SU871974A1

SU871974A1 - Method of producing through hole in forging

Info

Publication number: SU871974A1
Application number: SU792850542A
Authority: SU
Inventors: Виктор Онисиевич Кононенко; Петр Павлович Кальченко; Николай Пантелеевич Портняга
Original assignee: Производственное Объединение "Ново-Краматорский Машиностроительный Завод"
Priority date: 1979-12-13
Filing date: 1979-12-13
Publication date: 1981-10-15

Description

II

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечном производстве при получении полых, преимущественно крупногабаритных поковок.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in forging production in the preparation of hollow, mainly large forgings.

Известен способ получени сквозного отверсти в поковке, заключающийс во внедрении в поковку полого прошивн , установке ее на подкладное кольцо и окончательной сквозной прошивке 1.A known method of producing a through hole in a forging is to introduce hollow piercing into the forging, install it on the backing ring and final pass-through firmware 1.

Недостатком известного способа вл етс низкое качество поковок ввиду наличи заусенцев и трещин на кромке прошитого отверсти со стороны выхода прошивн и выдры .The disadvantage of this method is the low quality of forgings due to the presence of burrs and cracks on the edge of the stitched hole from the exit side of the pierced and otter.

Цель изобретени - повышение качества поковок.The purpose of the invention is to improve the quality of forgings.

Эта цель достигаетс за счет того, что одновременно с внедрением полого прошивн соосно ему с противоположной стороны поковки в нее внедр ют кольцо с наружным и внутренним диаметрами, равными соответствующим диаметрам прошивн .This goal is achieved due to the fact that simultaneously with the introduction of hollow piercings, a ring with outer and inner diameters equal to the corresponding diameters of the piercings is coaxial with it from the opposite side of the forging.

На фиг. 1 показана установка заготовки с прошивнем на кольцо; на фиг. 2 - одновременное вдавливание кольца и прошивн ; на фиг. 3 - окончание прошивн .FIG. 1 shows the installation of the workpiece with the stitch on the ring; in fig. 2 - simultaneous pressing of the ring and piercing; in fig. 3 - the end of the firmware.

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

Заготовка 1 с предварительно установленным прошивнем 2 устанавливаетс на ; просечное ; кольцо 3 (см. фиг. 1). Усилием пресса воздействуют на прошивень 2, при зтом одновременно с внедрением прошивн 2 в заготовку 1 в нее внедр етс и кольцо 3 (см. фиг. 2). После полного внедрени прошивн 2 в загоto товку 1 она устанавливаетс на подкладное кольцо 4 с отверстием, диаметр которого превышает диаметр прошивн (см. фиг, 3), На прошивень 2 устанавливают пустотелые надставки 5 и осуществл ют окончательную прошивку Blank 1 with pre-installed firmware 2 is set to; notched cutting; ring 3 (see fig. 1). Pressing force acts on piercing 2, with this, simultaneously with insertion of piercing 2 into workpiece 1, ring 3 is also inserted into it (see Fig. 2). After complete insertion of firmware 2 into the installation 1, it is installed on the backing ring 4 with a hole whose diameter exceeds the diameter of the piercing (see FIG. 3). Hollow extensions 5 are installed on firmware 2 and the final firmware

15 заготовки 1. Вместе с прошивнем 2 и просечным кольцом 3 удал етс отход 6 (выдра).15 blanks 1. Together with stitch 2 and slotted ring 3, waste 6 (otter) is removed.

//

Пример. Поковка кольца имеет высоту 520±40, наружный 3820± и внутренний 3180± Example. The ring forging has a height of 520 ± 40, an outer 3820 ± and an inner 3180 ±

20 ±40 мм диаметры. Материал - сталь 5ХНВ, масса 16300 кг. Поковку куют из слитка массой 25500 кг на гидравлическом прессе усилием 10000 т с за три выноса.20 ± 40 mm diameters. Material - steel 5HNV, weight 16,300 kg. The forging is forged from an ingot with a mass of 25,500 kg on a hydraulic press with a force of 10,000 tons for three blowouts.

В первом выносе слиток билпетируют на дааметр 1120 мм и удал ют донную и прибыль Ную части слитка.In the first removal of the ingot, bilpe on a diameter of 1120 mm and remove the bottom and profit of the Noah part of the ingot.

Во втором выносе блок длиной 2420 мм осаживают до высоты 450 мм плитой и бойком с разворотом. Осажденный блок с предварительно установленным пустотелым прошивнем диаметром 700/400 мм устанавливают на просечное кольцо диаметром 700/400 и прошивают сквозное отверстие. Прошитую заготовку устанавливают на оправку и раскатьшают до внутреннего диаметра 1800 мм.In the second removal, a block with a length of 2420 mm is upset to a height of 450 mm with a slab and head with a turn. A precipitated block with pre-installed hollow piercing with a diameter of 700/400 mm is mounted on a slotted ring with a diameter of 700/400 and a through hole is pierced. Stitched billet set on the mandrel and raskashayut to an internal diameter of 1800 mm.

В третьем вьшосе заготовку присаживают до высоты 450 мм плитой и бойком с разворотом .. Присаженную заготовку устанавливают на оправку и раскатывают до поковочных размеров. Послераскажи поковку присаидавают в меру и прав т , эллипс и по торцам.In the third run, the billet is set down to a height of 450 mm with a plate and a head with a turn. The set billet is placed on the mandrel and rolled to forging dimensions. After the telltale, the forging is attached in moderation and right, the ellipse and on the ends.

Предлагаемый способ особенно эффективен при изготовлении крупных поковок и позвол ет исключить образование трещин на поковкеThe proposed method is particularly effective in the manufacture of large forgings and eliminates the formation of cracks in the forging.

со стороны выхода прошивн , что повышает качество поковок.on the output side of the firmware, which improves the quality of forgings.

Claims

1. Okhrimenko Ya. M. Technologi Forge Forming Production. M., 1966, p. 206207.

/

/ A /// X / 7 /////

V /

2