SU929277A1 - Method of producing forgings with hole - Google Patents

Method of producing forgings with hole Download PDF

Info

Publication number
SU929277A1
SU929277A1 SU802919258A SU2919258A SU929277A1 SU 929277 A1 SU929277 A1 SU 929277A1 SU 802919258 A SU802919258 A SU 802919258A SU 2919258 A SU2919258 A SU 2919258A SU 929277 A1 SU929277 A1 SU 929277A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hole
flange
hub
piercing
forgings
Prior art date
Application number
SU802919258A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Александрович Спирков
Владимир Дмитриевич Саворский
Original Assignee
Днепропетровский Завод Металлургического Оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Завод Металлургического Оборудования filed Critical Днепропетровский Завод Металлургического Оборудования
Priority to SU802919258A priority Critical patent/SU929277A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU929277A1 publication Critical patent/SU929277A1/en

Links

Description

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК С ОТВЕРСТИЕМ(5) METHOD OF MANUFACTURING HOLES WITH HOLES

Claims (2)

Изобретение относитс  к кузнечно прессовому производству, в частности к производству поковок с отверстием , выполн емых в подкладных коль цах на прессах и молотах. Известен способ изготовлени  поковок с отверстием типа втулки с фланцем или буртом, включающий прошивку отверст 1  со стороны фланца t Недостатком известного способа  вл етс  то, что в момент вдавливани  прошивн  при выполнении отверст djy|.g- 0,5 ступицы получаетс  ут жка на кра х отверсти  в результате течени  нагретого от прошивн  к периферии фланца. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  способ изготов лени  полых деталей с фланцем или буртбм t2, Недостатком этого способа  вл етс  то, что он может быть применен только дл  деталей с глухим отверстием . Кроме того, дл  выполнени  отверсти  в детали методом штамповки необходимо иметь специальную форму, соответствующую наружномуконтуру ланца, и кольцевой пуансон. Цель изобретени  - снижение трудоемкости за счет уменьшени  в поковках припусков на механическую обработку. Эта цель достигаетс  тем, что прошивка отверсти  производитс  со стороны ступицы диаметром прошивни больше 0,5 диаметра ступИцы. На чертеже представлена последовательность операций при осуществлении способа. Способ выполнени  отверсти  в поковках типа втулки с фланцем или буртом осуществл етс  следующим образом. Нагрета  заготовка 1 вставл етс  в подкладное кольцо 2 и осаживаетс  до поковочной высоты Н (см.чертеж). 39 Не снимай кольцо 2, переворачивают заготовку 1 на. 180° фланцем аниз и начинают прошивку отверсти  прошивнем 3 со стороны ступицы, при этом углубл  сь на высоту 2/3 Н общей заготовки 1 (фиг.1б). Затем возвращают заготовку 1 в первоначальное положение, фланцем вверх, а со стороны ступицы подставл ют кольцо k дл  выбивки прошивн  3 другим прошивнем (не показан) со стороны фланца (фиг.1в). После этого заготовку 1 выбивают из кольца 2, прав т по высоте и обкатывают фланец по диаметру (фиг.1 г} Способ выполнени  отверстий в поковках Tffna втулки с фланцем или буртом дает возможность снизить тру .доемкость работ по выполнению отверс ти  в поковках на Ц0% и сократить припуски на механическую обработку на ZQkQ%, .Формула изобретени  Способ изготовлена поковок с отверстием типа ступицыс фланцем,включающий осадку поковки и прошивку отверсти  , отличающийс  тем,что, с целью снижени  трудоемкости прошивки отверсти  и уменьшени  припусков на механообработку, прошивку отверсти  выполн ют со стороны ступицы диаметром прошивн , большим noi ловины диаметра ступицы. Источники информации, .прин тые во внимание при экспертизе 1.Камнев П.В. Межзаводска  передова  технологи . Лениздат, 1957f - с. 96 рис. 69. The invention relates to forging press manufacturing, in particular to the production of forgings with a hole, performed in linings on presses and hammers. A known method of manufacturing forgings with a sleeve-type hole with a flange or shoulder, including piercing the hole 1 from the flange side t. A disadvantage of the known method is that at the moment of the piercing of the piercing when making the hole djy | .g-0.5, a hub is obtained on the edge x holes as a result of the flow of the flange heated from the pins to the periphery. The closest in technical essence and effect achieved to the invention is a method for producing hollow parts with a flange or a flange t2. The disadvantage of this method is that it can only be used for parts with a blind hole. In addition, to make a hole in a part by stamping it is necessary to have a special shape corresponding to the external contour of the lanz, and an annular punch. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity by reducing the machining allowances in forgings. This goal is achieved by the fact that the hole is pierced from the side of the hub with a diameter of more than 0.5 of the hub diameter. The drawing shows the sequence of operations in the implementation of the method. The method of making the hole in the sleeve type forgings with a flange or shoulder is carried out as follows. The heated billet 1 is inserted into the backing ring 2 and is deposited to a forging height H (see drawing). 39 Do not remove the ring 2, turn the workpiece 1 on. 180 ° with an anise flange and starting the flashing of the hole by stitching 3 from the hub side, while going deeper by 2/3 H in total workpiece 1 (Fig. 1b). Then, the workpiece 1 is returned to its original position, flanged up, and from the hub side, ring k is inserted for knocking 3 with another piercing (not shown) from the flange side (Fig. 1c). After that, the workpiece 1 is knocked out of the ring 2, is right in height, and a flange is rolled in diameter (Fig. 1g). The method for making holes in the forgings Tffna of the sleeve with a flange or shoulder makes it possible to reduce the pipe. % and reduce machining allowances by ZQkQ%. Formula of the Invention The method is made of forgings with a hub-type hole with a flange, including slugging of the forging and piercing of the hole, characterized in that in order to reduce the labor intensity of piercing the hole and reduce the allowances for machining, hole drilling is carried out from the side of the hub with a diameter of piercing, large noi half of the diameter of the hub. Sources of information taken into account during the examination 1. Kamnev, PV, Mezhzavodsk advanced technology, Lenizdat, 1957f - p. . 2.Патент Франции W 2368318, кл. В 21 О 53/36, 23.06.78 (прототип ).2. The patent of France W 2368318, cl. B 21 O 53/36, 06/23/78 (prototype).
SU802919258A 1980-05-06 1980-05-06 Method of producing forgings with hole SU929277A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802919258A SU929277A1 (en) 1980-05-06 1980-05-06 Method of producing forgings with hole

