Изобретение Относитс к области обработки металлов давлением, а име но к устройствам дл правки. Известен валковый узел правильно машины, содержащий установленные в корпусе опорный и два рабочих валка 1 . Недостатком известного узла вл етс сложность переналадки. Упрощение переналадки дости.гаетс за счет того, что предла1-аемый узел снабжен смонтированной в корпусе с возможностью поворота втулкой, а та же двум валами с кривошипами,установленными с возможностью поворота во втулке, при этом цапфы опорного валка смонтированы во втулке с возможностью вращени , а рабочие валки установлены с возможностью вращени на кривошипах кроме того, узел снаб жен механизмом прижима рабочих валко к опорному, выполненным, в виде закрепленных на валах рычагов. На фиг. 1 изображен предлагаемый валковый узел, общий вид; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1 на фиг.З - кинематическа схема механизмов прижима и отвода рабочих и опорного вал ков. Валковый узел сортоправильной машины содержит опорный валок 1 и два рабочих валка 2. Все детали валкового узла размещены в корпусе 3, В расточках корпуса на подшипниках 4 скольжени установлена с. возможностью поворота втулка 5. Во втулке посредством подшипников б качени установлены цапфы опорного валка, Каж,цый из рабочих валков установлен с возможностью вращени на кривошипе вала 7, также установленного посредством повзиипников В во втулке. Таким образом, опорный и рабочие валки смонтированы во втулке, что позвол ет быстро ввести их в зону правки при noMOUiH привода, выполненного,например, в виде закрепленного на указанной втулке черв чного колеса 9, вращаемого электродвигателем через черв к (на чертеже не показаны) . От осевого смещени черв чное колесо зафиксировано посредством контргаек 10. Валковый узел имеет такУке механизм прижима рабочих валков к опорному, выполненЕ1ый в виде закрепленных на валах 7 рычагов 11, плечи которых взаимодействуют с пружиной 12 сжати . Дл того, чтобы исключить затраты энергии на вращение рабочих валковThe invention relates to the field of metal forming, and is referred to as straightening devices. Known roller site correctly machines containing installed in the housing support and two working roll 1. A disadvantage of the known assembly is the complexity of the changeover. Simplification of readjustment is achieved due to the fact that the proposed node is provided with a sleeve mounted in the housing that can be rotated, and the same two shafts with cranks mounted to be rotatable in the sleeve, while the axle of the support roll is mounted in the sleeve so that it can rotate, and the work rolls are mounted rotatably on the cranks; in addition, the assembly is provided with a mechanism for clamping the work roll to the support roller, made in the form of levers fixed on the shafts. FIG. 1 shows the proposed roller unit, a general view; Fig. 2 shows a section along the line A-A in Fig. 1 in Fig. 3: a kinematic diagram of the mechanisms for the clamping and withdrawing of workers and support rolls. The roller unit of the sorting machine contains a supporting roller 1 and two working rolls 2. All the details of the roller unit are housed in the housing 3. In the housing bores on the bearings 4 are installed with sliding. rotatable sleeve 5. In the sleeve by means of rolling bearings, the pins of the backup roll are installed. Thus, the support and work rolls are mounted in the sleeve, which allows them to be quickly introduced into the dressing area when noMOUiH is a drive made, for example, in the form of a worm gear 9 mounted on the sleeve by a worm rotated by an electric motor (not shown) . From the axial displacement, the worm gear is fixed by means of locknuts 10. The roller knot has a HUK mechanism for clamping work rolls to the support roller, made in the form of levers 11 fixed on shafts 7, whose shoulders interact with a compression spring 12. In order to eliminate the energy costs of rotating the work rolls.
в -процессе поавки т желых заготовок непосредственно опорными валками, дополнительно может быть предусмотрен механизм отвода рабочих валков от опорного, выполненный, например, в виде т ги 13, сжимающей пружину 12 при помощи электромагнита 14. При этом фиксаци отведенных валков осуществл етс при помощи подпружиненного фиксатора 15. После введени рабочих валков в зону правки их прижатие к опорному валку производитс включением электромагнита 16, вывод щего фиксатор 15 из паза на т ге 13 и тем самым освоболсдающим пружину 12, котора обеспечивает прижим валков через рычаги 11.In the process of adding heavy blanks directly to the supporting rolls, a mechanism for removing the work rolls from the support roll, made, for example, in the form of a pull 13, compressing the spring 12 using an electromagnet 14, can be additionally provided. retainer 15. After the work rolls are inserted into the straightening zone, they are pressed against the support roll by turning on the electromagnet 16, which removes the retainer 15 from the groove to the thru 13 and thereby releases the spring 12, which ensures Vaeth nip rolls through the levers 11.
Ввод в работу опорного или рабочих валков производитс поворотом втулки 5 при помощи черв чного колеса 9, получающего вращение от привода . При этом введение рабочих валков в зону правки позвол ет уменьшить шаг валков в два раза.The support rolls or work rolls are put into operation by turning the sleeve 5 by means of a worm gear 9, which receives rotation from the drive. In this case, the introduction of work rolls into the dressing zone allows reducing the roll pitch by half.
Использование предлагаемого вал5 ового узла в сортоправильных машинах позволит повысить общую производительность этих машин за счет уменьшени времени переналадки валковых узлов в дес тки раз по сравнению с прототипом, а также существенно повысить их технологические возможности , что в свою очередь позволит при помощи одной правильной машины обеспечить правку различных партий проката, ранее выправл емых как минимум при помощи двух правильных машин .The use of the proposed shaft5 new unit in the straightening machines will improve the overall performance of these machines by reducing the changeover time of the roller knots by ten times compared with the prototype, and also significantly increase their technological capabilities, which in turn will allow for correcting different batches of rolled metal previously straightened with at least two correct machines.