный момент осуществл ют прошивку отверсти . Пример. Проводилось устранение штамповочных уклонов на заготовках из техничес:;и чистого свинца, имеющих следующие размеры, мм: диаметр большего основани 110,0, диаметр меньшего основани 106, толщина стенки 6,0, высота 25,0. Угол конусности матрицы дл проталкивани и прот гивани прин т. I Обработка по предлагаемому способу осуществл лась в два этапа: отгибка большего основани до 106,0 мм и прот гивание с проталкиванием до получени цилиндрической фо мы заготовки. Использование предлагаемого способа изготовлени поковок без напусков на штамповоч ные уклоны обеспечивает улучшение качества «оковок за счет устранени опасности образо f Ul .1The method is carried out in the following sequence. First cut the burr. Then bend the larger base inward. By partially pushing the workpiece into the matrix with a large base. Bending is completed at the moment when the outer diameter of the larger base of the workpiece becomes equal to the outer diameter of the smaller base or the required diameter of the finished forging. After this, the workpiece is pulled over the bottom part or jumper, thereby acting on the end of the workpiece with a pushing force. The pushing force is provided by an elastic element (buffer) or a rigid step of the punch npoTflpHBafmH located at the height occupied by the end of the workpiece after bending the base. 3 At the final moment, the hole is pierced. Example. Punching slopes were removed on technical blanks: and pure lead, having the following dimensions, mm: diameter of the larger base 110.0, diameter of the smaller base 106, wall thickness 6.0, height 25.0. The angle of taper of the matrix for pushing and pulling is accepted. I The processing according to the proposed method was carried out in two stages: bending the larger base to 106.0 mm and pulling with pushing until a cylindrical form was obtained. The use of the proposed method for the manufacture of forgings without allowances on stamping slopes provides an improvement in the quality of the forgings by eliminating the danger of formation of f Ul .1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782577483A SU709232A1 (en) | 1978-02-08 | 1978-02-08 | Method of making forgings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782577483A SU709232A1 (en) | 1978-02-08 | 1978-02-08 | Method of making forgings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU709232A1 true SU709232A1 (en) | 1980-01-15 |
Family
ID=20747917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782577483A SU709232A1 (en) | 1978-02-08 | 1978-02-08 | Method of making forgings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU709232A1 (en) |
-
1978
- 1978-02-08 SU SU782577483A patent/SU709232A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4435973A (en) | Method of producing ring-shaped metal parts | |
ES2104008T3 (en) | TERMINAL FOR BATTERIES, COLD CONFORMATION METHOD AND APPARATUS FOR ITS MANUFACTURE. | |
US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
SU709232A1 (en) | Method of making forgings | |
CA2459031A1 (en) | High torque battery terminal and method of making same | |
GB2056327A (en) | Making cup-shaped cylindrical shells | |
SU878404A1 (en) | Die for trimming flash,drifting and expanding forgings | |
US2126183A (en) | Method of making electrical connecters | |
SU764815A1 (en) | Method of making forgings | |
JPS6128422B2 (en) | ||
SU804158A1 (en) | Method of producing forgings | |
SU904858A1 (en) | Method of producing cone sleeve with stem | |
SU1003985A1 (en) | Apparatus for production method | |
SU1152685A1 (en) | Method of manufacturing rings from round billets | |
SU927387A1 (en) | Die for producing cone parts | |
JP2002307130A (en) | Ring gear manufacturing method, and device used therefor | |
SU871974A1 (en) | Method of producing through hole in forging | |
RU2102173C1 (en) | Method for manufacture of hollow parts with flange and device for its embodiment | |
RU1814584C (en) | Method of stamping | |
US4241598A (en) | Method for producing a cross-slotted heading die | |
SU508295A1 (en) | Method of punching tees | |
SU1268249A1 (en) | Method of combined forcing of two mutually fallen parts | |
SU1502153A1 (en) | Method of upsetting the thickenings ,particularly, of taper shape in tube billets and die for effecting same | |
SU1031569A1 (en) | Method and apparatus for producing cylindrical rings with folded inside beads | |
SU1049159A1 (en) | Compound die |