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802919258A SU929277A1 (en) 1980-05-06 1980-05-06 Method of producing forgings with hole

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU929277A1 true SU929277A1 (en) 1982-05-23

Family

ID=20893556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802919258A SU929277A1 (en) 1980-05-06 1980-05-06 Method of producing forgings with hole

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU929277A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102989946A (en) * 2012-10-22 2013-03-27 如皋市大生线路器材有限公司 One-step forging and forming process of pillar flange for transformer substation
RU2680337C1 (en) * 2018-01-22 2019-02-19 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" Method for stamping for forging of collar flanges

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102989946A (en) * 2012-10-22 2013-03-27 如皋市大生线路器材有限公司 One-step forging and forming process of pillar flange for transformer substation
RU2680337C1 (en) * 2018-01-22 2019-02-19 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" Method for stamping for forging of collar flanges

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63149038A (en) Method for working steel pipe end part by outer upsetting press
JPS57142726A (en) One stroke multiple stage forming press
SU929277A1 (en) Method of producing forgings with hole
JPS62142040A (en) Production of member having tooth part with groove for snap ring and its device
JPS5650743A (en) Method and device of forming shaft with center hole
JPH01241347A (en) Manufacture of crank shaft
JPS60130436A (en) Method and device for producing change drum
JPH01202333A (en) Manufacture of bolt for robot having conical guide part
SU782925A1 (en) Method of producing shaped rings
JPS5939443A (en) Production of clutch housing for overruning clutch
JPS5484861A (en) Punch for burring method
JPS63137534A (en) Manufacture of toothed wheel
JPS63317231A (en) Method for necking of forging ring
SU1433611A1 (en) Method of making annular forgings
SU871974A1 (en) Method of producing through hole in forging
SU816646A1 (en) Method of producing articles with throgh hole
JPS63126628A (en) Joining body for plate like member
SU685407A1 (en) Method of rolling-out of rings and mandrel for effecting same
JPS5540080A (en) Female thread forming method of nuts
SU656727A1 (en) Method of making hollow forgings from upset ingots
JPS62168619A (en) Forming method for stepped pipe
SU1756008A1 (en) Method of making hollow forgings
SU650695A1 (en) Combined tool for machining blind holes
SU946763A1 (en) Hollow forgings production method
JPS6343737A (en) Manufacture of bolt for robot having guide part at its tip and product thereof